לחלקי האלומיניום המגופנים באלומיניום היו בעבר אתגרים משמעותיים בשל היכולת הגבוהה של החומר להחזרת אור לייזר באורכי גל קרובים לאינפרא אדום, מוליכות חום גבוהה, והנטייה ליצירת נקבוביות. מכונות מיגון לייזר סיבי מודרניות שמתאימות למתן תנודות לקרן עקפו את האתגרים הללו, מה שהפך את migun ha-liyzer לשיטת המיחוד המועדפת על רכיבי אלומיניום במגשיות הסוללות של רכב חשמלי, מבנים אווירונאוטיים ויישומים ימיים. מכונות migun ha-liyzer הסיבי בעוצמה גבוהה, שעובדות בעוצמה של 3,000 וاط או יותר, מצליחות להשיג migun במצב מפתח (keyhole-mode) בסגסוגות אלומיניום מסדרות 5000 ו-6000, עם עומק חדירה של עד 6 מילימטרים בהעבירה אחת. המפתח למיגון מוצלח של אלומיניום באמצעות מכונות migun ha-liyzer הסיבי הוא ניהול המוליכות החום הגבוהה של החומר, אשר מעבירה חום מהבריכה המגופנת פי 4–5 מהפלדה. תבניות migun בתנודות (oscillation welding patterns) בקוטר שבין 1 ל-3 מילימטרים מייצבות את הקנה (keyhole) על ידי התכה חוזרת מתמדת של השפה האחורית של בריכת המיגון, ובכך מפחיתות את היחס לנקבוביות לרמה נמוכה מ-2 אחוז מנפח המיגון, כפי שנבדק באמצעות בדיקת רנטגן. הוספת חוט ממלא (filler wire) נדרשת לעיתים קרובות ביישומי migun אלומיניום שבהם סובלנות הפער עולה על 0.2 מילימטר, או כאשר יש צורך להתאים את הרכב החומר כדי למנוע קריעת הקשה (solidification cracking). מערכת ההזרקה האוטומטית של החוט במכונות migun ha-liyzer הסיבי המתקדמות מספקת מתכת ממלאה בקצבים ניתנים לתכנות, אשר מסונכרנים במהירות ההתקדמות ובעוצמת הפליטה, ומבטיחה פרופילים עקביים של חיזוק המיגון. הניקוי לפני המיגון חשוב יותר עבור אלומיניום מאשר עבור פלדה, מאחר שכשחות החמצן על פני השטח, שעשויות להגיע לעובי של 0.1 מיקרומטר, מחזירות את אנרגיית الليיזר ומונעות את היווצרות הקנה (keyhole). גריסה מכנית או חיטוי כימי של חלקי העבודה מאלומיניום לפני המיגון משפרים את יציבות התהליך ומקטינים את יצירת הזרקורים (spatter). פנו למומחי migun האלומיניום שלנו כדי לדון בהגדרות המכונה המותאמות במיוחד לסוג הסגסוגת האלומיניאלית שלכם ולדרישות הגאומטריה של הרכיב.