Անհատական կարիքներին համապատասխանվող ծառայություններ

RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրող սարք՝ բաժանված կտրման սեղան միաժամանակյա բեռնման/անբեռնման համար՝ պալետային փոխարկիչի առկայության դեպքում

RAYMAX-ի մանրաթելային լազերային կտրող սարքը օգտագործում է բաժանված սեղանի դիզայն՝ երկու անկախ շարժվող սեղաններ կողակից: Լազերային գլուխը կարող է կտրել մեկ սեղանի վրա, մինչդեռ օպերատորը բեռնում է/անբեռնում է մյուս սեղանը: Սեղանների փոխարինումը ձեռքով է, սակայն պահանջում է միայն սեղանների գծային ուղեցույցների վրա դրանց գլորում: Կտրման մակերեսը՝ 1500 մմ × 3000 մմ (յուրաքանչյուր սեղանի համար): Լազերային հզորությունը՝ 3 կՎտ: Այս դիզայնը առաջարկում է պալետային փոխարկիչի շատ առավելություններ՝ ցածր արժեքով: RAYMAX-ը մատակարարում է սեղանների արգելափակման սայլակներ և անվտանգության միջանկյալ կապ: Բաժանված սեղանով մանրաթելային լազերային կտրող սարքը հայտնի է փոքր և միջին չափի արտադրամասերում: Յուրաքանչյուր սեղան կարող է հեռացվել սպասարկման համար:
Ստացեք գնային առաջարկ

Ինչու ընտրել մեզ։

Կտրման ճշգրտություն՝ ±0.03 մմ, կրկնվող ճշգրտություն՝ ±0.05 մմ

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրող սարքը ապահովում է ±0,03 մմ/մ ճշգրտությամբ դիրքավորում և ±0,02 մմ ճշգրտությամբ կրկնվող դիրքավորում, ինչը դարձնում է այն ավտոմեքենաների, ավիացիայի, երկաթուղու և նավաշինության ոլորտների առաջատար ընտրությունը: Մեր մածուցիկ լազերային կտրման տեխնոլոգիան միավորում է CNC կառավարումը մածուցիկ-օպտիկական լազերային տեխնոլոգիայի հետ՝ հասնելով ±0,05 մմ կտրման ճշգրտության և եզրային հարթության Ra 1,6 մկմ ցուցանիշի: 1064 նմ ալիքի երկարությամբ լազերային ճառագայթը կարող է կենտրոնացվել մինչև 0,01 մմ լայնությամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս մաքուր կտրում կատարել բարդ ձևերի վրա՝ առանց երկրորդային մշակման: Այս տեխնոլոգիան մշակվել է համալսարանների հետ համագործակցության շրջանակներում և մեր տեխնիկական աշխատակիցների 60 %-ի մասնակցությամբ, և այն հատկապես հարմար է բարդ դիզայնների համար, ինչպես օրինակ՝ ավիացիոն թևերի ամրակները և ավտոմեքենաների վառելիքի սեղման սարքերը: 4000-ից ավելի հաճախորդների վստահության վրա հիմնված՝ RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրող սարքը երաշխավորում է համաշխարհային հաճախորդների համար հաստատուն ճշգրտություն:

Ինքնաշարժ կենտրոնացման վերահսկում օպտիմալ կտրման որակի համար

RAYMAX-ի մանրաթելային լазերային կտրող սարքը ներառում է շարժաբեր ֆոկուսավորման կառավարում, որը ինքնատեսանելյայն ճշգրտում է ֆոկուսային կետի դիրքը՝ հիմնվելով նյութի հաստության վրա. ֆոկուսը տեղափոխվում է +2 մմ-ով (մակերևույթից վեր)՝ բարակ թիթեղների համար, մինչդեռ հաստ պլաստինների համար՝ -5 մմ-ով (մակերևույթից ներքև): Սա օպտիմալացնում է կտրման որակը ամբողջ հաստության միջակայքում (0,5–30 մմ), առանց ձեռքով միջամտելու: Կապացիտիվ բարձրության սենսորը պահպանում է մետաղե մակերևույթից 0,3–0,5 մմ հեռավորություն, ինչը կանխում է ճկված պլաստինների հետ բախումները: Ավտոֆոկուսավորման կտրող գլուխը վերացնում է ձեռքով կատարվող ֆոկուսավորման ճշգրտումները, նվազեցնում է սարքավորման պատրաստման ժամանակը և բարելավում է կտրման համասեռությունը այն արտադրամասերում, որտեղ մշակվում են տարբեր նյութեր: RAYMAX-ը անվճար կտրման փորձարկում է առաջարկում հաճախորդի կողմից մատակարարված նմուշների վրա՝ գնման առաջ ցույց տալու համար կտրման որակը և արագությունը: Սարքը համատեղելի է CAD/CAM ծրագրային ապահովման հետ՝ ապահովելով անխաթար աշխատանքային հոսքի ինտեգրում:

Արտացոլիչ մետաղների կտրում առանց հետարտացոլման վնասի

RAYMAX-ի մածուցիկ լազերային կտրող սարքը արդյունավետորեն մշակում է արտացոլող մետաղներ, ինչպես օրինակ՝ պղինձը, պղնձագերանը և ալյումինը, առանց CO₂ լազերների համար բնորոշ ճառագայթի անկայունության խնդիրների, ինչը ցույց է տալիս նրա գերազանց նյութային բազմակի կիրառելիությունը: 1070 նմ ալիքի երկարությունը բարձր կլանվում է ոչ երկաթային մետաղների կողմից, ինչը հնարավորություն է տալիս կտրել ալյումին մինչև 20 մմ, պղնձագերան մինչև 12 մմ և պղինձ մինչև 8 մմ՝ առանց հակադարձ արտացոլման վնասի: Մածուցիկ-օպտիկական համակարգը վերացնում է օպտիկական շեղումը, ապահովելով ճառագայթի որակի հաստատունությունը՝ անկախ նյութի արտացոլման աստիճանից: Հարավարևելյան Ասիայում գտնվող մի ջերմային էլեկտրակայան, որտեղ երեք RAYMAX մածուցիկ լազերային կտրող մեքենաներ կառավարվում են կենտրոնական վերահսկման սենյակից, նվազեցրել է տեղամասում վերահսկողության անհրաժեշտությունը 60%-ով՝ պահպանելով 98% մեքենաների աշխատանքային ժամանակը: Իդեալական է էլեկտրական տրանսպորտի մեքենաների մարտկոցների տարաների, LED ջերմահաղորդիչների և ավիատիեզերական մեղրավանդակավոր սալիկների համար: RAYMAX-ը լազերային աղբյուրի վրա տրամադրում է 2 տարվա երաշխիք:

