Személyre szabott szolgáltatások az egyéni igények kielégítésére

RAYMAX szálas lézerhegesztő gép – Valós idejű hegesztési varrat szélesség-ellenőrző rendszer a minőségirányítási dokumentációhoz

A RAYMAX szálas lézerhegesztő gép koaxiális kamerarendszert tartalmaz, amely valós időben rögzíti a hegesztési varrat szélességét és formáját, és minden egyes hegesztési folyamat adatait – beleértve az időbélyeget és a darabszámot – tárolja. Ez a funkció elengedhetetlen olyan iparágakban, ahol a hegesztés nyomon követhetősége szükséges, például a légiközlekedési, az orvostechnikai és az atomerőművi alkatrészek gyártásában. A 1,5 kW-os lézerhegesztő gép 60 mm/s sebességnél akár 3,5 mm-es behatolást ér el rozsdamentes acélban. A vonalkód-olvasó bemenet lehetővé teszi a munkalapok beolvasásával előre jóváhagyott hegesztési programok betöltését. A RAYMAX minden géppel együtt érvényesítési jelentést is szolgáltat, amely tartalmazza a hegesztési keresztmetszetek mérési adatait 10 különböző anyagkombinációra.
Árajánlat kérése

előny

Költségeffektív megoldások kisvállalkozások és indítványok számára

A RAYMAX költséghatékony szálas lézerhegesztő gépeket kínál, amelyek kiegyensúlyozzák a teljesítményt és az elérhetőséget, így ideálisak kisvállalkozások és startupok számára. Bejáratunkhoz tartozó 1 kW-os alapmodelljeink manuális működésre alkalmasak vékony fémlemezek (0,1–3 mm) hegesztésére, és megfizethető bevezetést nyújtanak a lézerhegesztés technológiájába. A gépek egyszerű kezelőfelülettel és kompakt kialakítással rendelkeznek, csökkentve ezzel a képzési időt és a telephelyen szükséges helyigényt. A RAYMAX hegesztési paramétertára több mint 30 anyagkombinációt tartalmaz, amelyek letölthetők a gép vezérlőjére azonnali használatra. A versenyképes ár ellenére a minőség garanciája a tervezéstől a szállításig tartó szigorú minőségellenőrzésen és az ISO9001 tanúsítással rendelkező gyártási folyamaton alapul. Tökéletes választás egyedi gyártóüzemek, javítóüzletek és prototípus-fejlesztés számára.

Forgó hegesztőfej réshidak áthidalására és rugalmas szögek beállítására

A RAYMAX szálas lézerhegesztő gép ingó hegesztőfejjel rendelkezik, amely bármilyen szögben vagy alakban történő hegesztésre alkalmas, és a hegesztési varrat szélessége 0–6 mm között állítható. Az ingó mód lehetővé teszi akár 1,5 mm-es hézagok áthidalását töltődrót nélkül, így kiválóan alkalmazható olyan nehézgépek gyártásában és autóipari alváz-összeszerelésben, ahol a részek illeszkedése nem tökéletes. A kézi kezelésre szolgáló változat 10 méter hosszú, importált optikai szállal rendelkezik, amely kábelen keresztül kapcsolja össze a lézerfejet, és automatikus drótbetáplálóval van felszerelve, így nagy, nem mozgatható termékek hosszú távolságon is hegeszthetők. A rendelhető teljesítményválaszték 1000 W, 1500 W és 2000 W, mind folyamatos, mind impulzus üzemmódban. A kezdő kezelők is professzionális eredményeket érhetnek el anélkül, hogy kiforrott hegesztési tapasztalatra lenne szükségük.

