Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére

RAYMAX szálalapú lézeres vágógép – ütközés elleni kerámia gyűrű törésérzékelővel a fúvóka védelmére

A RAYMAX szálalapú lézeres vágógép olyan kerámia gyűrűt használ, amelyhez törésérzékelő tartozik, és amely azonnal leállítja a tengelyhajtásokat, ha a vágófej ütközik egy megdőlt vagy deformálódott lemezfelülettel. A kerámia gyűrű úgy van kialakítva, hogy tisztán eltörik, ezzel megóvva a drága vágófejet. A cseregyűrűk ára csupán 15 USD. Az érzékelő emellett rögzíti az ütközés helyét az üzemeltető általi felülvizsgálathoz. Vágófelület: 2000 mm × 4000 mm, lézer teljesítménye: 3 kW. Ez a szálalapú lézeres vágógép ideális olyan műhelyek számára, amelyek hibás lemezeket vagy újrahasznosított anyagot vágnak. A RAYMAX három darab csere-kerámia gyűrűt és egy ütközés utáni helyreállítási eljárás útmutatót is tartalmaz. A gép továbbá rendelkezik lágy határolási beállítással is az ütközés kockázatának csökkentésére.
Árajánlat kérése

előny

±0,05 mm-es vágási pontosság bonyolult geometriák esetén

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsőszámú választása. CNC szálas lézeres vágótechnológiánk a CNC-vezérlést ötvözi a száloptikai lézertechnológiával, így elérhető a ±0,03 mm-es pozicionálási pontosság bonyolult alkatrészek – például légi járművek szárnytámaszai és autók üzemanyag-befecskendezői – gyártásához. A 1064 nm-es hullámhosszúságú lézersugár akár 0,01 mm-es átmérőjű fókuszba is összegyűjthető, lehetővé téve tisztán vágott felületeket bonyolult alakzatoknál anélkül, hogy másodlagos felületkezelésre lenne szükség. A dinamikus beillesztő szoftver automatikusan elrendezi az alkatrészeket a fémlemezekre a hulladék minimalizálása érdekében, csökkentve a nyersanyag-hulladékot akár 15%-kal. Több mint 4000 ügyfél bízik bennünk, és egyetemi partnerekkel együttműködve fejlesztettük ki.

Nagysebességű vágás 120 m/perc-es gyors haladási sebességgel

A RAYMAX szálalapú lézeres vágógép akár 120 m/perc-es gyors haladási sebességet és 1,0 G-os gyorsulást ér el, ami drámaian csökkenti a ciklusidőt nagy mennyiségű termelés esetén. A 3000 W-os modell 1,2 m/perc sebességgel vág 10 mm-es szénacéllemezt, míg a 4 kW-os gépek 20 mm-es szénacéllemezt vágnak Ra < 2 μm-es élsimítással. A szálalapú lézerforrás 3-szor gyorsabb vágási sebességet biztosít, mint a CO₂ lézerek, és 40%-kal kevesebb energiát fogyaszt. Nyílt típusú szálalapú lézeres vágógépünk egyetlen gépbe integrálja a lemez- és csővágást, és automatikus fókusztávolság-követéssel és -beállítással rendelkezik, amely könnyedén kezeli a torzult vagy deformálódott anyagokat. Az adaptív lézer teljesítményvezérlés valós idejű teljesítmény-beállítást végez az anyag vastagsága és típusa alapján – például csökkenti a teljesítményt vékony alumínium esetén a megcsavarodás elkerülése érdekében, és növeli vastag szénacél esetén a teljes behatolás biztosítása érdekében.

Az ipar 4.0 kapcsolódása és a valós idejű minőségbiztosítás

A RAYMAX szálas lézeres vágógép integrálja az ipar 4.0 kapcsolódási lehetőségeit, lehetővé téve a gyári MES rendszerekkel való szinkronizációt a termelési mutatók távolról történő figyeléséhez, ideértve a vágási sebességet, a gyártott alkatrészek számát, a leállások időtartamát és az előrejelző karbantartási riasztásokat. A valós idejű minőségellenőrzési eszközeink közé tartoznak a lézeres látásszenzorok, amelyek másodpercenként több mint 200 képet rögzítenek a vágási folyamatról, összehasonlítva a tényleges vágásokat a tervezési fájlokhoz, és riasztást adnak a kezelőknek akár 0,03 mm-es eltérések esetén is, hogy megakadályozzák a hibás tételképződést. A CNC rendszer támogatja az olyan fejlett funkciókat, mint a dinamikus elhelyezés (nesting) és az automatikus programfrissítések. A Siemens vagy Fanuc vezérlőrendszerek a gép „agya”-ként működnek, értelmezve a DXF-, DWG- vagy 3D CAD-fájlokat, és pontos mozgásokká alakítva őket az X, Y és Z tengelyeken.

