12 կՎտ–60 կՎտ հզորության միջակայքում գտնվող բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերը ներկայացնում են մետաղների մշակման տեխնոլոգիայի ամենավերջին ձեռքբերումները, որոնք հնարավորություն են տալիս մշակողներին մեկ անցումով կտրել հաստ թիթեղներ՝ ստանալով բացառիկ եզրային որակ և բարձր արտադրողականություն: Բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերը ամբողջությամբ կարող են կտրել մետաղաթիթեղներ, որոնց հաստությունը կազմում է 60 մմ–100 մմ՝ կախված նյութի տեսակից և օգնական գազի ընտրությունից, իսկ 12 կՎտ–20 կՎտ հզորության համակարգերով մաքուր և արդյունավետ կարող են մշակվել 50 մմ ածխածնային պողպատ, 40 մմ չժանգոտվող պողպատ և 30 մմ ալյումին: Նավաշինության համար անհրաժեշտ 25 մմ–50 մմ հաստության պողպատե մարմնի թիթեղների կտրման դեպքում բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերը կատարում են կտրումները 0,2 մմ–0,5 մմ փոքր ջերմային ազդեցության գոտի ունենալով և փոքր դեֆորմացիայի դեպքում՝ համեմատած պլազմային կտրման հետ, որտեղ 3 մմ–5 մմ ջերմային ազդեցության գոտին առաջացնում է թիթեղների թեքվել, ինչը պահանջում է հավաքման նախապես կատարվող թանապահման համար թանկ գործողություններ: Բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերի փոխանակման հարթակը ունի բարձր բեռնվածության կրման ունակություն և կարող է ընդունել ծանր պողպատե թիթեղներ, իսկ երկու հարթակների առկայությունը թույլ է տալիս մեկը լիցքավորել, մյուսը՝ կտրել, ինչը հնարավորություն է տալիս անընդհատ աշխատել բարձր ծավալների արտադրության մեջ, որտեղ շաբաթական մշակվում է 100–200 տոննա նյութ: Բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերը ունեն ամրացված մեքենայի շրջանակներ՝ կառուցված բարձրորակ պողպատից և ջերմային մշակման ենթարկված՝ լուծելու եռակցման լարվածությունը և դիմանալու հաստ թիթեղների կտրման հետ կապված ջերմային բեռնվածությանը, ինչը երաշխավորում է երկարատև կայունություն և ±0,03 մմ/մ ճշգրտությամբ դիրքավորում: Հարմարվողական գազի կառավարումը օպտիմալացնում է կտրման արդյունքները հաստ նյութերի համար. ածխածնային պողպատի կտրման համար օգտագործվում է թթվածին՝ էքզոթերմիկ ռեակցիայի շնորհիվ կտրման արագացման համար, որը հաստ հատվածներում արագացնում է կտրումը 2–3 անգամ ավելի արագ, քան ազոտը, սակայն առաջացնում է մի փոքր օքսիդացված եզր, որը ընդունելի է մեծամասնության կառուցվածքային կիրառումների համար: Չժանգոտվող պողպատի հաստ թիթեղների կտրման համար օգտագործվում է ազոտ որպես օգնական գազ՝ պահպանելու պայծառ, օքսիդացման չենթարկված եզր, իսկ 30 կՎտ հզորության համակարգերով 8 մմ հաստության վրա հնարավոր է ստանալ 18–22 մ/ր կտրման արագություն: Նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ 20 մմ–30 մմ հաստության չժանգոտվող պողպատե ճնշման ամանների մասերի կտրման համար բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերը արտադրում են եզրեր, որոնք պահանջում են նվազագույն հետկտրման պատրաստում եռակցման համար, ինչը վերացնում է երկրորդային եզրային մշակման անհրաժեշտությունը: Բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերի CNC համակարգը ներառում է իրական ժամանակում հզորության մոնիտորինգ և ճշգրտում, ինքնատեսականորեն հարմարվելով թիթեղների հաստության և նյութի հատկությունների տատանումներին՝ երկար արտադրական շարքերի ընթացքում ապահովելու կտրման որակի հաստատունությունը: 20 կՎտ մանրաթելային լազերային համակարգը կարող է կտրել 50 մմ հաստության պողպատե թիթեղներ՝ ապահովելով բացառիկ կտրման արդյունքներ, իսկ մեկ դեպքի վերլուծությունը վկայում է, որ մի ընկերություն 50 մմ ածխածնային պողպատե թիթեղների կտրման ժամանակը նվազեցրել է 6 ժամից (օքսի-վառելիքային մեթոդ) մինչև 20 րոպե (բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարք): Էներգետիկայի մեջ օգտագործվող երկար խողովակավարների համար հարկավոր է հաստ թիթեղներում (մինչև 100 մմ) բազմաթիվ անցքեր կտրել, իսկ բարձրհզորության մանրաթելային լազերային կտրող սարքերը միջուկային անցքերի օպտիմալացման ալգորիթմներով ապահովում են մաքուր անցքերի մուտքը և ելքը՝ պահպանելով ±0,03 մմ դիրքավորման ճշգրտություն ամբողջ կտրման տարածքում: Կապվեք մեր բարձրհզորության լազերային կտրման մասնագետների հետ՝ քննարկելու ձեր հատուկ հաստ թիթեղների մշակման պահանջներին հարմարված մանրաթելային լազերային կտրող սարքերի կոնֆիգուրացիաները՝ 12 կՎտ մուտքային մակարդակի համակարգերից մինչև 60 կՎտ ուլտրաբարձրհզորության արտադրական համակարգեր: