A rozsdamentes acél hajlítása nyomóhajlító gépekkel speciális szempontokat igényel a anyag magas szakítószilárdsága, gyors keményedése és rugalmas visszatérési hajlamának köszönhetően. Nyomóhajlító gépeinket úgy terveztük, hogy feldolgozzák a rozsdamentes acél összes fajtáját, beleértve az austenites 304-es és 316L-os, a ferritikus 430-es és a martenzites 410-es minőségeket, vastagsági határuk a gép tonnázata szerint akár 20 mm-ig is elérhető. Az austenites rozsdamentes acélok (304-es és 316L-os minőségek) jól hajlíthatók nyomóhajlító gépekkel, az optimális paraméterek azonban a vastagságtól és a felületi minőségi követelményektől függően változnak. 1,5 mm-es rozsdamentes acéllemez esetén megfelelő mélyhúzó szerszám kiválasztása és megfelelő tonnázat tiszta, csipesszerű szegélyeket eredményez minimális felületi sérüléssel. A rozsdamentes acél magasabb szakítószilárdsága a lágyacélhoz képest azt jelenti, hogy az azonos vastagságú anyag feldolgozásához szükséges tonnázat kb. 40–60 százalékkal nő. 3 mm-es rozsdamentes acél esetén a szükséges tonnázat kb. 70–80 tonna/méter lehet, attól függően, hogy milyen V-mélyedésű mélyhúzó szerszámot használunk és mekkora a hajlítási hossz. A rozsdamentes acél gyors keményedése a hajlítás során pontosan szabályozott hajlítási sebességet és szerszámfelület-minőséget igényel. Lassabb hajlítási sebesség és polírozott szerszámfelületek csökkentik a súrlódást és megakadályozzák a ragadást (galling), ami különösen fontos az építészeti alkalmazásokban, ahol a felület megjelenése döntő. A rozsdamentes acél rugalmas visszatérési szöge általában 3–5 fok, így a kompenzációs túlhajlítás 2–4 fok között mozoghat az anyag vastagságától és a hajlítási sugartól függően. Élelmiszer-feldolgozó berendezések esetében a hajlított szegély minősége kritikus, mert durva szegélyek baktériumokat tárolhatnak, és nehezen tisztíthatók. Nyomóhajlító gépeink sima, egyenletes hajlított szegélyeket állítanak elő, amelyek minimális másodlagos utómunkát igényelnek. Petrokémiai ipari alkalmazásokban, ahol a rozsdamentes acél alkatrészeknek korrozív környezetben is ellenállniuk kell, gépeink megőrzik az anyag korrózióállóságát, elkerülve a felületi sérüléseket, amelyek korróziót indíthatnának el. A rozsdamentes acél hajlításánál jellemző kis hajlítási sugár különösen értékes olyan alkalmazásokban, ahol az anyag tulajdonságainak megőrzése elengedhetetlen; a minimális hajlítási sugár általában a 304-es rozsdamentes acél esetében 2–3-szorosa az anyag vastagságának. Orvosi eszközök gyártásához, ahol extrém pontosságot és steril felületet igényelnek, nyomóhajlító gépeink ±0,1 fokos hajlítási szögpontosságot érnek el, és a felületminőségük megfelel az orvostechnikai ipar szabványainak. A rozsdamentes acélhoz szükséges mélyhúzó V-mélyedésének szélességét az anyag vastagságának 8–10-szeresére kell választani, hogy egyenletesen oszlassa el az erőt és megakadályozza a feszültségből eredő repedéseket. Nyomóhajlító gépeink tonnázattal és munkahosszal rendelkeznek, amelyek minden iparágban alkalmasak a rozsdamentes acél feldolgozására. Lépjen velünk kapcsolatba hajlítási próbák elvégzésére saját rozsdamentes acél alkatrészein, hogy ellenőrizze a szegélyminőséget és a feldolgozási paramétereket.