予防保全は、プレスブレーキ機械の使用寿命を最大化し、生産工程全体で一貫した曲げ精度を維持するために不可欠です。日常的な保全作業には、油圧式モデルの場合、動力ユニット内の油圧オイル量を確認すること、ポンプが異常な音や振動なしに正常に動作していることを確認すること、すべてのホースおよび継手に漏れがないか点検すること、および圧力解放弁が正しく機能していることを確認することが含まれます。電動サーボ式プレスブレーキでは、日常的な保全は主に機械の外観状態の目視点検、サーボモーターやボールねじから異常音が発生していないかの確認、および光カーテンや非常停止装置を含むすべての安全装置が正常に作動しているかの確認に焦点を当てます。潤滑システムについては、毎日、オイルまたはグリースがすべての可動関節、軸受、および回転点に確実に供給されていることを確認する必要があります。また、スライドウェイ、ラムガイド、およびボールねじには、メーカー推奨の潤滑剤を適用します。週次点検では、金型の状態に重点を置き、パンチの摩耗や欠け、ダイの亀裂を確認するとともに、クイッククランプシステムが確実に固定されていることを確認します。バックゲージのキャリブレーションは週1回確認し、位置決め精度が仕様範囲内であることを確認するとともに、すべての軸が固着や過度のバックラッシュを伴わずスムーズに動作することを確認します。月次保全では、油圧システムのベントキャップの清掃、すべての電気接続部の締結状態の点検、安全ガードおよびインタロック装置の状態確認、およびすべての締結部品がメーカー指定トルク値で締め付けられていることの確認を行います。油圧クラウンシステムを搭載する機械では、クラウンシリンダおよび油圧配管について、漏れや異常動作がないか点検します。運転時間500時間ごとに、油圧油のサンプルを汚染度分析し、酸化や粒子状物質の濃度がメーカー仕様を超過した場合には油の交換を推奨します。冷却システム（油圧システムまたはサーボドライブから発生する廃熱を除去するもの）については、冷却液の量および品質の点検が必要です。運転時間1,000時間ごとに、シリンダシールの漏れを点検し、バックゲージのボールねじへの潤滑状態を確認し、リニアガイドレールの状態をチェックします。電動サーボ式プレスブレーキでは、サーボモーターの軸受およびボールねじのプリロードを点検します。これらの保全手順を遵守することで、計画外のダウンタイムを大幅に削減でき、適切な保全が行われていない機械と比較して、設備の使用寿命を10～15年延長できます。当社のプレスブレーキ機械には、2年間の限定機械保証が付帯しています。お客様のプレスブレーキ機械の型式および使用条件に応じた包括的な予防保全スケジュールについては、当社サービス部門までお問い合わせください。