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Raymax – Machine à travailler les profilés en acier : mode pas à pas pour un positionnement précis des trous perforés

La machine à travailler les profilés en acier RAYMAX est dotée d’un mode pas à pas qui déplace le vérin par petites incréments (1 mm par pression sur la touche), permettant ainsi aux opérateurs de positionner avec précision les trous par rapport aux bords ou aux trous précédents. L’affichage numérique de la course indique la position du vérin avec une résolution de 0,1 mm. La machine est également équipée d’un éclairage de travail et d’un réticule laser projetant le centre de la perforation. Force de perforation : 70 tonnes ; profondeur d’embrasure : 400 mm. Cette machine à travailler les profilés en acier convient idéalement aux fabrications sur mesure où la précision du positionnement des trous est critique. RAYMAX fournit un jeu d’outils d’alignement pour poinçons et matrices. Le mode pas à pas s’avère également utile lors de l’équarrissage des angles ou de la cisaillement suivant une ligne tracée, réduisant ainsi les chutes dues à des découpes mal alignées.
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Multifonctionnalité tout-en-un pour la fabrication d’acier

La machine à travailler les métaux RAYMAX combine le poinçonnage, la cisaillement de tôles, la cisaillement d’angles, la cisaillement de barres et l’échanfreinage dans une seule unité compacte, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines distinctes. Notre série hydraulique Q35Y de machines à travailler les métaux traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I, les barres plates et les barres rondes, ce qui la rend idéale pour la fabrication de structures métalliques, la production de tours de transport d’énergie et la fabrication de quincaillerie pour le bâtiment. La machine est équipée d’un système de changement rapide des matrices, permettant de remplacer les outils en moins de 30 secondes, réduisant ainsi les temps d’arrêt entre les opérations. Grâce à son châssis robuste en acier haute résistance et à ses deux vérins hydrauliques assurant une précision de positionnement inférieure à 0,004 pouce, la machine à travailler les métaux RAYMAX offre des performances fiables dans des applications industrielles exigeantes.

Conception compacte alliée à une haute productivité

La machine à travailler les métaux RAYMAX occupe un espace au sol minimal tout en offrant les fonctionnalités de cinq machines distinctes, permettant ainsi d’économiser jusqu’à 60 % de l’espace précieux de l’atelier par rapport à l’installation d’équipements séparés de poinçonnage, de cisaillement et d’entaillage. Disponible en capacités allant de 50 à 120 tonnes, notre machine à travailler les métaux traite l’acier, l’aluminium et d’autres alliages, ce qui offre une grande diversité d’applications dans la fabrication métallique. Sa conception intégrée réduit la manutention des matériaux entre les opérations, réduisant ainsi le temps de production total de jusqu’à 40 % pour les pièces nécessitant plusieurs étapes. Lors de la 136e Foire de Canton, RAYMAX a présenté la machine à travailler les métaux de la série 90T1950 Q35Y, qui a reçu une forte reconnaissance de la part des clients européens et d’Asie du Sud-Est. Idéale pour les ateliers de sous-traitance, les centres de maintenance et les chantiers de construction.

22 ans d’expertise en fabrication et certification CE

RAYMAX possède plus de 22 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour le traitement des métaux, avec une usine indépendante qui répond aux exigences des clients grâce à des équipes d’ingénieurs spécialisés. Nos machines à combinaison portent la certification CE, attestant leur conformité aux normes européennes de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques sont importés et certifiés CE, tandis que des barrières de sécurité et des verrous électriques garantissent la protection de l’opérateur. Le châssis subit un traitement de détente des contraintes par vibration afin d’éliminer les contraintes internes, assurant ainsi une stabilité dimensionnelle à long terme. RAYMAX propose un service après-vente complet, incluant l’assistance à l’installation, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées via son réseau mondial de distribution.

