A modern gépi ollókba integrált biztonsági funkciók az üzemeltetőket védik a beállítás, vágás és karbantartás során, miközben biztosítják a nemzetközi biztonsági szabványoknak – többek között a CE-jelölésnek és az ANSI B11.5 előírásainak – való megfelelést. A lényeges biztonsági rendszerek közé tartozik az egyszerű hozzáférhetőség érdekében több munkahelyről is elérhető vészleállító gombok elhelyezése, amelyek lehetővé teszik a gép azonnali leállítását veszélyes helyzet kialakulása esetén a működés során. A kétkezes vezérlőállomások azt követelik meg az üzemeltetőktől, hogy a vágási ciklus indításához egyszerre mindkét kezüket használják, ezzel megakadályozva, hogy a kéz a pengemozgás idején a munkaterületre kerüljön. A fényfüggönyök és biztonsági burkolatok védett területeket hoznak létre a mozgó alkatrészek körül, és automatikusan leállítják a gép működését, ha az üzemeltető keze vagy teste behatol a veszélyes zónába; dokumentáltan akár 65 százalékkal csökkentik a balesetek gyakoriságát. A lábpedál-vezérlések védőburkolattal vannak ellátva a véletlen aktiválás megelőzésére, és háromfokozatos kialakításuk van: az első nyomás a készültséget jelzi, majd további nyomás szükséges a ciklus indításához. Az elektromos biztonsági reteszelő rendszerek biztosítják, hogy a védőajtók zárva legyenek, mielőtt a gép működésbe léphetne, így megakadályozzák a mozgó alkatrészekhez való hozzáférést a termelési ciklusok során. A rögzítőrendszer a vágási ütés megkezdése előtt befogó nyomást fejt ki a anyagra, ezzel megakadályozva a lemez elmozdulását és védve az üzemeltetőt az anyag visszarúgásától. A lézeres biztonsági burkolatok védett területeket hoznak létre a vágózóna körül, míg a túlterhelés-védelmi rendszerek folyamatosan figyelik a hidraulikus nyomást, és automatikusan leállítják a gépet, ha a működési paraméterek meghaladják a biztonságos határértékeket. Az automatikus működésre képes gépek esetében a lekapcsolás–címkezés (lockout-tagout) rendszer biztosítja a karbantartás biztonságos elvégzését az elektromos és hidraulikus energiaforrások szolgáltatásának megszüntetésével a szervizelés idejére. Az üzemeltetők képzési programjai a megfelelő anyagbetöltési technikákat, a vészhelyzeti reakciós eljárásokat, a napi biztonsági ellenőrzéseket és a biztonsági rendszerek működésének rendszeres ellenőrzését foglalják magukban, hogy a gép teljes élettartama alatt folyamatosan biztosított legyen a védelem. Ollóink minden szükséges biztonsági funkciót tartalmaznak, és szállítás előtt tesztelésre kerülnek a megfelelés igazolása érdekében. Forduljon biztonsági mérnöki csapatunkhoz a célszerű ollókon elérhető biztonsági rendszerekkel kapcsolatos dokumentációért.