Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére

RAYMAX szálalapú lézeres vágógép – Automatikus fókuszszabályozás (1,5–10 mm fókusztávolság) vékony és vastag anyagokhoz

A RAYMAX szálalapú lézeres vágógép motoros fókuszszabályozással rendelkezik, amely az anyagvastagságtól függően automatikusan állítja be a fókuszpont helyzetét: a vékony lemezek esetén +2 mm-rel a felület felett, míg a vastag lemezeknél −5 mm-rel a felület alatt. Ez biztosítja a legjobb vágási minőséget az egész vastagságtartományban (0,5–30 mm). A vágófelület mérete 1500 mm × 3000 mm, a lézer teljesítménye 4 kW. A fókuszszabályozás felbontása 0,1 mm. A RAYMAX fókuszkalibrációs eszközt is biztosít. Ez a szálalapú lézeres vágógép megszünteti a manuális fókuszbeállítást, csökkentve ezzel a beállítási időt és javítva a vágási egyenletességet olyan gyártóüzemekben, amelyek sokféle anyagot dolgoznak fel.
Árajánlat kérése

előny

±0,05 mm-es vágási pontosság bonyolult geometriák esetén

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsőszámú választása. CNC szálas lézeres vágótechnológiánk a CNC-vezérlést ötvözi a száloptikai lézertechnológiával, így elérhető a ±0,03 mm-es pozicionálási pontosság bonyolult alkatrészek – például légi járművek szárnytámaszai és autók üzemanyag-befecskendezői – gyártásához. A 1064 nm-es hullámhosszúságú lézersugár akár 0,01 mm-es átmérőjű fókuszba is összegyűjthető, lehetővé téve tisztán vágott felületeket bonyolult alakzatoknál anélkül, hogy másodlagos felületkezelésre lenne szükség. A dinamikus beillesztő szoftver automatikusan elrendezi az alkatrészeket a fémlemezekre a hulladék minimalizálása érdekében, csökkentve a nyersanyag-hulladékot akár 15%-kal. Több mint 4000 ügyfél bízik bennünk, és egyetemi partnerekkel együttműködve fejlesztettük ki.

Az ipar 4.0 kapcsolódása és a valós idejű minőségbiztosítás

A RAYMAX szálas lézeres vágógép integrálja az ipar 4.0 kapcsolódási lehetőségeit, lehetővé téve a gyári MES rendszerekkel való szinkronizációt a termelési mutatók távolról történő figyeléséhez, ideértve a vágási sebességet, a gyártott alkatrészek számát, a leállások időtartamát és az előrejelző karbantartási riasztásokat. A valós idejű minőségellenőrzési eszközeink közé tartoznak a lézeres látásszenzorok, amelyek másodpercenként több mint 200 képet rögzítenek a vágási folyamatról, összehasonlítva a tényleges vágásokat a tervezési fájlokhoz, és riasztást adnak a kezelőknek akár 0,03 mm-es eltérések esetén is, hogy megakadályozzák a hibás tételképződést. A CNC rendszer támogatja az olyan fejlett funkciókat, mint a dinamikus elhelyezés (nesting) és az automatikus programfrissítések. A Siemens vagy Fanuc vezérlőrendszerek a gép „agya”-ként működnek, értelmezve a DXF-, DWG- vagy 3D CAD-fájlokat, és pontos mozgásokká alakítva őket az X, Y és Z tengelyeken.

Kiemelkedő teljesítmény tükröző anyagokon

A RAYMAX száloptikás lézeres vágógép hatékonyan feldolgozza a fényvisszaverő fémeket, például a rezet, az óntartalmú ötvözetet (tömbbrass) és az alumíniumot anélkül, hogy a CO₂ lézerekkel jellemző sugárinstabilitási problémák lépnének fel, így kiváló anyag-alkalmazhatóságot mutat. A 1070 nm-es hullámhosszunk kiválóan elnyelődik a nem vasalapú fémekben, lehetővé téve az alumínium 20 mm-es, az óntartalmú ötvözet (tömbbrass) 12 mm-es és a réz 8 mm-es vágását visszavert sugár okozta károk nélkül. A száloptikás vezetési rendszer kizárja az optikai eltolódást, így a sugárminőség állandó marad, függetlenül az anyag fényvisszaverő képességétől. Egy délkelet-ázsiai erőmű három RAYMAX száloptikás lézeres vágógépet üzemeltet központi irányítószobából, és ezzel 60%-kal csökkentette a helyszíni felügyeletet, miközben 98%-os gépüzemidőt ért el. Kiválóan alkalmas elektromos járművek akkumulátortartóinak, LED-hűtőbordáinak és légi- és űrhajóipari mézelőpaneloknak a gyártására.

