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RAYMAX レーザー溶接機 – 車体パネルのラップ溶接に対する構造光を用いたシーム追跡

RAYMAXレーザー溶接機は、構造光センサーを内蔵しており、ワークピース上にレーザー線を投影して継ぎ目位置をリアルタイムで検出します。これにより、ラップ継手、ブッティング継手、およびフィレット溶接に沿って溶接ヘッドを自動的に誘導します。このシステムは部品の位置ずれを最大±1.5mmまで補正可能です。2kWファイバーレーザーにより、1.5mm厚の自動車用鋼板を5m/分で溶接できます。ティーチモードを用いることで、複雑なパスを手動で記録することも可能です。応用分野には、自動車ボディ・イン・ホワイト(BIW)組立、家電製品キャビネットの溶接、およびバッテリートレイの製造が含まれます。RAYMAXでは、ご注文前にサンプル部品を送付いただき、シーム追跡機能の検証を行うデモプログラムを提供しています。
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当社を選ぶ理由

熱感受性アプリケーション向けの非接触溶接

RAYMAXレーザー溶接機は、ファイバーレーザー、CO₂レーザー、および半導体レーザーの各光源に対応しており、電極摩耗がなく、美しく均一な溶接を実現する非接触式溶接を提供します。パルス式Nd:YAGレーザー(最大300J/パルス)により、熱影響が極めて小さい0.3mm径の微細な溶接スポットを形成でき、熱に弱い電子部品や医療機器の組立に最適です。閉ループフィードバックシステムにより、電源電圧の変動に関わらずレーザー出力を一定に保ち、生産ロット間での溶接品質の一貫性を確保します。主な応用分野には、バッテリーパックの組立、センサーケースのシーリング、マイクロスイッチの接点などがあります。本機には内蔵型溶接モニタリングシステムを備えており、各溶接ごとに出力、走行速度、焦点位置を記録することで、ISO認証プロセスにおけるトレーサビリティを実現します。RAYMAXでは、すべての設置案件において、アプリケーショントレーニングおよびプロセス最適化支援を標準で提供しています。

自動生産ライン向けシーム・トラッキング

RAYMAXレーザー溶接機は、構造光センサーを内蔵しており、ワークピース上にレーザーラインを照射して継ぎ目位置をリアルタイムで検出します。これにより、ラップジョイント、ブットジョイント、およびフィレット溶接に沿って溶接ヘッドを自動的に誘導します。このシステムは部品の位置ずれを最大±1.5mmまで補正可能であり、手直しや不良品の発生を低減します。2kWファイバーレーザーは、自動車用鋼板(厚さ1.5mm)を5m/分で溶接可能で、さらにティーチモードにより複雑な溶接パスを手動で記録できます。応用分野には、自動車ボディ・イン・ホワイト(BIW)組立、家電製品キャビネットの溶接、およびバッテリートレイの製造が含まれます。RAYMAXでは、ご注文前に顧客がサンプル部品を送付し、継ぎ目追従性能の検証を実施できるデモプログラムを提供しています。本システムは、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器産業向けの自動化生産ラインにシームレスに統合可能です。

コスト効率に優れた汎用溶接ソリューション

RAYMAXは、性能とコストパフォーマンスのバランスに優れたレーザー溶接機を提供しており、小規模事業者および一般向け製造工場に最適です。当社の汎用モデルは、最大1kWの出力で基本的なレーザー溶接機能を備えており、薄板金属(0.1–3mm)への溶接に適しています。操作は手動式です。これらの機械は、コアとなる品質を損なうことなく、レーザー溶接技術への低コスト導入を実現します。コンパクトな設計により設置面積が最小限に抑えられ、シンプルな操作パネルによってオペレーターの教育期間も短縮されます。RAYMAXの溶接パラメータライブラリ(30種類以上の材質組み合わせに対応した事前登録データを搭載)により、オペレーターは素早く高品質な溶接結果を得ることができます。カスタム製造工場、修理施設、プロトタイプ開発、および保守部門に最適です。RAYMAXは、グローバルな販売網を通じて、設置支援、オペレーター向けトレーニング、およびスペアパーツのサポートを提供します。