Gyors automatizált hegesztés robotpontossággal

A RAYMAX szálas lézerhegesztő gép a lézerforrásokat, robotkarokat és látási rendszereket integrálja teljesen automatizált működés érdekében. Hat tengelyes robotjaink ±0,02 mm-es ismételhetőséget érnek el, így összetett 3D-hegesztést tesznek lehetővé az autóipari, légiközlekedési és orvostechnikai alkalmazásokban. A szálas lézer 1070 nm-es hullámhosszú nyalábot bocsát ki megerősített szálas kábelen keresztül, amely kizárja az optikai eltolódást, és biztosítja a konzisztens nyalábminőséget akár 10 000 óránál is több üzemidő után is. A hegesztési sebesség akár 120 mm/s lehet, a behatolási mélység pedig rozsdamentes acél esetén 3 mm. A RAYMAX automatizált szálas lézerhegesztő rendszerek egyetemi kutatási partnerekkel folytatott együttműködésünk során fejlődtek ki, és műszaki személyzetünk 60%-ának által végzett finomhangoláson mentek keresztül, így skálázható, nagy térfogatú gyártást tesznek lehetővé minimális operátor-beavatkozással.

Kapcsolódó termékek

Egy szálas lézerhegesztő gép forradalmi technológiát képvisel a modern fémkötés területén, amely egy nagy intenzitású lézerfénysugarat használ, amelyet rugalmas száloptikai kábelen keresztül vezetnek a fém alkatrészek olvadására és összeolvadására kiváló pontossággal. Ellentétben a hagyományos ívhegesztési módszerekkel, amelyek széles körű hőterjedést okoznak az alkatrész felületén, a szálas lézerhegesztés az energiát egy mikroszkopikus fókuszpontba koncentrálja, mély, keskeny hegesztési zónát (úgynevezett kulcslyukat) hozva létre. Ez a kulcslyuk-hatás lehetővé teszi a teljes anyagvastagságon átívelő áthatolást, miközben minimális a hőhatott zóna, így drámaian csökken a hő okozta torzulás, és megőrződnek az alapanyag mechanikai tulajdonságai. A szálas lézerhegesztő gépek legfontosabb eleme a lézerforrás, amely általában itterbiummal dopolt szálat használ erősítő közegként. Amikor a pumpadiódák gerjesztik az itterbium-ionokat, azok fotonokat bocsátanak ki egy meghatározott hullámhosszon – általában 1070 nanométeren –, amelyet a legtöbb fémmel kiválóan elnyelhető. Az így keletkező lézerfénysugár egy továbbító szálon halad végig, amely akár 10–20 méteres vagy még hosszabb is lehet, így a hegesztőfej elérheti a korlátozott helyeken lévő, illetve nagyméretű alkatrészeket anélkül, hogy az egész gépet újra kellene pozicionálni. Az ipari szálas lézerhegesztő gépek teljesítménye 500 watttól (vékony lemezalkatrészek hegesztésére) akár 10 000 wattig vagy még magasabb értékig terjedhet (nagy vastagságú lemezek hegesztése hajóépítési és nyomástartó edény-gyártási alkalmazásokban). A megfelelő teljesítmény kiválasztása közvetlenül függ az anyag vastagságától; általános irányelvként 1 kilowattot javasolnak milliméterenkénti acéláthatolási mélységre. Lépjen velünk kapcsolatba, hogy megbeszéljük, melyik teljesítménykonfiguráció felel meg legjobban adott anyagvastagságának és termelési volumen-igényének.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a fő különbség a hidraulikus és a mechanikus hajlítógépek között?

A hidraulikus hajlítógépek nagyobb nyomás- és sebességvezérlést biztosítanak, csendesebbek, és jobban alkalmazkodnak vastag vagy kemény anyagokhoz. Emellett általában hosszabb élettartamuk van a csökkent mechanikai terhelés miatt.
A szálas lézerhegesztő gépek többféle anyagot is hegeszthetnek, például rozsdamentes acélt, alumíniumot, rezet, szénacélt, titánötvözeteket és egyéb fémeket, és beállítható paraméterekkel alkalmazkodnak különböző vastagságú és anyagtípusú munkadarabokhoz.
Egy CNC vágógép numerikus vezérlőrendszert és helyzetkódolót használ, amelyek zárt hurkú rendszert alkotnak, az ELGO P40T szervomotoros hátsó irányzék-távolság-szabályozással, így gyors működést, magas pontosságot (±0,05 mm) és stabilitást ér el egyenletes vágáshoz.
A rendszeres karbantartás magában foglalja a hidraulikaolaj szintjének ellenőrzését, a pengék állapotának és hézagbeállításának (általában a lemezvastagság 5–10%-a) vizsgálatát, a mozgó csuklópontok kenését, az elektromos kapcsolatok tisztítását, valamint a biztonsági reteszelő rendszerek ellenőrzését.

Kapcsolódó Cikkek

A tandem nyomósztály működési elve

27

Nov

A tandem nyomósztály működési elve

TÖBBET TUDJ MEG
Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

27

Nov

Mi a különbség a CNC nyomósztály és az NC nyomósztály között?

TÖBBET TUDJ MEG
A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

27

Nov

A 136. RAYMAX Canton fairly elindult

TÖBBET TUDJ MEG
A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

19

Sep

A RAYMAX fénylett a FABTECH-en, az okos hajlítás formázza a jövőt!

TÖBBET TUDJ MEG

Vásárlói Vélemények

Thomas Mueller

A RAYMAX integrálta a robotos szálas lézerhegesztő rendszert az autóipari alumínium alkatrészek gyártósorába. A 6 tengelyes robot ±0,02 mm-es ismételhetőséget ér el, ami elengedhetetlen a könnyűsúlyú szerkezeti alkatrészeink számára. Az alumínium ötvözeteknél 120 mm/s-os hegesztési sebesség és 3 mm-es behatolás kétszeresére növelte korábbi termelési kapacitásunkat. A valós idejű varratkövetés kiegyenlíti az alkatrészek méretbeli ingadozásait. A zárt hurkú visszacsatolás biztosítja a hegesztési minőség egyenletességét tételenként. Az integráció a gyártási végrehajtási rendszerünkkel (MES) a hegesztési adatok naplózása céljából hozzájárul a nyomvonalazhatósági követelmények teljesítéséhez. A RAYMAX mérnöki csapata alapos integrációs támogatást és üzemeltetőképzést nyújtott. Ez a rendszer kulcsfontosságú elemmé vált könnyűsúlyú járműalkatrészeink gyártásában.

James Wilson

Karbantartási csapatunknak szüksége volt egy hordozható hegesztési megoldásra építkezési helyszíneken végzett szerkezeti javításokhoz. A RAYMAX kézi szálhegesztő gép 15 méteres szálkábel-lel lehetővé teszi, hogy a hegesztési helyeket elérjük anélkül, hogy a tápegységet mozgatnánk. A 1,5 kW-os modell több átmeneten keresztül hegeszthet 6 mm-es lágyacélt. A kétimpulzusos hullámforma-szabályozás stabil ívet biztosít akár enyhén szennyezett felületeken is. A kapcsolatszenzorral ellátott biztonsági reteszelő rendszer megfelel az 1. osztályú biztonsági követelményeknek. A könnyű hegesztőpisztoly csökkenti a működtető fáradtságát egész napos javítások során. A gép már megtérült a leállási idő csökkenése és a szakmunkás hegesztők helyszíni alkalmazásának elkerülése révén. A kerekekkel felszerelt hordozható kocsi egyszerűvé teszi a szállítást a különböző munkaterületek között.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail cím
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Minimális hőhatási zóna pontos fémkötéshez

Minimális hőhatási zóna pontos fémkötéshez

A RAYMAX száloptikás lézerhegesztő gép erős, tiszta hegesztéseket biztosít egy koncentrált hőhatási zónával, amely minimalizálja a torzulást, így kiválóan alkalmas vékony lemezek és hőérzékeny alkatrészek hegesztésére. A száloptikás lézer fali csatlakozó hatásfoka meghaladja a 30%-ot, így az energiafelhasználási költségek akár 50%-kal csökkennek a hagyományos CO₂ rendszerekhez képest. Pulsáló és folyamatos hullámformában is elérhető, ez a gép kiválóan alkalmazható lítium-akkumulátor-kapcsolók hegesztésére, orvosi eszközök gyártására és az autóipari könnyűszerkezetes alkatrészek összeszerelésére, biztosítva a hegesztési minőség egyenletességét a termelési sorozatokban.