Kapcsolódó termékek

A hajóépítés és a tengeri kőolaj- és földgázkitermelő létesítmények építése egyre gyakrabban alkalmazza a szálalapú lézeres vágógépeket, mivel a hajógyárak a termelékenység növelésére és a hagyományos vágási módszerekkel járó torzulások, valamint az utólagos javítások költségeinek csökkentésére törekszenek. A hajótest paneljeinek gyártása során acéllemezeket (legfeljebb 25 mm vastagságig) vágunk összetett alakzatokra, például orr-részekre, válaszfalakra és fedélzeti elemekre; a hagyományos módszerek több vágási folyamatot igényelnek, és jelentős torzulást okoznak, amely utólagos egyenesítő műveleteket tesz szükségessé. Szálalapú lézeres vágógépeink – amelyek teljesítménye elérheti és meghaladhatja a 6000 W-ot – egyetlen átmeneti vágással képesek teljes behatolással vágni vastag acéllemezeket, mozgási sebességük eléri a perceként 60 métert, miközben a pozicionálási pontosság az egész vágófelületen ±0,03 mm/m értéken marad. A szálalapú lézeres vágás által létrehozott keskeny vágási rés (kerf) 10–15 százalékkal csökkenti az anyagveszteséget a plazmavágáshoz képest, mivel a fókuszált lézersugár a vágási útvonal mentén lényegesen kevesebb anyagot távolít el, így évente több ezer dollárt takarít meg a nagy mennyiségű acéllemez feldolgozásával foglalkozó hajógyáraknak. Egy közép-keleti hajógyár esetében, ahol automatizált szálalapú lézeres vágórendszerünket használják, a gép 15 mm vastag acélhajótest-lemezeket vág, naponta több mint 500 darabot állít elő, csupán két munkás bevonásával műszakonként. A zárt kivitel és a cserélhető platformok lehetővé teszik a folyamatos üzemelést: míg az egyik platform betöltés alatt áll, a másikon zajlik a vágás, miközben a cserélhető platform nagy teherbírásával rendelkezik, hogy a nehéz acéllemezeket is biztonságosan el tudja helyezni. A teljesen zárt kivitel továbbá jelentősen csökkenti a lézersugárzást és lezárja a vágási gőzöket, így biztonságosabb munkakörnyezetet teremt a hajógyári személyzet számára. A hajóépítési alkalmazásokhoz, ahol merevítő profilok és szerkezeti elemek vágása szükséges, integrált szálalapú lézeres vágógépeink egyaránt képesek síklemezek, csövek és szerkezeti profilok feldolgozására, így külön berendezések és kapitalisztikus beruházások elkerülésére adnak lehetőséget. A gép beépített forgácsgyűjtő rendszere a működés közben szívja el a fémforgácsokat a vágóágyból, megakadályozva, hogy ezek karcolják a munkadarabokat vagy károsítsák a gépet hosszabb időtartamú termelési ciklusok során. Lépjen velünk kapcsolatba a hajógyára specifikus termelési igényeihez optimalizált szálalapú lézeres vágógépek konfigurációjának megbeszélése érdekében.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen kulcsfunkciókat kombinál egy vasalómunkás-gép?

Egy vasaló gép egyetlen beállításban integrálja a lyukasztást, vágást, horpadás-kialakítást és hajlítást. Akár 32 mm átmérőjű lyukakat is kilyukaszt, 6–12 mm vastagságú acéllemezeket vág, és akár 135°-os hajlási szöget ér el, így jelentősen csökkenti a különálló gépek igényét.
A szálas lézerhegesztés 4–10-szer gyorsabb, lényegesen kisebb hőhatási zónát eredményez (ez minimalizálja a torzulást), és jobb energiatakarékosságot nyújt alacsonyabb fogyóeszköz-költségek mellett. A folyamat tisztább, fröccsenésmentes hegesztéseket eredményez, amelyek gyakran nem igényelnek másodlagos felületkezelést.
A RAYMAX vágógépek ±0,05 mm-es vágási pontosságot érnek el, ami tízszer gyorsabb és pontosabb, mint a kézi vágási módszerek, és tiszta, egyenes éleket biztosít az autóipari, légiközlekedési és építőipari alkalmazásokhoz elengedhetetlenül szükséges minőségben.
Egy CNC-vezérelt hajlítógép a CNC automatikus vezérlés, a CAD-rajzok importálása, az automatikus szöghelyesbítés és a lehajlás-kiegyenlítés funkciói révén ±0,1°-os hajlítási szögeltérés- és ±0,01 mm-es ismétlődési pozícionálási pontosságot ér el.