Սիմպատիկ ապարատներ

Ֆայբերային լազերային կտրողի մեջ ներդրումների տնտեսական հիմնավորումը հիմնված է արտադրողականության, աշխատավարձի օգտագործման արդյունավետության, նյութերի օգտագործման և որակի քանակական բարելավումների վրա, որոնք սովորաբար ապահովում են ներդրման վերադարձը 12–24 ամսվա ընթացքում՝ միջին և բարձր արտադրական ծավալներ ունեցող ձեռնարկություններում: Պլազմային կտրման համեմատությամբ ֆայբերային լազերային կտրողները նվազեցնում են ուղղակի աշխատավարձի պահանջը՝ վերացնելով երկրորդային վերջնամշակման գործողությունները, քանի որ ստացված մաքուր, առանց բուրգերի եզրերը չեն պահանջում շփում կամ բուրգերի վերացում մինչև եռակցումը կամ հավաքումը: Մեկ դեպքի վերլուծություն վկայում է, որ մի ընկերություն 10 մմ երկաթբետոնե թիթեղի կտրման արտադրաժամանակը նվազեցրել է երկու ժամից մինչև ընդամենը 20 րոպե՝ արտադրաժամանակի 83 տոկոսով նվազեցնելով: Սեղմանային ժամանակի նվազեցումը նույնպես կարևոր է, քանի որ թվային ֆայլերի վրա հիմնված կտրումը վերացնում է կոշտ սարքավորումների, ամրացման սարքերի կամ ձեռքով նախագծման անհրաժեշտությունը, իսկ ծրագրի փոփոխությունները տևում են մի քանի վայրկյան, իսկ ճապաղավոր մեքենաներում կամ մեխանիկական կտրման սարքերում սարքավորումների փոփոխությունները տևում են ժամեր: Ամեն շաբաթ 50–100 տարբեր մասերի արտադրություն իրականացնող արտադրամասերում այս ճկունությունը անմիջապես արտացոլվում է ավելի բարձր արտադրանքի արագության և ավելի արագ հաճախորդների պատասխանների վրա: Նյութերի թափոնների նվազեցումը ներկայացնում է մեկ այլ կարևոր ծախսերի նվազեցման ուղղություն, քանի որ ֆայբերային լազերային կտրողների ստեղծած նեղ կտրվածքի լայնությունը (0,1–0,2 մմ) նվազեցնում է թափոնները 5–10 տոկոսով համեմատած պլազմային կտրման հետ (3–5 մմ կտրվածք), և 15–20 տոկոսով՝ համեմատած աբրազիվ ջրային ջետ կտրման հետ (1–2 մմ կտրվածք): Տարեկան 100 000 դոլար արժողությամբ երկաթբետոնե թիթեղ մշակող արտադրամասի համար միայն կտրվածքի լայնության նվազեցումը տարեկան խնայում է 5 000–10 000 դոլար նյութերի ծախսերում: Ֆայբերային լազերային կտրողներին ինտեգրված նեստինգի ծրագրային ապահովումը մասերը դասավորում է այնպես, որ նյութերի թափոնները նվազեն լրացուցիչ 10–15 տոկոսով, իսկ մեկ դեպքի վերլուծություն ցույց է տվել, ո что թեթև արդյունաբերության մեկ հաճախորդ, որն արտադրում է էլեկտրական կապսուլներ, նյութերի թափոնները նվազեցրել է 12 տոկոսով՝ տարեկան 8 000 դոլար խնայելով: Էներգախնայողությունը նույնպես բարելավում է շահագործման տնտեսական ցուցանիշները. ֆայբերային լազերային կտրողները սպառում են 50–70 տոկոսով պակաս էլեկտրաէներգիա, քան համապատասխան հզորությամբ CO₂ լազերները, և 30–50 տոկոսով պակաս, քան պլազմային կտրման համակարգերը՝ հաշվի առնելով ամբողջ արտադրամասի էներգասպառումը, ներառյալ օդափոխությունը և նյութերի տեղափոխումը: Ֆայբերային լազերային կտրողների սպասարկման ծախսերը կանխատեսելի են և կառավարելի, իսկ սպառելի մասերի ծախսերը տարեկան շահագործման ընթացքում մոտավորապես 60–70 տոկոսով ցածր են պլազմային կտրման համեմատ: 6 կՎտ հզորությամբ ֆայբերային լազերային մետաղակտրող մեքենայի հիմնական կոնֆիգուրացիայի սկզբնական գինը մոտավորապես 50 000 դոլար է, իսկ վերին կոնֆիգուրացիայի գինը կարող է հասնել 108 000 դոլարի, իսկ 2026 թվականին միջին գինը մոտավորապես 78 000 դոլար է: Այն արտադրողների համար, որոնց տարեկան կտրման աշխատավարձի ծախսերը գերազանցում են 100 000 դոլարը, ֆայբերային լազերային կտրողի վրա անցնելու արտադրողականության աճը մեկ տարվա ընթացքում միայն կարող է արդարացնել կապիտալ ներդրումը: Կապվեք մեր ֆինանսական վերլուծության թիմի հետ՝ ձեր հատուկ արտադրական ծավալների, նյութերի տեսակների և ընթացիկ կտրման մեթոդների հիման վրա մանրամասն վերադարձի վերաբերյալ հաշվարկ ստանալու համար:

Հաճախ տրվող հարցեր

Ո՞ր նյութերը կարող է մշակել մանրաթելային լազերային կտրման մեքենան:

Ֆայբերային լազերային կտրման մեքենան կարող է կտրել մետաղական մեծամասնության նյութեր, այդ թվում՝ ածխածնային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, պղինձը, պղնձանիկելը և տիտանի համաձուլվածքները, որոնց առավելագույն կտրման հաստությունը կարող է հասնել 50 մմ-ի որոշ մետաղների համար:
RAYMAX մետաղակտումային մեքենաները ձեռք են բերում ±0.05 մմ կտրման ճշգրտություն, որը 10 անգամ ավելի արագ է և ճշգրտված է, քան ձեռքով կտրելու մեթոդները, ինչը ապահովում է մաքուր և ուղիղ եզրեր՝ անհրաժեշտ ավտոմեքենաների, օդագնացության և շինարարության կիրառումների համար:
Հիդրավլիկ ճկեցնող մեքենաները ապահովում են մեծ վերահսկողություն ճնշման և արագության վրա, ավելի լուռ են և ավելի լավ են հարմարված հաստ կամ կոշտ նյութերի համար: Դրանք նաև սովորաբար ունեն երկար սպասարկման ժամկետ՝ մեխանիկական լարվածության նվազեցման շնորհիվ:
Վուլկանային լազերային եռակցման մեքենաները կարող են եռակցել բազմաթիվ նյութեր, այդ թվում՝ չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ, ածխածնային պողպատ, տիտանի համաձուլվածքներ և այլ մետաղներ՝ հարմարեցված տարբեր հաստությունների և նյութերի տեսակների համար կարգավորելի պարամետրերով:

Հարաբեր հոդվածներ

Tandem Press Brake-ի աշխատանքային սկզբունքը

27

Nov

Tandem Press Brake-ի աշխատանքային սկզբունքը

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Ինչպես օգտագործել Fiber Laser Cutting Machine-ը Sheet Metal-ի օգտագործման համար բարձրացնելու համար?

27

Nov

Ինչպես օգտագործել Fiber Laser Cutting Machine-ը Sheet Metal-ի օգտագործման համար բարձրացնելու համար?

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
Հետեւյալ ուղեցույցը ճիշտ մարսող մեքենա ընտրելու համար

Հետեւյալ ուղեցույցը ճիշտ մարսող մեքենա ընտրելու համար

Բացահայտեք մամլիչ արգելակային մեքենաների տեսակները, ներառյալ հիդրավլիկ, CNC և հիբրիդային դիզայնները: Իմացեք մամլիչ արգելակային պահանջների հաշվարկման և հետադարձ էֆեկտների նվազագույնի հասցնելու մասին: Ուսումնասիրեք առաջադեմ գործառույթները, որոնք բարձրացնում են արտադրության ճշգրտությունն ու անվտանգությունը:
ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ
RAYMAX-ը փայլում է FABTECH-ում, ինտելեկտուալ հողաշխարհը ձևավորում է ապագան