Produits associés

Les capacités de traitement des matériaux des cintreuses-poinçonneuses modernes vont bien au-delà du simple cisaillement de tôles, englobant une découpe complète de profilés tels que les cornières, les profils en U, les poutres en I, les barres rondes, les barres carrées et les barres plates. Le cisaillement de cornières constitue l’une des fonctions les plus couramment utilisées, les machines standard étant capables de couper des cornières jusqu’à 150 mm × 150 mm × 12,7 mm en un seul coup, aussi bien à angle droit qu’en biseau à 45 degrés. Cette capacité est essentielle pour la fabrication de charpentes structurelles, de supports, d’éléments de renforcement de bâtiments et de bases de machines, où la précision des découpes angulaires détermine l’ajustement final lors du montage. Les capacités de cisaillement des barres rondes varient généralement entre 25 mm et 63,5 mm de diamètre, selon la puissance nominale de la machine, ce qui répond aux besoins de fabrication d’essieux, de goupilles et de liaisons mécaniques. Le cisaillement des barres carrées suit des plages de capacité similaires, ce qui est crucial pour les ouvrages de serrurerie décorative, les éléments de garde-corps et les éléments métalliques architecturaux. Les capacités de cisaillement des barres plates atteignent typiquement des dimensions de 150 mm × 19 mm ou de 300 mm × 12,7 mm, certains modèles spécialisés offrant des largeurs étendues allant jusqu’à 355 mm pour des matériaux de faible épaisseur. Des accessoires dédiés permettent le cisaillement des profils en U et des poutres en I, ce qui dispense les ateliers de réaliser des opérations secondaires et réduit sensiblement les temps de manutention tout en améliorant la précision par rapport aux méthodes de découpe à la torche ou à la scie. Pour les ateliers polyvalents traitant quotidiennement une grande variété de profilés, la possibilité de travailler plusieurs formes de section transversale sur une seule machine élimine le besoin d’équipements spécialisés dédiés à la découpe de profilés, réduisant ainsi les investissements en capital et les exigences en surface au sol. Contactez notre équipe technique pour une évaluation complète des capacités de traitement des matériaux adaptée à vos types et dimensions spécifiques de profilés.

Questions fréquemment posées

Quelles certifications qualité RAYMAX détient-elle ?

RAYMAX détient la certification ISO 9001 et la certification CE, garantissant que toutes ses machines répondent aux normes internationales de qualité et de sécurité en matière de conception, de fabrication, d’inspection et de service après-vente.
RAYMAX fabrique des machines pour le traitement des métaux depuis sa création en 2002, avec plus de 22 ans d’expérience, 400 employés dans son usine (60 % de personnel technique intermédiaire et supérieur) et une clientèle mondiale comptant plus de 4 000 clients.
Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.

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Avis des clients

Robert Chen

La machine à travailler les métaux RAYMAX a remplacé cinq machines distinctes dans notre atelier de fabrication d’acier, libérant ainsi un espace au sol précieux. La série hydraulique Q35Y traite les aciers en angle, les aciers en U, les poutres en I et les barres rondes, avec des changements d’outils rapides. Notre temps de production des composants des tours de transmission a été réduit de plus de moitié. Le panneau de commande numérique permet un réglage précis de la profondeur de course pour les opérations d’alésage de dégagement. Les composants électriques certifiés CE renforcent notre confiance quant au respect des normes de sécurité. Après six mois d’utilisation quotidienne, la machine fonctionne de manière fiable. Sa conception gain de place et sa multifonctionnalité ont considérablement amélioré notre flux de travail.

Je suis David Kim.

Nous traitons quotidiennement des centaines de supports en acier pour le secteur ferroviaire, et la poinçonneuse RAYMAX a démontré une performance constante. L’entraînement hydraulique fournit une force de poinçonnage fluide, tandis que le système de changement rapide des matrices réduit le temps de changement d’outillage. La profondeur d’embrasure de 500 mm nous permet de percer des trous à proximité du centre de grandes semelles sans avoir à repositionner la pièce. La structure du bâti élimine les vibrations, ce qui prolonge la durée de vie des outils. Nos opérateurs jugent le panneau de commande convivial. La machine comprend tous les composants standard, tels que le bras angulaire carré et la butée arrière électronique. La session de formation dispensée par RAYMAX a couvert de façon exhaustive toutes les opérations et les procédures de sécurité.

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Unité hydraulique multifonctionnelle pour le traitement de l’acier

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La machine à travailler les métaux RAYMAX intègre le poinçonnage, la cisaillement, l’échanfreinage et le pliage en une seule unité, réduisant ainsi considérablement les coûts d’équipement et économisant un espace précieux dans l’atelier. Avec une force de poinçonnage allant de 40 à 200 tonnes et une capacité de cisaillement pour des aciers de 6 à 12 mm d’épaisseur, cette machine traite efficacement les profilés en L, les poutres en I, les barres rondes et les tôles, destinés à la construction, aux tours de transport d’énergie et aux pièces de machines industrielles. L’entraînement hydraulique et le système d’outillage à changement rapide garantissent une qualité constante et une haute productivité dans des applications variées.