Kapcsolódó Cikkek

A tandem nyomósztály működési elve

27

Nov

A tandem nyomósztály működési elve

TÖBBET TUDJ MEG
Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

27

Nov

Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

TÖBBET TUDJ MEG
A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

A legjobb útmutató a megfelelő féknyomó gép kiválasztására

Fedezze fel a nyomószer gépek típusait, beleértve a hidraulikus, CNC és hibrid tervezeteket. Tudjon meg többet a nyomószer igényeinek kiszámításáról és a visszatekeredés hatásainak minimalizálásáról. Ismerje meg a haladó funkciókat, amelyek növelik a pontosságot és biztonságot a gyártás során.
TÖBBET TUDJ MEG
A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

19

Sep

A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

TÖBBET TUDJ MEG

Vásárlói Vélemények

Hans Schneider

A RAYMAX automatikus szálas lézeres vágógép átalakította az autóajtó-panelek nagy mennyiségű gyártását. A szervomotoros táplálórendszer vákuumfogókkal óránként 200-nál több darab, 1,5 mm vastagságú, nagy szilárdságú acéllemezt képes kezelni. A manuális betápláláshoz képest 70%-kal csökkentettük a munkaerő-költségeket. A Fanuc CNC rendszer integrálódik a gyártási végrehajtási rendszerünkkel (MES), így az megrendeléseket automatikusan lekéri. A darabolási szoftver 12%-kal csökkentette az anyagpazarlást, évente körülbelül 8000 dollárt takarítottunk meg. A gép a palettacsere-rendszerrel folyamatosan, 24/7 üzemel. Az öntisztító vágófej és a forgácsgyűjtő rendszer minimálisra csökkenti az állásidőt. Ez a gép forradalmasította az autóalkatrészek gyártósorunkat.

Alan Stewart

Mint légi- és űrhajóipari beszállító, szigorú tűréskövetelményeink vannak. A RAYMAX rostélyos lézeres vágógép ±0,03 mm/m-es pozícionálási pontosságot és ±0,02 mm-es ismétlődő pozícionálási pontosságot biztosít az alumínium ötvözetből készült légihajótest-alkatrészeknél. A 1064 nm hullámhosszúságú lézer összetett alakzatokat vág élsimítással (Ra 1,6 μm), így kiküszöböli a másodlagos felületkezelést. A tisztasági osztályba (cleanroom) való beilleszkedést lehetővé tevő kialakítás HEPA-szűrőkkel megakadályozza a porszennyeződést. A valós idejű minőségellenőrzési eszközök – amelyek lézeres látásszenzorokkal rendelkeznek – másodpercenként több mint 200 képet rögzítenek, és figyelmeztetnek minket akár 0,03 mm-es eltérésekre is. A gép 20 mm vastagságig vág alumíniumot anélkül, hogy tükröződés okozta kárt szenvedne. A RAYMAX teljes dokumentációt szolgáltatott az AS9100-auditunkhoz. Ez egy precíziós gép, amely kiváló eredményt nyújt.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail cím
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Nagypontosságú fémmegmunkálás ±0,05 mm pontossággal

Nagypontosságú fémmegmunkálás ±0,05 mm pontossággal

A RAYMAX szálas lézeres vágógép ±0,05 mm-es vágási pontosságot és legfeljebb Ra 1,6 μm-es élsimítást biztosít, így az autóipar, a légi közlekedés, a vasúti közlekedés és a hajóépítés elsődleges választása. A 1064 nm hullámhosszú lézer akár 50 mm vastag szénacél, valamint rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz és réz vágására képes, a hőhatással érintett zóna mérete kevesebb, mint 0,1 mm. A Siemens vagy Fanuc CNC rendszerekkel integrált gép DXF- és DWG-fájlokat értelmez, és ±0,03 mm-es pozícionálási pontossággal vág összetett alakzatokat, például légi járművek szárnytámaszait és autóipari alkatrészeket.