関連製品

携帯型レーザー溶接機は、産業用レーザー技術の高出力性と高精度性を、手動操作による携帯性および柔軟性と組み合わせることで、現場における加工・修理作業を革命的に変革しました。固定式レーザー溶接システム(ワークピースを固定されたビーム供給ヘッドの下に配置する必要がある)とは異なり、携帯型装置は軽量な溶接ガンを、通常10~15メートルの長さの柔軟な光ファイバーケーブルでレーザー光源に接続します。この延長された作業範囲により、作業員は船舶の船体セクション、貯蔵タンク、パイプライン、建築用鋼構造フレームなど、 workshop 環境へ搬入できない大型構造物の溶接が可能になります。携帯型溶接ガンには集光光学系が内蔵されており、ワークピースへ平行光のレーザービームを照射します。また、溶接時にフィラー材を必要とする用途向けに、一体型ワイヤーフィーダーも装備されています。携帯型レーザー溶接機の出力は通常1,000W~2,000Wの範囲であり、1,500W仕様ではステンレス鋼を最大5mm厚、アルミニウムを最大4mm厚まで単パスで溶接できます。作業速度の利点は非常に大きく、同程度の板厚に対する従来のTIG溶接と比較して、携帯型レーザー溶接機は4~10倍の高速で溶接を完了できます。具体的には、ステンレス鋼の溶接速度は0~120mm/秒であり、作業ごとの労働時間の大幅な削減が実現されます。従来の溶接手法と比較して、操作者の習熟期間は著しく短縮されます。これは、レーザービームの集束エネルギーにより、アーク長の常時調整や電極操作が不要になるためです。新規のオペレーターでも最小限の訓練でプロ並みの品質を達成でき、多くの加工工場が直面する熟練労働力不足の課題を緩和します。携帯型設計により、あらゆる角度での溶接が可能であり、アクセスが困難な継手を持つ複雑なワークピースにも対応できます。現代の携帯型レーザー溶接機には、標準で二重チャネルインタロック回路、レーザー光源用保護カバー、および一体型ビーム遮蔽機能付き専用溶接ガンといった安全機能が備わっています。溶接プロセスでは、変形や黒化を伴わない清潔で美観性の高い溶接部が得られ、二次的なグラインダ作業を不要とします。本機はスポット溶接、ブット溶接、表面溶接、シーリング溶接など、さまざまな溶接方式に対応し、直線、円弧、任意の軌道といった複雑な溶接も実行可能です。当社の携帯型レーザー溶接機の各種仕様詳細についてお問い合わせください。また、実機デモのご依頼も承っております。

よく 聞かれる 質問

ハンドヘルド溶接機は、どのような用途に最も適していますか?

携帯型溶接機は、現場での溶接作業、大型部品の修理、移動が困難な構造物の溶接、鋼構造物の現場継手、金型修理、広告看板の溶接などに最適であり、専門の溶接技術者を必要とせず、柔軟性と操作の容易さを提供します。
定期的な保守作業には、油圧オイル量の確認、刃の状態およびギャップ調整(通常、板材厚さの5~10%)、可動部への潤滑、電気接続部の清掃、および安全インターロックシステムの点検が含まれます。
RAYMAXは、自動車、造船、鉄道、航空、発電、石油化学、軽工業などの分野にサービスを提供しており、金属板およびプロファイル加工用の完全な機械セットを東南アジア、中東、西ヨーロッパ、南アメリカなど世界中に輸出しています。
RAYMAXはISO9001認証およびCE認証を取得しており、設計、製造、検査、アフターサービスの全工程において、国際的な品質および安全基準を満たすことを保証しています。

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顧客レビュー

ジョン・ワン

RAYMAXのレーザー溶接機は、バッテリー用バスバーにおける銅とアルミニウムの接合時に金属間化合物の生成を最小限に抑えるため、特別なパルス成形アルゴリズムにより熱入力を制御します。2kWファイバーレーザーとビーム振動機能を備えたこの装置は、母材強度の70%に相当する高強度接合を実現します。RAYMAX社が提供したプロセス検証報告書には、当社の特定材料組み合わせに最適化されたパラメーターが記載されています。溶接部は一貫した貫通深さを示し、金属間化合物層の厚さが過剰になることはありません。本装置は、当社の大量生産に対応でき、信頼性の高い再現性を発揮します。閉ループフィードバック制御により、ロット間のばらつきがあっても溶接品質が維持されます。RAYMAX社のアプリケーションエンジニアは、当社の要件を十分に理解した上で、初期セットアップ時において優れた技術支援を提供しました。本装置の導入により、当社は多種材料を活用した軽量設計への移行を実現しました。

リサ・チェン

小規模な製造工場として、高価な高機能レーザー溶接機を導入するコストを正当化できませんでしたが、RAYMAX社は私たちのニーズに完全に合致する、手頃な価格の汎用モデルを提供してくれました。この1kWファイバーレーザーは、手動操作で0.1mm~3mmの薄板金属を確実に溶接できます。コンパクトな設計により、限られた床面積にもすっきりと収まります。シンプルな操作性により、溶接作業員の訓練期間を短縮できました。ステンレス鋼、アルミニウムなど30種類以上の材質組み合わせに対応した溶接パラメーター事前登録ライブラリーにより、迅速な稼働が可能になりました。当社のカスタム製造業務(例:ステンレス製厨房機器やアルミニウムフレーム)において、本機は非常に信頼性の高い性能を発揮しています。RAYMAX社は設置支援およびオペレーター向けの技術指導も提供してくれました。TIG溶接と比較した消耗品コストの削減効果は非常に顕著です。これは、レーザー溶接技術への最適な導入ポイントです。

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多様な産業用途向け非接触溶接

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RAYMAXレーザー溶接機は、電極摩耗のない非接触式溶接を実現し、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器産業向けに一貫性と美観を兼ね備えた高品質な溶接を提供します。ファイバーレーザー、CO₂レーザー、半導体レーザーの各光源に対応しており、自動化生産ラインへのシームレスな統合が可能です。閉ループフィードバックシステムにより、電源電圧の変動に関わらずレーザー出力を一定に保ち、溶接品質の一貫性を確保します。バッテリーパック組立、センサーケースの密閉、自動車用軽量部品など多様な用途に対応し、精密製造における包括的な溶接ソリューションをRAYMAXが提供します。