19

Sep

RAYMAX-ը փայլում է FABTECH-ում, ինտելեկտուալ հողաշխարհը ձևավորում է ապագան

ԴԵՏԵՔ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Հաճախորդների ակնարկներ

Աննա Կովալսկի

RAYMAX-ի մետաղական թիթեղների մշակման մեքենայի 120 մ/րոպե արագ տեղաշարժի արագությունը և 1,0G արագացումը զգալիորեն կրճատել են մեր բարձր ծավալներով արտադրության ցիկլի տևողությունը: Մեքենան մեր էլեկտրոնային համակարգերի պաշտպանական կառուցվածքների համար 2 մմ ստայնլես պողպատը կտրում է 18 մ/րոպե արագությամբ: Բաց տիպի կառուցվածքը թույլ է տալիս մշակել թիթեղներ և խողովակներ՝ մեկ մեքենայում իրականացնելով երկու գործառույթն էլ: Ինքնաշխատ ֆոկուսային հեռավորության հսկողության համակարգը թույլ է տալիս մշակել թեքված նյութեր՝ աշխատանքը չընդհատելով: Շիպերի հավաքման համակարգը պահում է կտրման սայլակը մաքուր երկարատև աշխատանքի ընթացքում: Այս մեքենան ավելի քան մեկ տարի է, ինչ օրական 16 ժամ աշխատում է՝ նվազագույն անջատումներով: FANUC-ի CNC համակարգը հուսալի է և ճշգրիտ: RAYMAX-ի տեղադրման թիմը ապահովել է բոլոր կարգավորումների ճիշտ կատարումը: Այս մեքենան դարձել է մեր մետաղական թիթեղների մշակման արտադրության կենտրոնական մասը:

Փոլ Չեն

RAYMAX-ի մետաղական մշակման մեքենայի մոտորավորված ֆոկուսավորման համակարգը ինքնաբերաբար ճշգրտում է ֆոկուսավորման կետի դիրքը՝ հիմնված նյութի հաստության վրա. ֆոկուսը տեղափոխվում է մինչև +2 մմ մակերևույթից վեր բարակ թիթեղների համար և մինչև −5 մմ մակերևույթից ներքև հաստ պլաստինների համար: Այս հատկությունը վերացրել է ձեռքով կատարվող ֆոկուսավորման ճշգրտումները, նվազեցրել է սկզբնական կարգավորման ժամանակը և բարելավել է կտրման համասեռությունը մեր բազմազան նյութերի համար: Կապացիտիվ բարձրության սենսորը պահպանում է մետաղե մակերևույթից հաստատուն հեռավորություն, այդպիսով կանխելով կորացած պլաստինների հետ բախումները: Ինքնաֆոկուսավորվող կտրման գլուխը անխաթար աշխատում է մեր CAD/CAM աշխատանքային հոսքի հետ: Մենք ամենօրյա հիմքում մշակում ենք 0,8–25 մմ հաստությամբ նյութեր: Մեքենայի կարողությունը առանց օպերատորի միջամտության անցնել տարբեր հաստությունների միջև մեծացրել է մեր արտադրողականությունը: RAYMAX-ը մեր նմուշային մասերի վրա կատարել է կտրման փորձարկում գնման առաջ, հաստատելով ինքնաֆոկուսավորման հնարավորությունը: Այս մեքենան զգալիորեն պարզեցրել է մեր գործառնությունները:

Ստացեք անվճար գնահատական

Մեր ներկայացուցիչը շուտով կկապվի ձեզ հետ:
Էլ. փոստ
Շարժական հեռախոս/Whatsapp
Անուն
Ընկերության անվանում
Հաղորդագրություն
0/1000
Թիթեղների և խողովակների մշակումը մեկ մեքենայում

Թիթեղների և խողովակների մշակումը մեկ մեքենայում

RAYMAX մետաղական մաքուր լազերային կտրող սարքը միավորում է թիթեղների և խողովակների կտրման հնարավորությունները մեկ սարքում, որը սահմանված է ֆոկուսային հեռավորության ինքնաշխատ հետևման և ճշգրտման համակարգով՝ ապահովելով թեքված կամ ձևափոխված նյութերի մշակումը: ±0.03 մմ/մ դիրքավորման ճշգրտությամբ և ±0.02 մմ կրկնվող դիրքավորման ճշգրտությամբ սարքը կարող է կտրել մետաղական մեծամասնության նյութերը՝ մինչև 50 մմ հաստությամբ: Մասնագիտացված օժանդակ կառավարման ծրագրային ապահովմամբ CNC համակարգը հեշտացնում է սարքի օգտագործումը: Ներմուծված սերվոշարժիչները և ճշգրիտ ուղղիչ ռելսերը ապահովում են բարձր կտրման ճշգրտություն, կայունություն և երկար ծառայության ժամկետ, ինչը այն հարմարեցնում է թիթեղային մետաղի մշակման, ավտոմեքենաների մասերի, խոհանոցային պարագաների և էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրության համար: