Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére
CNC mélyhúzó sajtó technológiai újítások: RAYMAX egyetemi partnerekkel

CNC mélyhúzó sajtó technológiai újítások: RAYMAX egyetemi partnerekkel

CNC présfékénk működési hatékonyságát a valódi CNC automatikus vezérlés maximalizálja, csökkentve a gyártási időt a lemezes feldolgozás során. 20+ év tapasztalattal, 4000+ ügyféllel és ipar-egyetem-kutatás együttműködések révén optimalizáljuk a hatékonyságot pontosság áldozata nélkül. Ideális a repülőgépipar és a petro kémiai ipar, valamint más nagy igénybevételt jelentő ágazatok számára, ahol a folyamatos, gyors teljesítmény kritikus fontosságú.
ÁRJEGYZÉK KÉRÉSE

előny

CNC-gépek abszolút ellenőrzése és magas szintű automatizálás

A cnc-pressekbe integrált korszerű technológia lehetővé teszi, hogy a fémlemezeket hibátlan pontossággal alakítsák. Az automatikus vezérlők sorozata lehetővé teszi a szükséges szögek meghatározását minden hajlítás során, ami növeli a termelékenységet. Ez csökkenti az anyagveszteséget és növeli a végzett munka mennyiségét, ami kívánatos azokban az iparágakban, ahol nagy mennyiségű munkát kezelő gépek szükségesek.

Kapcsolódó termékek

A RAYMAX CNC-s hajlítógép technológiai innovációi 22 éves gyártási tapasztalat, szoros „gyártás, oktatás és kutatás” együttműködések helyi egyetemekkel, valamint 4000+ globális ügyfél tapasztalatainak eredményeként születtek meg az autóipari, légi és hajógyártási iparágakból. Ezek az innovációk a fémhajlítás alapvető problémáinak megoldására irányulnak – mint például az alacsony pontosság, hosszú beállítási idő és magas energiafogyasztás – miközben eleget tesznek a modern gyártás egyre változó igényeinek. Az AI-alapú adaptív hajlítástechnológia kiemelkedő jelentőségű újításnak számít. Egyetemi kutatókkal közösen kifejlesztett technológia, amely valós idejű szenzorokat és gépi tanulási algoritmusokat alkalmaz a hajlítási paraméterek anyagjellemzők alapján történő dinamikus beállításához. Például, amikor nagy szilárdságú acéllemezeket hajlítunk (autócsomagtartókhoz használják), a rendszer érzékeli az anyagvastagság vagy szakítószilárdság apró eltéréseit, és automatikusan módosítja az olajnyomást és a hajlítókar sebességét – biztosítva a ±0,08 mm-es pontosságot még anyaghibák esetén is. Egy nyugat-európai autógyártó ügyfél 30%-os csökkenést jelentett a javítási arányban a technológia bevezetése után, mivel megszűntek az anyagváltozásból fakadó hibák. A digitális ikrek és 3D szimulációs integráció újraértelmezi a programozási hatékonyságot. A 2D szimulációhoz képest a digitális ikrek a CNC hajlítógép, a szerszámok és a fémlemezek virtuális másolatát hozzák létre – lehetővé téve a műveletsorok tesztelését, a szerszámpályák optimalizálását és az ütközések észlelését a fizikai gyártás megkezdése előtt. A légiipari ügyfelek számára, akik összetett alumíniumötvözetből készült törzsrészeket (6+ hajlítással) gyártanak, ez a funkció 40%-kal csökkenti a beállítási időt: a műveletsorok 10+ hajlítási forgatókönyvét 30 perc alatt szimulálhatják, szemben a hagyományos módszerekkel, amelyekhez 2+ óra próbálgatás szükséges. A digitális ikrek valós idejű gyártási adatokkal is szinkronizálódnak, lehetővé téve a távoli felügyeletet – a Közel-Keleti hajógyárak ügyfelei például ezt használják a hajótest-panelek hajlítási folyamatainak központi irányítótermekből történő kezelésére, javítva az üzemeltetési átláthatóságot. Az energiatakarékos hidraulikus rendszerek a fenntarthatósági célokat szolgálják teljesítményveszteség nélkül. Átterveztük a hidraulikus áramköröket változó sebességű szivattyúkkal és nyomáskompenzált szelepekkel, amelyek 25%-kal csökkentik az energiafogyasztást a hagyományos rendszerekhez képest. A szivattyúk sebessége a hajlítóterhelés alapján változik – kis terhelésnél alacsony sebességgel működnek (pl. 2 mm-es alumíniumlemezek hajlítása könnyűipari célokra), és csak akkor növelik a sebességet, amikor nagy erő szükséges (pl. 30 mm-es acéllemezek hatalmas erővel történő hajlítása erőművek számára). Egy Délkelet-Ázsiában működő könnyűipari ügyfél éves energiafogyasztás 12 000 USD megtakarítást jelentett a hatékony modellre való áttérés után, miközben a gyártási kapacitás változatlan maradt. Az intelligens szerszámgazdálkodás növeli a szerszámok élettartamát és csökkenti a leállási időt. A CNC hajlítógépeink mostantól RFID címkéket integrálnak a szerszámokba (kés és nyílás), amelyek kommunikálnak a CNC rendszerrel a használat, kopás és kalibrációs állapot nyomon követéséhez. A rendszer figyelmezteti a műveleti személyzetet, amikor a szerszám közeledik a szervizidő végéhez (pl. 50 000 hajlítás után H13 acélkéseknél), és automatikus szerszámkiegyenlítést biztosít – a hajlítási paramétereket a kisebb szerszámkopásokhoz igazítja. Egy petrokémiai ügyfél ennek a funkcióknak köszönhetően 25%-kal növelte a szerszámok élettartamát, és 15%-kal csökkentette a szerszámcsere miatti leállási időt, mivel a műveleti személyzet már nem szükséges, hogy manuálisan ellenőrizze a szerszámok állapotát vagy megbecsülje a cseréjük időpontját. Ezek az innovációk nemcsak a termelékenységet és pontosságot javítják, hanem csökkentik az ügyfelek teljes tulajdoni költségeit is. Legyen szó AI adaptív hajlításról autóipari célokra, digitális ikrekről légiipari felhasználásra, vagy energiatakarékos rendszerekről könnyűipari célokra, a CNC hajlítógép technológiáink célzottan kézzelfogható értéket nyújtanak a különféle iparágakban.

