Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu

RAYMAX Ironworker – Tenaga Hidrolik dengan Pengaturan Langkah dan Pergantian Die Cepat untuk Baja Struktural

RAYMAX ironworker menggabungkan fungsi pemotongan (shearing), peninjuan (punching), dan pengaluran (notching) dalam satu unit hidrolik dengan panjang langkah yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan ketebalan material, sehingga mengurangi waktu siklus dan pemborosan energi. Dudukan die berganti cepat kami memungkinkan pergantian alat dalam waktu kurang dari 30 detik, sangat ideal untuk bengkel kerja yang memproses baja siku, batang datar, baja kanal, dan balok I. Dengan gaya peninjuan mulai dari 50 hingga 120 ton dan kedalaman tenggorokan hingga 500 mm, ironworker ini mampu menangani komponen menara transmisi tenaga listrik, braket kereta api, serta konektor baja konstruksi. Setiap mesin menjalani uji kelelahan selama 100 jam sebelum dikirim, dan RAYMAX menyediakan satu set penuh paku tinju (punches) dan die cadangan bersama setiap pesanan, guna menjamin operasional tanpa henti.
Dapatkan Penawaran Harga

keunggulan

Multifungsi All-in-One untuk Fabrikasi Baja

Mesin ironworker RAYMAX menggabungkan proses ponsing, pemotongan pelat, pemotongan baja siku, pemotongan batang, dan notching dalam satu unit kompak, sehingga menghilangkan kebutuhan akan beberapa mesin terpisah. Seri ironworker hidrolik Q35Y kami mampu menangani baja siku, baja kanal, balok I, batang datar, dan batang bulat, menjadikannya ideal untuk fabrikasi struktur baja, pembuatan menara transmisi tenaga listrik, serta produksi perlengkapan konstruksi. Mesin ini dilengkapi sistem die cepat-ganti yang memungkinkan pergantian alat dalam waktu kurang dari 30 detik, sehingga mengurangi waktu henti antaroperasi. Dengan rangka baja berkekuatan tinggi yang kokoh dan dua silinder hidrolik ganda yang mencapai presisi posisi di bawah 0,004 inci, ironworker RAYMAX memberikan kinerja andal untuk aplikasi industri berat.

Presisi Tinggi dan Pengoperasian Hidrolik yang Halus

RAYMAX ironworker memiliki struktur rangka profesional dengan las baja presisi tinggi yang menghilangkan getaran, memastikan operasi yang halus dan stabil selama siklus peninjuan dan pemotongan. Sistem penggerak hidrolik memberikan output gaya yang konsisten, sedangkan panel kontrol digital memungkinkan operator mengatur kedalaman langkah secara presisi untuk operasi counterboring, dimpling, dan marking. Komponen standar meliputi mur dan selubung cepat-ganti, lengan persegi bersudut dilengkapi skala, pengukur belakang elektronik, meja pengukur dengan batasan (stops), alas peninju, serta pelindung keselamatan. Komponen listrik bersertifikat CE menjamin operasi yang aman dan andal di berbagai lingkungan bengkel.

22 Tahun Keahlian Manufaktur dan Sertifikasi CE

RAYMAX memiliki pengalaman lebih dari 22 tahun dalam manufaktur mesin pengolahan logam, dengan pabrik mandiri yang memenuhi kebutuhan pelanggan melalui tim teknik profesional. Mesin ironworker kami bersertifikat CE, yang menegaskan kepatuhan terhadap standar keselamatan dan kualitas Eropa. Semua komponen listrik diimpor dan bersertifikat CE, dilengkapi pagar pengaman serta kunci interlock listrik guna menjamin perlindungan operator. Rangka menjalani proses peredaman tegangan getaran (vibration stress relief) untuk menghilangkan tegangan internal, sehingga memberikan stabilitas dimensi jangka panjang. RAYMAX menyediakan dukungan purna-jual komprehensif, termasuk panduan instalasi, pelatihan operator, dan pasokan suku cadang melalui jaringan distribusi global kami.

Produk Terkait

Mesin ironworker memainkan peran yang tak tergantikan dalam pembuatan menara transmisi tenaga listrik, di mana struktur kisi yang terdiri atas ribuan komponen besi siku memerlukan operasi pengeboran dan pemotongan dalam skala besar sebelum perakitan. Sebuah menara transmisi berkapasitas 500 kilovolt khas mengandung 800 hingga 1.200 elemen besi siku individual, masing-masing memerlukan lubang yang dibuat secara presisi melalui proses pengeboran untuk sambungan baut serta ujung yang dipotong secara akurat guna penyesuaian (fit-up) dengan komponen-komponen bersebelahan. Stasiun pengeboran memproses pola lubang pada kedua kaki besi siku secara bersamaan menggunakan peralatan khusus, dengan diameter lubang berkisar antara 12 hingga 24 milimeter, tergantung pada spesifikasi baut dan persyaratan struktural. Pemotongan besi siku menyiapkan ujung-ujung elemen dalam konfigurasi sudut 90 derajat maupun 45 derajat, di mana potongan miring (mitre cut) 45 derajat sangat penting bagi elemen pengaku diagonal yang saling berpotongan di sudut-sudut menara. Penggalian (notching) menciptakan potongan pengeluaran (clearance cuts) di area tumpang tindih antar bagian besi siku, sehingga memastikan penyesuaian yang tepat tanpa gangguan yang dapat menghalangi pemasangan baut. Untuk elemen besi siku berat yang digunakan pada bagian dasar menara, mesin ironworker berkapasitas 100 ton hingga 125 ton menyediakan gaya pengeboran yang diperlukan guna membuat lubang berdiameter lebih besar dan memproses bagian material yang lebih tebal. Kombinasi semua operasi yang diperlukan dalam satu platform mesin memungkinkan produsen menara memproses komponen-komponen tersebut dalam alur kerja berkesinambungan, sehingga mengurangi waktu penanganan dan meningkatkan konsistensi di antara ribuan suku cadang yang dibutuhkan untuk setiap menara. Investasi infrastruktur transmisi dan distribusi tenaga listrik terus mendorong permintaan akan kapasitas produksi menara, dengan mesin ironworker menjadi tulang punggung proses fabrikasi di industri esensial ini. Mesin ironworker buatan kami digunakan oleh produsen menara di seluruh dunia untuk memproses bagian besi siku berukuran maksimal 6 inci × 6 inci × ketebalan 0,5 inci. Hubungi spesialis industri transmisi tenaga listrik kami untuk membahas konfigurasi mesin ironworker yang dioptimalkan khusus guna produksi komponen menara kisi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa aplikasi khas mesin rolling pelat di sektor energi terbarukan?

Mesin rolling pelat banyak digunakan dalam pembuatan menara turbin angin untuk menggulung bagian berbentuk kerucut dan silinder dari pelat baja berkekuatan tinggi (ketebalan 20–60 mm), mencapai toleransi kebulatan dalam kisaran ±1 mm guna memastikan kecocokan yang tepat selama pemasangan di lokasi.
Mesin pemotong laser serat mampu memotong sebagian besar material logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan, dan paduan titanium, dengan ketebalan pemotongan maksimum hingga 50 mm untuk beberapa jenis logam tertentu.
Mesin pemotong RAYMAX mencapai akurasi pemotongan ±0,05 mm, yang berarti 10 kali lebih cepat dan lebih presisi dibandingkan metode pemotongan manual, serta menghasilkan tepi yang bersih dan lurus—kualitas esensial untuk aplikasi otomotif, dirgantara, dan konstruksi.
Tekuk pres CNC mencapai toleransi sudut tekuk ±0,1° dan akurasi pengulangan posisi hingga ±0,01 mm melalui pengendalian otomatis CNC, impor gambar CAD, kompensasi sudut otomatis, serta fitur kompensasi lendutan.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT LEBIH BANYAK
Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

27

Nov

Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

LIHAT LEBIH BANYAK
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

LIHAT LEBIH BANYAK

Ulasan Pelanggan

David Kim

Kami memproses ratusan braket baja setiap hari untuk industri perkeretaapian, dan ironworker RAYMAX telah memberikan kinerja yang konsisten. Penggerak hidrolik menyediakan gaya pukal yang halus, serta sistem cetakan pengganti cepat mengurangi waktu pergantian perkakas. Kedalaman tenggorokan sebesar 500 mm memungkinkan kami membuat lubang di dekat pusat flens lebar tanpa perlu mengubah posisi benda kerja. Struktur rangka menghilangkan getaran, sehingga memperpanjang masa pakai perkakas. Operator kami menilai panel kontrolnya mudah digunakan. Mesin ini mencakup semua komponen standar, seperti lengan siku persegi dan pengukur belakang elektronik. Sesi pelatihan RAYMAX mencakup seluruh prosedur operasional dan keselamatan secara menyeluruh.

Lucas Martins

Memulai bisnis fabrikasi kami memerlukan peralatan yang mampu menangani berbagai operasi tanpa investasi modal besar. Ironworker RAYMAX memberikan keseimbangan sempurna antara fungsionalitas dan keterjangkauan. Mesin ini memproses baja siku, batang datar, dan batang bulat dengan akurasi yang baik. Model 50 ton cocok untuk volume produksi saat ini kami dalam pembuatan komponen konstruksi. Panduan pengguna sangat lengkap, dan tutorial video daring membantu operator kami segera menguasai pengoperasian mesin. Jejak ukuran mesin yang kompak sangat sesuai dengan keterbatasan ruang bengkel kami. RAYMAX menawarkan ketentuan pembayaran fleksibel yang sesuai dengan anggaran awal startup kami. Setelah 10 bulan, mesin ini terus beroperasi secara andal.

Dapatkan Penawaran Harga Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Tenaga Hidrolik Multifungsi untuk Pengolahan Baja

Tenaga Hidrolik Multifungsi untuk Pengolahan Baja

Mesin ironworker RAYMAX mengintegrasikan proses ponsing, pemotongan, penggalian (notching), dan pembengkokan dalam satu unit mesin, sehingga secara signifikan mengurangi biaya peralatan dan menghemat ruang bengkel yang berharga. Dengan gaya ponsing berkisar antara 40 hingga 200 ton dan kapasitas pemotongan untuk baja setebal 6–12 mm, mesin ini memproses secara efisien baja siku, balok I, batang bulat, dan pelat baja untuk aplikasi konstruksi, menara transmisi tenaga listrik, serta komponen mesin teknik. Penggerak hidrolik dan sistem perlengkapan (tooling) yang dapat diganti cepat menjamin kualitas konsisten serta produktivitas tinggi di berbagai aplikasi.