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Raymax – Machine à emboutir avec butée de profondeur de poinçonnage réglable au micromètre pour l’alésage débouchant et l’emboutissage

La machine à emboutir Raymax est équipée d’une butée mécanique de profondeur de poinçonnage dotée d’un cadran micrométrique (résolution de 0,02 mm), permettant aux opérateurs de contrôler précisément la profondeur de pénétration du poinçon dans la matière. Cela rend possible des opérations telles que l’alésage débouchant (pénétration partielle), l’emboutissage et le marquage sans perforation complète. Cette butée est mécanique et répétable. Force de poinçonnage : 80 tonnes. Cette machine est utilisée dans les ateliers de tôle pour réaliser des trous creusés destinés à des rivets ou vis à tête affleurante. Raymax fournit un jeu de poinçons spéciaux pour l’emboutissage et l’alésage débouchant. La butée de profondeur peut également servir à prévenir les dommages aux outils lors du poinçonnage de plusieurs couches de matériaux minces.
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Multifonctionnalité tout-en-un pour la fabrication d’acier

La machine à travailler les métaux RAYMAX combine le poinçonnage, la cisaillement de tôles, la cisaillement d’angles, la cisaillement de barres et l’échanfreinage dans une seule unité compacte, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines distinctes. Notre série hydraulique Q35Y de machines à travailler les métaux traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I, les barres plates et les barres rondes, ce qui la rend idéale pour la fabrication de structures métalliques, la production de tours de transport d’énergie et la fabrication de quincaillerie pour le bâtiment. La machine est équipée d’un système de changement rapide des matrices, permettant de remplacer les outils en moins de 30 secondes, réduisant ainsi les temps d’arrêt entre les opérations. Grâce à son châssis robuste en acier haute résistance et à ses deux vérins hydrauliques assurant une précision de positionnement inférieure à 0,004 pouce, la machine à travailler les métaux RAYMAX offre des performances fiables dans des applications industrielles exigeantes.

Haute précision et fonctionnement hydraulique fluide

La machine à emboutir RAYMAX est dotée d'une structure de cadre professionnelle avec des soudures en acier haute précision qui éliminent les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et stable pendant les cycles de poinçonnage et de cisaillement. Le système d'entraînement hydraulique fournit une force constante, tandis que le panneau de commande numérique permet aux opérateurs de régler précisément la profondeur de course pour les opérations d'alesage, d'emboutissage et de marquage. Les composants standard comprennent des écrous et des manchons à changement rapide, un bras carré incliné équipé d'une échelle, une butée arrière électronique, une table de mesure avec butées, une platine de poinçonnage et des dispositifs de protection. Les composants électriques certifiés CE assurent un fonctionnement sûr et fiable dans divers environnements d'atelier.

22 ans d’expertise en fabrication et certification CE

RAYMAX possède plus de 22 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le traitement des métaux, avec une usine indépendante qui répond aux exigences des clients grâce à des équipes d’ingénieurs spécialisés. Nos machines à combinaison portent la certification CE, attestant leur conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques sont importés et certifiés CE, tandis que des barrières de sécurité et des verrous électriques garantissent la protection de l’opérateur. Le châssis subit un traitement de détente des contraintes par vibration afin d’éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. RAYMAX propose un service après-vente complet, incluant l’assistance à l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

Produits associés

La station de poinçonnage représente la fonction la plus fréquemment utilisée sur les machines à emboutir dans la plupart des applications de fabrication, permettant une création rapide de trous pour les assemblages boulonnés, le passage des câbles, les ouvertures de ventilation et le montage des composants. La profondeur standard de gorge de poinçonnage de 14 pouces convient à la majorité des travaux sur tôles et profilés, tandis que des configurations de gorge allongées jusqu’à 24 pouces permettent de positionner les trous à proximité du centre de tôles larges sans repositionnement. Le diamètre maximal de poinçonnage varie selon la capacité en tonnes de la machine : les modèles de 40 tonnes réalisent des trous de 0,75 pouce dans de l’acier doux d’une épaisseur de 0,5 pouce ; les machines de 60 tonnes performent des trous de 1 pouce dans des matériaux de 0,75 pouce d’épaisseur ; et les unités de 100 tonnes poinçonnent des trous de 1,25 pouce dans des tôles d’acier de 1 pouce d’épaisseur. Les systèmes hydrauliques de poinçonnage assurent un déplacement fluide et contrôlé du vérin, réduisant ainsi les charges de choc sur les outillages par rapport aux entraînements mécaniques, ce qui prolonge la durée de vie des poinçons et des matrices de 20 à 30 % dans des conditions de fonctionnement équivalentes. La commande réglable de la course permet aux opérateurs de minimiser la course du vérin pour les matériaux minces, réduisant le temps de cycle et améliorant la productivité dans les opérations à haut volume. Les systèmes d’outillage à changement rapide permettent de remplacer poinçons et matrices en moins de 30 secondes, autorisant des transitions rapides entre différentes tailles et formes de trous, sans outils spécialisés. Pour les applications en acier structurel, les accessoires de poinçonnage pour cornières maintiennent le matériau en orientation à 90 degrés, produisant des trous propres dans les deux ailes sans déformation. Les accessoires de poinçonnage pour profils en U et poutrelles en I positionnent le vérin perpendiculairement à l’âme ou à la semelle selon les besoins, tandis que des butées arrière réglables garantissent un espacement constant des trous sur plusieurs pièces. Nos machines à emboutir délivrent une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes selon la configuration, avec un diamètre maximal atteignant 32 millimètres dans l’acier structurel. Contactez notre équipe applications pour discuter des exigences spécifiques en matière de capacité de poinçonnage, en fonction de vos types de matériaux et des caractéristiques requises pour les trous.

Questions fréquemment posées

Quelles certifications qualité RAYMAX détient-elle ?

RAYMAX détient la certification ISO 9001 et la certification CE, garantissant que toutes ses machines répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité en matière de conception, de fabrication, d’inspection et de service après-vente.
Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Une machine de découpe au laser à fibre peut couper la plupart des matériaux métalliques, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et les alliages de titane, avec une épaisseur maximale de découpe pouvant atteindre 50 mm pour certains métaux.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.

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Avis des clients

Robert Chen

La machine à travailler les métaux RAYMAX a remplacé cinq machines distinctes dans notre atelier de fabrication d’acier, libérant ainsi un espace au sol précieux. La série hydraulique Q35Y traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I et les barres rondes, avec des changements d’outils rapides. Notre temps de production des composants des tours de transmission a été réduit de plus de moitié. Le panneau de commande numérique permet un réglage précis de la profondeur de course pour les opérations d’alésage de dégagement. Les composants électriques certifiés CE renforcent notre confiance quant au respect des normes de sécurité. Après six mois d’utilisation quotidienne, la machine fonctionne de manière fiable. Sa conception gain de place et sa multifonctionnalité ont considérablement amélioré notre flux de travail.

Je suis David Kim.

Nous traitons quotidiennement des centaines de supports en acier pour le secteur ferroviaire, et la poinçonneuse RAYMAX a démontré une performance constante. L’entraînement hydraulique fournit une force de poinçonnage fluide, tandis que le système de changement rapide des matrices réduit le temps de changement d’outillage. La profondeur d’embrasure de 500 mm nous permet de percer des trous à proximité du centre de grandes semelles sans avoir à repositionner la pièce. La structure du bâti élimine les vibrations, ce qui prolonge la durée de vie des outils. Nos opérateurs jugent le panneau de commande convivial. La machine comprend tous les composants standard, tels que le bras angulaire carré et la butée arrière électronique. La session de formation dispensée par RAYMAX a couvert de façon exhaustive toutes les opérations et les procédures de sécurité.

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Unité hydraulique multifonctionnelle pour le traitement de l’acier

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La machine à travailler les métaux RAYMAX intègre le poinçonnage, la cisaillement, l’échanfreinage et le pliage en une seule unité, réduisant ainsi considérablement les coûts d’équipement et économisant un espace précieux dans l’atelier. Avec une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes et une capacité de cisaillement pour des aciers de 6 à 12 mm d’épaisseur, cette machine traite efficacement les profilés en L, les poutres en I, les barres rondes et les tôles, destinés à la construction, aux tours de transport d’énergie et aux pièces de machines industrielles. L’entraînement hydraulique et le système d’outillage à changement rapide garantissent une qualité constante et une haute productivité dans des applications variées.