自動車産業は、CNCシーリングマシンの最大級の応用分野の一つであり、ボディパネル、シャシー部品、構造補強材などは、成形および組立工程に先立って、バリのない高精度な切断を必要とします。典型的な自動車製造工場では、毎日数千枚もの鋼板ブランクを処理しており、それぞれがプレスブレーキ成形やスタンピング工程における正確な位置合わせを保証するために、厳密な寸法精度と清浄なエッジが求められます。当社のCNCシーリングマシンは、自動車用鋼板（厚さ1.5mm～3mm）を切断長さ精度±0.05mmで切断でき、手作業による切断方法と比較して著しく優れた性能を発揮します。CNCシーリングによって得られる清浄でバリのないエッジは、溶接前の二次バリ取り工程を不要とし、人件費の削減と生産フローの改善を実現します。電気自動車（EV）のバッテリートレイ製造においては、アルミニウム製部品を正確な寸法で切断して適切な組立およびシーリングを確保する必要がありますが、当社の最適化されたブレード形状を備えたCNCシーリングマシンは、酸化のないエッジを生成し、材料本来の耐食性を維持します。大規模な自動車部品サプライヤーが当社の高能力CNCシーリングマシンを導入したケーススタディによると、従来設備と比較して、1時間あたりの加工材料量が100％増加し、結果として生産量が大幅に向上し、納期短縮が実現しました。また、コンベアーやロボットによる部品搬送を含む自動材料ハンドリングシステムとの統合機能により、大量生産を要する自動車製造環境における生産性がさらに向上します。主要自動車メーカー向けに部品を供給するティア1サプライヤーにとって、CNC制御シーリングマシンの再現性と一貫性は、ジャストインタイム（JIT）納入スケジュールに必要な厳しい寸法公差をすべてのブランクが満たすことを保証します。CNCシステムにはさまざまな部品構成に対応した切断プログラムが保存されており、オペレーターはシャシー用ブラケット、ドアパネル、サスペンション部品などを60秒未満で切り替えて加工できます。また、航空宇宙産業でも、機体パネルや翼部品に使用されるアルミニウムおよびチタン板の切断にCNCシーリングマシンが不可欠であり、ここでは精度がミッションクリティカルな要件であり、材料の無駄を最小限に抑えることが必須です。ボディパネルおよびシャシー部品のブランキング作業に最適化されたCNCシーリングマシンの構成についてご相談いただく場合は、当社の自動車産業専門担当者までお気軽にお問い合わせください。