Kapcsolódó termékek

A visszaverő fémes anyagok, például a réz, a sárgaréz és a bronz lézeres vágása hagyományosan az egyik legnehezebb alkalmazási területe volt a lézeres vágástechnológiának, mivel ezek az anyagok erősen visszaverik a közeli infravörös lézerhullámhosszakat, és kiváló hővezetőképességgel rendelkeznek. Amikor egy fényszálas lézer sugara szobahőmérsékleten éri el a réz felületét, a beeső energiának jelentős része visszaverődik, így nem marad elegendő energia a megolvasztás és a vágás megindításához. A modern fényszálas lézeres vágógépek több technológiai megközelítéssel küzdik le ezt a korlátozást, például 2000 W-nál nagyobb teljesítményű sugarakkal, amelyek gyorsan felmelegítik a réz felületét olvadáspontjára, ahol az abszorpció drámaian megnő. Fényszálas lézeres vágógépeink 6000 W-os teljesítménykonfigurációval akár 12 mm vastagságú rézt és akár 10 mm vastagságú sárgarézt is képesek feldolgozni, így alkalmasak elektromos buszvezetékek gyártására, hőcserélők előállítására és díszítő építészeti alkalmazásokra. A fényszálas lézer 1064 nm-es hullámhossza a fémek általi abszorpcióját körülbelül 5–10-szer hatékonyabban biztosítja, mint a CO₂-lézer hullámhosszai, így alapvető előnyt biztosít a visszaverő anyagok vágásában. A fejlett sugároszcillációs technikák tovább javítják a vágási teljesítményt úgy, hogy a lézersugarat programozott mintázatok szerint mozgatják, ezzel előmelegítve a vágási zónát és stabilizálva a vágási frontot. A sárgaréz vágása más visszaverő képességet mutat a cinktartalma miatt; gépeink optimalizált paramétereket alkalmaznak, amelyek megakadályozzák a cink elpárologtatását, és így elkerülik a vágási él menti pórusosságot. Az elektromos elosztóberendezésekben használt réz alkatrészek esetében fényszálas lézeres vágógépeink tisztább, vezetőképes éleket állítanak elő, amelyek minimális utófeldolgozást igényelnek, és megőrzik az anyag elektromos vezetőképességét a buszvezeték-kapcsolatokhoz. A visszaverő fémek vágásánál az segédgáz kiválasztása kritikus fontosságú: általában nitrogént használnak az oxidáció megelőzésére és az anyag természetes megjelenésének megőrzésére díszítő alkalmazások esetében, míg ipari alkatrészeknél, ahol az él megjelenése kevésbé fontos, a sűrített levegő is elegendő lehet. Az elektronikai alkatrészek és rugalmas nyomtatott áramkörök gyártásához használt, akár 0,5 mm vastagságú vékony rézanyagok vágásánál alacsonyabb teljesítménybeállítások és magasabb vágási sebesség alkalmazása megakadályozza a hőfelhalmozódást, amely máskülönben anyagtorzulást vagy élolvadást okozhatna. A fényszálas lézeres vágás érintésmentes jellege kiküszöböli a mechanikus vágási módszerekkel járó szerszámkopási problémákat a réz esetében, ahol a szerszámélettartam általában rövid a réz abrasív tulajdonságai miatt. Lépjen kapcsolatba visszaverő fémes anyagok vágásában szakértő munkatársainkkal a konkrét réz-, sárgaréz- vagy bronzvastagsági igényeire optimalizált gépkonfigurációk megbeszélése érdekében, valamint alkalmazásspecifikus paraméterajánlások beszerzése céljából.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen kulcsfunkciókat kombinál egy vasalómunkás-gép?

Egy vasaló gép egyetlen beállításban integrálja a lyukasztást, vágást, horpadás-kialakítást és hajlítást. Akár 32 mm átmérőjű lyukakat is kilyukaszt, 6–12 mm vastagságú acéllemezeket vág, és akár 135°-os hajlási szöget ér el, így jelentősen csökkenti a különálló gépek igényét.
A szálas lézerhegesztés 4–10-szer gyorsabb, lényegesen kisebb hőhatási zónát eredményez (ez minimalizálja a torzulást), és jobb energiatakarékosságot nyújt alacsonyabb fogyóeszköz-költségek mellett. A folyamat tisztább, fröccsenésmentes hegesztéseket eredményez, amelyek gyakran nem igényelnek másodlagos felületkezelést.
Egy szálas lézeres vágógép a legtöbb fémmaterialt vághat, például szénacélt, rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézmet, sárgarézet és titánötvözeteket, bizonyos fémeknél akár 50 mm-es vágásvastagságig.
A RAYMAX vágógépek ±0,05 mm-es vágási pontosságot érnek el, ami tízszer gyorsabb és pontosabb, mint a kézi vágási módszerek, és tiszta, egyenes éleket biztosít az autóipari, légiközlekedési és építőipari alkalmazásokhoz elengedhetetlenül szükséges minőségben.

Kapcsolódó Cikkek

A tandem nyomósztály működési elve

27

Nov

A tandem nyomósztály működési elve

TÖBBET TUDJ MEG
Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

27

Nov

Hogyan növelhető a lapanyag használati aránya fiber laser-vágógéppel?

TÖBBET TUDJ MEG
A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

27

Nov

A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

TÖBBET TUDJ MEG
A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

Fedezze fel a nyomószer gépek típusait, beleértve a hidraulikus, CNC és hibrid tervezeteket. Tudjon meg többet a nyomószer igényeinek kiszámításáról és a visszatekeredés hatásainak minimalizálásáról. Ismerje meg a haladó funkciókat, amelyek növelik a pontosságot és biztonságot a gyártás során.
TÖBBET TUDJ MEG

Vásárlói Vélemények

Roberto Ferrari

Frissítettük a CO₂ lézeres vágóberendezésünket RAYMAX szálaslézeres vágógépre, és azonnali termelékenységnövekedést észleltünk. A 3 kW-os modell 1,2 m/perc sebességgel vágja a 10 mm-es szénacéllemezt, háromszor gyorsabban, mint a régi gépünk, és 40%-kal kevesebb energiafelhasználással. Az nyitott típusú kialakítás lehetővé teszi a lemez- és csővágást egy berendezésben, így mindkét fajta anyagot feldolgozhatjuk külön felszerelés nélkül. Az automatikus fókusztávolság-követés képes torzult vagy deformálódott anyagok kezelésére manuális beállítás nélkül. A gép tükröző anyagokat, például sárgaréz és réz darabokat is vág, anélkül, hogy a korábbi stabilitási problémáink újra felmerülnének. Az energia-megtakarítás önmagában is indokolja a beruházást. A RAYMAX telepítési csapata biztosította, hogy minden megfelelően legyen beállítva, mielőtt elhagyták a helyszínt.

Mikhail Volkov

A hajógyárunk folyamatos, 24 órás termelést üzemeltet, és a RAYMAX szálalapú lézeres vágógép lehetővé tette a teljesen felügyelet nélküli éjszakai működést. A 6 kW-os modell oxigénsegítéssel 0,8 m/perc sebességgel vágja a 40 mm-es lágyacélt, így megfelel vastaglemez-igényeinknek a hajótest-szekciók gyártásához. A palettacsere-rendszer 2 perc alatt cseréli ki a kész alkatrészeket tartalmazó teljes palettákat, így folyamatos vágás biztosítható. A forgácsgyűjtő rendszer megakadályozza a szennyeződések felhalmozódását, amelyek egyébként karcolásokat okozhatnának az alkatrészek felületén. A gép működtetéséhez csupán 2 operátor szükséges műszakonként, és naponta több mint 500 alkatrészt állít elő hajóépítési műveleteinkhez. Robusztus szerkezete képes elviselni egy hajógyári környezet nehéz igényeit. Távoli figyelő rendszerük lehetővé teszi, hogy bárhonnan nyomon követhessük a termelési mutatókat. A gép mind a sebesség, mind a megbízhatóság tekintetében túlszárnyalta elvárásainkat.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail cím
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Nagypontosságú fémmegmunkálás ±0,05 mm pontossággal

Nagypontosságú fémmegmunkálás ±0,05 mm pontossággal

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsődleges választása. A 1064 nm hullámhosszú lézer akár 50 mm vastag szénacél, valamint rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására képes, a hőhatással érintett zóna mérete kevesebb, mint 0,1 mm. A Siemens vagy Fanuc CNC rendszerekkel integrált gép DXF- és DWG-fájlokat értelmez, és ±0,03 mm-es pozícionálási pontossággal vág összetett alakzatokat, például légi járművek szárnytámaszait és autóipari alkatrészeket.