A RAYMAX nagy pontosságú szálas lézeres vágása beállítja a mércét a fémfeldolgozó iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az energiatermelés, ahol akár a legkisebb eltérés is veszélyeztetheti a biztonságot, a teljesítményt vagy az alkatrészek illeszkedését. A 22 éves gyártási tapasztalaton és egyetemi kutatásokon alapuló technológiánk egyedülálló pontosságot, minimális hőhatást és állandó minőséget nyújt – ezért választották 4000+ globális ügyfél számára a bonyolult, szűk tűrésekkel rendelkező alkatrészek vágására. A nagy pontosságunk központi eleme a korszerű lézer- és mozgatási vezérlőrendszerek. Az IPG szálas lézerforrásokat (1064 nm hullámhossz) használunk, amelyek 0,1 mm-esre fókuszált lézersugarat bocsátanak ki – ideális például repülőgép-szárny tartók vagy autóipari üzemanyag befecskendezők bonyolult alakzatainak vágására. A lézersugarat cink-szelenid lencsén keresztül (<0,001 mm optikai tűrés) szervóvezérelt hídszerkezeti rendszerhez juttatjuk, amely az X, Y és Z tengelyek mentén ±0,03 mm pozicionálási pontossággal mozog. Ez a kombináció biztosítja a vágási pontosságot ±0,05 mm-en – kritikus fontosságú egy repülőgépipari ügyfél számára, aki 3 mm-es alumíniumötvözetből készült törzsrészeket vág, ahol egy 0,1 mm-es hiba akadályozhatja az alkatrészek megfelelő összeszerelését. Hídszerkezetekben lineáris pályavezetéket alkalmazunk előfeszített csapágyakkal, amelyek kiküszöbölik a játékot (a részek közötti apró mozgás, ami pontatlanságokat okoz), így biztosítva az állandó pontosságot akár 10 000 üzemórát meghaladó használat után is. A minimális hőhatású zónák (HAZ) szintén jellemzőek a nagy pontosságú vágásunkra. A szálas lézerek rövid hullámhossza gyorsan elnyelődik a fémeknél, csökkentve a hő hatásának időtartamát – a 1 mm-es rozsdamentes acél (például petrokémiai szelepekben használt) HAZ értéke mindössze <0,1 mm, szemben a hagyományos plazmavágásnál megszokott 0,3 mm-nél nagyobb értékkel. Ez csökkenti az anyag gyengülését, ami kritikus követelmény az autóipari ügyfelek számára, akik nagy szilárdságú acél alvázalkatrészeket gyártanak, amelyeknek ütközési erőket kell elviselniük. Gépeink változtatható segédgáz-nyomást is alkalmaznak: a vékony alumíniumnál (0,5 mm) az alacsony nyomás megakadályozza az anyag torzulását, míg a vastag acélnál (15 mm) a magas nyomás tiszta vágást biztosít a horzsolás (az olvadt fémmaradék, ami érdes széleket okoz) nélkül. Egy autóipari ügyfél, aki a nagy pontosságú vágásunkat használta, 90%-os csökkenést jelentett a vágás utáni finomításban, mivel az alkatrészek nem igényeltek csiszolást vagy letörést. A valós idejű minőségellenőrzés tovább javítja a pontosságot. Felső kategóriás modelljeinkben lézeres látórendszer van, amely másodpercenként 200+ képet készít a vágási folyamatról, és valós időben összehasonlítja a tényleges vágást a tervdokumentummal (DXF/DWG). Ha eltérést észlel (például egy 0,03 mm-es eltolódás egy erőmű kazánrész lyukánál), a rendszer riasztja a kezelőt, és megállítja a vágást – megelőzve egy hibás tétel előállítását. A gépeket szállítás előtt lézerinterferométerrel kalibráljuk (egy olyan eszközzel, amely nanométeres pontossággal méri a lineáris mozgást), így biztosítva a szigorú pontossági előírásainkat. Egy nyugat-európai energiaipari ügyfél 4000 W teljesítményű szálas lézergépét 10 mm-es acél kazán csövek vágására kalibráltuk ±0,04 mm pontossággal, amely meghaladta az eredeti ±0,05 mm-es követelményüket. A nagy pontosságú szálas lézervágást az iparágak igényeihez is szabjuk: a repülőgépipari ügyfelek tisztatéri kompatibilis gépeket kapnak HEPA szűrőkkel a por szennyeződés elkerülésére; az autóipari ügyfelek különleges elhelyezési szoftvert kapnak, amely optimalizálja az alkatrészek elhelyezkedését a pontosság megtartása mellett; az energiaipari ügyfelek pedig speciális vágófejeket kapnak vastag acél vágásához. Minden gép átesik egy 500 alkatrészes pontossági teszten szállítás előtt – 500 azonos alkatrészt vágunk (például 2 mm-es alumínium repülőgépipari tartókat), és minden egyes alkatrészt megmérünk, hogy biztosítsuk a pontosságot ±0,05 mm-en belül. Akár mikroalkatrészeket vágunk repülőgépekhez, akár nagy, vastag alkatrészeket erőművekhez, a RAYMAX nagy pontosságú szálas lézervágása a megbízhatóságot és minőséget nyújtja, amely iparágának követelménye.