Նեսթինգ ծրագրային ապահովման ինտեգրումը մետաղական մասերի մշակման մեջ օգտագործվող մանրաթելային լազերային կտրող սարքերի հետ դարձել է մետաղային մշակման մեջ նյութերի կորուստները նվազեցնելու և ամբողջական արտադրական տնտեսությունը բարելավելու ամենաարդյունավետ ռազմավարություններից մեկը: Ժամանակակից նեսթինգ ծրագրային ապահովումը գերազանցում է պարզ դասավորման պլանավորման սահմանները՝ օգտագործելով իմաստուն ալգորիթմներ, որոնք ուսումնասիրում են մասերի երկրաչափական ձևը, վերլուծում են տարածության պահանջները և ինքնաբերաբար դասավորում են մետաղային թիթեղի վրա մի քանի մասեր՝ նյութի օգտագործման առավելագույն արդյունավետությունը ապահովելու համար: Մանրաթելային լազերային կտրող սարքերի հետ ինտեգրված առաջադեմ նեսթինգ ծրագրային ապահորման օգտագործման դեպքում մասերի դասավորումը նյութի կորուստները նվազեցնում է 10–15 տոկոսով, իսկ մեկ փաստացի դեպքում թեթև արդյունաբերության մեկ հաճախորդի կողմից էլեկտրական կապսուլների արտադրության ժամանակ նյութի կորուստները նվազեցվել են 12 տոկոսով, ինչը տարեկան խնայողություն է տալիս՝ 8000 ԱՄՆ դոլար: Նեսթինգ ծրագրային ապահովումը աջակցում է տարբեր մասերի համար ընդհանուր կտրման գծերի օգտագործմանը, երբ հարակից մասերը մեկ կտրման գիծ են օգտագործում, ինչը վերացնում է մասերի միջև առաջացող նյութի կորուստները և կտրման ժամանակը կրճատում է՝ վերացնելով կրկնակի կտրումները: Մասերի ներսում նեսթինգը (in-part nesting) մեկ այլ առաջադեմ հնարավորություն է, որը թույլ է տալիս փոքր մասերը կտրել մեծ մասերի թափոնների տարածքում, ինչը կտրուկ բարելավում է նյութի ընդհանուր օգտագործման աստիճանը բարդ մասերի խառնուրդ ունեցող թիթեղների վրա: Արևմտյան Եվրոպայի մեկ ավտոմոբիլային հաճախորդի համար, որն արտադրում է շասիի մասեր, առաջադեմ նեսթինգ ծրագրային ապահովումը նյութի կորուստները նվազեցրել է 15 տոկոսով, ինչը տարեկան խնայողություն է տալիս՝ 12000 ԱՄՆ դոլար: Ծրագրային ապահովումը աջակցում է ինքնաբերական, կիսաինքնաբերական և ձեռքով կատարվող նեսթինգի ռեժիմներին, ինչը օպերատորներին տալիս է ճկունություն՝ հավասարակշռելու նյութի օգտագործման աստիճանը արտադրական արագության պահանջների դեմ, իսկ ինքնաբերական ռեժիմում սովորաբար հասնում են տեսական առավելագույն օգտագործման 80–90 տոկոսին: Բարձր մասերի խառնուրդի և ցածր ծավալների արտադրական միջավայրերում, որտեղ օրական մշակվում են բազմաթիվ տարբեր մասերի համարներ, նեսթինգ ծրագրային ապահովումը ինտեգրվում է մանրաթելային լազերային կտրող սարքի CNC համակարգի հետ՝ արտադրական պատվերները ավտոմատ վերցնելու գործարանի MES-ից, օպտիմալ դասավորումներ ստեղծելու և նվազագույն օպերատորական միջամտությամբ կտրումն սկսելու համար: Ծրագրային ապահովումը աջակցում է նաև իրական ձևի նեսթինգին (true shape nesting)՝ անկանոն ձևի մասերի համար, պտտելով և դիրքավորելով մասերը՝ յուրաքանչյուր թիթեղի վրա ամենաարդյունավետ դասավորումը գտնելու համար, իսկ ալգորիթմները հաշվի են առնում հետագա ձևավորման գործողությունների համար անհրաժեշտ հատվածների ուղղությունը: Լայն տեսականի մասերի երկրաչափական ձևեր մշակող արտադրամասերի համար առաջադեմ նեսթինգ ծրագրային ապահովման օգտագործման դեպքում նյութի օգտագործման աստիճանը կարող է հասնել 80–85 տոկոսի, իսկ ձեռքով կատարվող դասավորման մեթոդների դեպքում այն կազմում է 65–70 տոկոս: Ծրագրային ապահովումը օպտիմալացնում է նաև կտրման հաջորդականությունը՝ նվազեցնելով կտրման միջև գլխի շարժման ժամանակը և ընդհանուր կտրման ժամանակը նվազեցնելով 5–10 տոկոսով՝ նյութի օգտագործման բարելավման համար ստացված խնայողությունից լրացուցիչ: Նեսթինգ ծրագրային ապահովման ներդրման վերադարձի ժամանակահատվածը սովորաբար չափվում է ամիսներով, այլ ոչ թե տարիներով, քանի որ միայն նյութի խնայողությունները հաճախ արդեն առաջին արտադրական տարվա ընթացքում արդարացնում են ծրագրային ապահովման ներդրումը: Այն արտադրողների համար, որոնք ամսական մշակում են 50000 ԱՄՆ դոլարից ավելի հումք, թափոնների 10 տոկոսի նվազեցումը տարեկան 80000 ԱՄՆ դոլարի խնայողություն է տալիս, որը զգալիորեն գերազանցում է ծրագրային ապահովման սովորական ծախսերը: Կապվեք մեզ հետ՝ մեր նեսթինգ ծրագրային ապահովման հնարավորությունների ցուցադրությունը պայմանավորելու և ձեր մասնավոր մասերի երկրաչափական ձևերի ու արտադրական ծավալների հիման վրա նյութի խնայողության գնահատական ստանալու համար: