A megfelelő CNC-pressz fék kiválasztása a gyártási igények, az anyag jellemzői és az iparági követelmények szisztematikus értékelését igényli, egy folyamatot, amelyet a RAYMAX egyszerűsíti az ügyfelek számára, 22 éves gyártási tapasztalataink és a fémformáló alkalmazások mély ismereteinek kihasználásával. 4000+ globális ügyfelünkkel az autóipari, hajóipari, vasúti, légi, villamos-, petrolkémiai és könnyűiparban, kifinomultunk egy döntéshozatali keretet, amely segít az ügyfeleknek kiválasztani egy CNC nyomó fékt, amely hosszú távú értéket, hatékonyságot és pontosságot biztosít Az alábbiakban lépésről lépésre bemutatjuk, hogyan válasszunk CNC féknyomtatót, mely a legfontosabb szempontok figyelembevételével és gépünk képességeinek megfelelően készült. 1. lépés: A gyártási követelmények és alkalmazás meghatározása Az első lépés az, hogy egyértelműen meghatározza a gyártási célokat és a CNC-pressz fék által végrehajtandó konkrét feladatokat. A válaszokra vonatkozó legfontosabb kérdések: - Termelési mennyiség: Kis tételben (pl. könnyűiparban napi 10-100 darab) vagy nagy mennyiségben (pl. autóiparban napi 1000+ darab) állít elő? A nagy mennyiségű gyártás olyan funkciókat igényel, mint az automatikus táplálási rendszerek és a gyors csereszerelvények, amelyek minimalizálják az állandóságot, míg a kis tételű gyártás prioritást élvezhet a rugalmasság és a programozás egyszerűsége mellett. Például egy könnyűipari ügyfél, aki egyedi elektromos burkolatokat gyárt, előnyben részesülhet egy kompakt CNC-pressz fékkel, amely egy szabványos CNC-rendszerrel rendelkezik, míg egy autógyártó nagy kapacitású modellre van szüksége, amely automatikusan táplál. - Részösszetettség: A részei egyszerű gör A bonyolult alkatrészekhez egy fejlett CNC rendszer szükséges 3D szimulációval és automatikus szerszámkompenzációval a hibák elkerülése érdekében. A fejlett Fanuc-alapú CNC-rendszerünk ideális például a többlépcsős görbületek szimulálására szoruló légiforgalmi ügyfelek számára, míg egy szabványos Siemens rendszer elég egyszerű alkatrészekhez. A CNC-pressz fékek gyorsváltási szerszámokkal és nagy sebességgel (legfeljebb 150 mm/s) 35% -kal csökkentik a beállítás idejét és 40% -kal a hajlítási időt a hagyományos modellekkel összehasonlítva, ami kritikus előnye a sürgős hajótest-gyártási menetr 2. lépés: Elemezze anyagjellemzőit A CNC-presszfék kiválasztásakor fontos tényező a használt fém típusa, vastagsága és szilárdsága, mivel a különböző anyagok eltérő hajlási erőket és szerszámokat igényelnek: - anyagtípus: széncseles acél, rozsdament Például a rozsdamentes acél hajlamos keményedni, ezért egy CNC-pressz fékre van szüksége fokozatos nyomással és fényes szerszámokkal, hogy megakadályozza a karcolást. Az alumínium könnyű, de rugalmas, ezért kisebb hajlási erőre és gyorsabb sebességre van szüksége. Technikai csapatunk ajánlhatja az Ön anyagára megfelelő gépkonfigurációt például 1600kN modell 10 mm széncseppű acéllapokra vagy 800kN modell 6 mm alumíniumlapokra. - Anyaghárossága: A hengerelt fém maximális vastagsága határozza meg a géphajlási képességét Általános szabály, hogy a vastagabb anyagok nagyobb erőre szorulnak: - 0,5-6 mm vastag anyagok (könnyű ipar, autóipari vékony alkatrészek): 500-1000 kN kapacitás. - 6-15 mm vastag anyagok (autóművek alváz, vasúti alkatrészek): 1200-2000 kN kapacit Egy erőmű-ügyfél, akinek például 20 mm-es acéllemezeket kell hajtania a kazánalkatrészhez, 2500kN CNC-pressz fékre lenne szüksége. - Anyagi szilárdság: A nagy szilárdságú fémek (pl. HSLA acél az autóiparban) nagyobb haj A CNC-pressz fékünk 1000 MPa-ig tartósságú anyagokat kezel, a hidraulikus rendszer a szükséges erő elérésére van beállítva, anélkül, hogy károsítaná az anyagot. 3. lépés: A kulcsfelszerelő gép specifikációinak meghatározása A gyártási és anyagigények alapján a CNC-pressz fék kritikus specifikációit választhatja: - Hajlítókapacitás (erő): Mint említettük, ez az anyag vastagságával és szilárdságával összhangban áll. Válasszon olyan kapacitást, amely 10-20%-kal meghaladja a maximális igényeket az anyagváltozások figyelembevétele érdekében (pl. ha általában 10 mm-es acéllemezeket hajít, egy 1600 kN-es modell biztonságos határt biztosít a szükséges 1200 kN minimum felett). Például egy vasúti ügyfél, aki 6 méter hosszú sínelegyeket gyárt, 6000 mm-es hajlási hosszúságú modellt igényel, míg egy könnyűiparbeli ügyfél, aki 1 méter hosszú elektromos paneleket gyárt, 1250 mm-es modellt használhat. - CNC vezérlő rendszer: Válasszon egy rend A szabványos rendszerek (Siemens) egyszerű alkatrészekre dolgoznak, míg a fejlett rendszerek (Fanuc) összetett, nagy pontosságú alkalmazásokra. Ha az ipari 4.0 rendszerekkel kívánja integrálni a gépet, válasszon egy fejlett CNC rendszert távoli felügyeleti képességekkel. - Szerszámkompatibilitás: Győződjön meg róla, hogy a gép támogatja a szükséges szerszámokat egyszerű hajlításokra szabott V-méretű öltőfát, görbített CNC-pressz fékünk kompatibilis a globális szerszámszolgáltatási szabványokkal (WILA, Wilson), így könnyű lesz a cseréjére vagy a saját szerszámszolgáltatásra. 4. lépés: Az automatizálás és a hatékonyság jellemzőinek értékelése Az automatizálás jellemzői jelentősen befolyásolhatják a termelékenységet és a munkaerőköltségeket. - Automatikus táplálási rendszer: Ideális nagy mennyiségű termeléshez, ez a funkció automatikusan tölt/kirakja az anyagokat, 70%-kal csökkenti a munkaerőt és 40%-kal növeli a mennyiséget. Javasolt az autóipari és légi közlekedési ügyfelek számára, akik napi 1000+ alkatrészt használnak. - Gyors csereszerelés: Csökkenti az eszközcsere idejét 30+ percről <10 percre, alkalmas több alkatrésztípusú ügyfelek számára (pl. a könnyűipar, amely különböző elektromos burko Értékes minden iparág számára, különösen azok számára, amelyek folyamatos termelést végznek (pl. erőművek). 5. lépés: Gondolj a biztonságra, karbantartásra és támogatásra A CNC-pressz fék hosszú távú befektetés, ezért a biztonság, karbantartás és az értékesítés utáni támogatás kritikus: - Biztonsági megfelelés: Biztosítsuk, hogy a gép megfelel a nemzetközi szabványoknak (CE, ISO 9001) és olyan funk A CNC-pressz fékek teljes mértékben megfelelnek a szabványoknak, a biztonsági funkciók teszteltek és tanúsítottak. - Fenntartásegység: Válasszon olyan gépet, amely könnyen hozzáfér a kulcsfontosságú alkatrészekhez (pl. hidraulikus szűrők, CNC modulok), hogy egyszerűbb legyen a rutin karbant A gépeket eltávolítható panelekkel és egyértelmű karbantartási útmutatókkal tervezték, így csökkentve a karbantartási időt. - Eladás utáni támogatás: keressen egy gyártót, aki globális támogatási hálózatával rendelkezik, beleértve a telepítést, a képzést és a pótalkatrészek ellátását. A RAYMAX a műszaki csapatunk által a helyszínen történő telepítést, online/offline képzést és 24/7 technikai támogatást biztosít. Ezenkívül tartjuk fenn a gyors szállítás biztosítása érdekében regionális alkatrészek raktárakat (pl. délkelet-ázsiai alkatrészek 2-3 nap, Nyugat-Európában 3-5 nap). 6. lépés: Kérjen egy bemutató vagy tesztgörbezéssel kapcsolatos kérelmet. Ez lehetővé teszi, hogy ellenőrizd a gép teljesítményét, például a hajlítás pontosságát, sebességét és működési könnyedségét. A gyárban vagy a helyszínen (nagy megrendelések esetén) tesztgörbítéseket kínálunk, részletes jelentéseket készítünk a görbítés minőségéről és a ciklusidőről. Egy légiközlekedési ügyfél például küldött egy alumíniumötvözet lapmintát, 5 lépéses hajlítást végeztünk, és megadtuk a koordináták mérési jelentését, amely ±0,08 mm pontosságot mutatott, megerősítve, hogy a gép megfelelt a szigorú követelményeknek. 7. lépés: egyedi igényekhez való testreszabás Ha az Ön igényei nem szabványosak (pl. korrózióálló bevonatok a parti petrolkémiai létesítményekben, hosszabb hajlítási hosszúságok a hajóépítésben), dolgozzon együtt a gyártóval a gép testreszabására. A RAYMAX-nál számos testreszabási lehetőséget kínálunk, az eszköz módosításaitól a rendszer integrációig, biztosítva, hogy a CNC féknyomtató megfeleljen a pontos igényeinek. Az alábbi lépések követésével olyan CNC-pressz fékeket választhat, amelyek megfelelnek a gyártási céloknak, az anyagigényeknek és az iparági követelményeknek, és hatékonyságot, pontosságot és hosszú távú megbízhatóságot biztosítanak. A RAYMAX csapatunk készen áll arra, hogy útmutatást nyújtson Önnek a folyamat során, szakértői tanácsokat és testreszabott megoldásokat nyújtva 22 éves tapasztalatainkra és több mint 4000 ügyfél sikertörténetünkre alapozva.