Gyakori kérdések

Mely iparágak profitálnak a RAYMAX CNC-pressekből?

A RAYMAX CNC-presseit széles körben használják az autóiparban, valamint a repülőgépiparban, hajógyártásban és petrokémiai iparban, különösen a lemez- és fémprofilozással kapcsolatos műveletek esetén.

Kapcsolódó Cikkek

A tandem nyomósztály működési elve

27

Nov

A tandem nyomósztály működési elve

További megtekintése
Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

27

Nov

Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

További megtekintése
Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

27

Nov

Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

További megtekintése
A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

27

Nov

A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

További megtekintése

Vásárlói Vélemények

Mr. Green, nem tudom.

A RAYMAX CNC-pressei megváltoztatták termelővonalunk használatát, sokkal pontosabbá és hatékonyabbá váltunk, és az esetleges problémákat a szervizcsapatuk kezeli

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000
Haladó CNC-automatizálás pontos munkafolyamathoz

Haladó CNC-automatizálás pontos munkafolyamathoz

A technológiai fejlesztések és automatizálási technológiák beépítése préselő CNC-gépeinkbe garantálják a pontosságot minden egyes hajlításnál. Ez a kiegészítés emellett nagyobb kimenetet, valamint olyan dizájno(ka)t is lehetővé tesz, amelyeket hagyományos gépekkel lehetetlen létrehozni, így különlegessé téve szolgáltatásunkat a versenyben.
Rugalmas megoldások változó igényekre

Rugalmas megoldások változó igényekre

A RAYMAX tapasztalata azt mutatta, hogy minden iparág különböző. CNC présgépeink testre szabhatók az iparág konkrét munkavégzési igényeihez, így biztosítva, hogy az ügyfelek a legoptimálisabb eszközöket kapják, amelyek segítségével hatékonyan tudják kezelni gyártási igényeiket.
Környezetvédelmi politika

Környezetvédelmi politika

Üzemi tevékenységeink során mindig érvényesítjük a környezetvédelmi szempontokat. A CNC mélyhúzó gépeink tervezése során figyelembe vesszük a hulladék és az energiafogyasztás kérdéseit, amelyek a globális környezetvédelmi trendekben jelentősek, ezáltal modern gyártók számára alkalmas beszállítóvá téve minket.