RAYMAX는 22년의 제조 노하우, 4000곳 이상의 글로벌 고객사, 기계 설계부터 애프터세일즈 서비스까지 전 과정을 지원하는 철학을 바탕으로 신뢰할 수 있는 광섬유 레이저 절단기 제조사로서 두드러진 위치를 차지하고 있습니다. 당사의 제조사로서의 입지는 세 가지 핵심 역량에 기반합니다: 자체 제조 역량, 글로벌 물류 역량, 산업별 맞춤화 역량. 이는 자동차, 항공, 조선, 전력, 석유화학 산업의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 자체 제조 및 품질 관리는 신뢰성을 보장합니다. 외주 제조를 하는 제조사와 달리 당사는 20,000㎡ 규모의 공장에서 모든 광섬유 레이저 절단기를 제작하며, 직원 400명 중 60%는 중간 및 고급 기술 인력입니다. 수직 통합을 통해 고품질 부품(예: IPG 레이저 소스, 지멘스 서보 모터) 조달부터 납품 전 12단계의 엄격한 품질 검사까지 모든 과정을 통제합니다. 예를 들어, 모든 기기는 100시간 연속 절단 테스트를 거치며, 탄소강 및 알루미늄 시트 100장 이상을 절단하여 정밀도(±0.05mm), 속도, 안정성을 검증합니다. 동남아시아의 자동차 제조사 고객은 이 품질 관리에 대해 극찬했는데, 3000W 광섬유 레이저 절단기가 월평균 10,000개 이상의 샤시 부품을 절단하며 3년 간 거의 유지보수 없이 가동되고 있습니다. 글로벌 물류 및 현지 지원은 전 세계 어디서든 접근 가능한 제조사로 만들었습니다. 당사는 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 지역으로 광섬유 레이저 절단기를 수출하며, 세관 통관, 운송, 현장 설치를 담당하는 현지 파트너 네트워크를 갖추고 있습니다. 서유럽 지역의 항공 분야 고객을 위해, 6m 베드의 광섬유 레이저 절단기(대형 알루미늄 프레임 시트용)를 현지 물류 회사와 협력해 납품했으며, 3명의 기술자를 보내 기기를 조립 및 교정하여 5일 이내로 가동할 수 있도록 했습니다. 설치 이후의 지원도 이어집니다: 24시간 핫라인, 화상 통화, 긴급 상황 시 주요 지역 48시간 이내 현장 방문을 제공합니다. 최근 중동 지역의 발전소 고객이 소프트웨어 결함을 겪었을 때, 당사 팀은 원격으로 1시간 만에 문제를 해결하여 강관 보일러 지지대 절단 작업의 다운타임을 최소화했습니다. 산업별 전문성은 일반적인 제조사와 차별화되는 요소입니다. 당사는 단순히 기계를 판매하는 것이 아니라 산업에 맞춘 솔루션을 제공합니다. 고강도 강판을 절단하는 자동차 고객의 경우, 4000W 이상의 고출력 레이저와 자재 사용을 최적화하는 네스팅 소프트웨어가 탑재된 기계를 공급합니다. 얇은 알루미늄 합금(0.5~3mm)을 절단하는 항공 분야 고객에게는 초정밀 직선 가이드(±0.03mm 정확도)와 먼지 제거 시스템이 적용된 기계를 제공합니다. 인도네시아의 조선소 고객은 파이프 부품용 두꺼운 스테인리스 강판(15mm)을 절단할 수 있는 기계가 필요했습니다. 당사는 고압 절단 헤드와 부식 저항성 프레임으로 기계를 맞춤 제작하여 해안 환경에서도 신뢰성 있게 작동하도록 했습니다. 또한 당사는 장기적인 파트너십을 중시합니다. 운영자 교육(현장 및 온라인)을 제공하여 고객 팀이 기계의 성능을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다. 예를 들어, 경공업 분야 고객에게 네스팅 소프트웨어를 활용해 자재 폐기물을 12% 줄일 수 있도록 교육했습니다. 또한 동남아시아, 서유럽, 중동 지역에 예비 부품 창고를 운영하여 레이저 노즐, 렌즈 등 핵심 부품을 2~3일 이내에 공급함으로써 다운타임을 최소화합니다. 소규모 경공업 작업장이든 대형 항공 제조사든, RAYMAX는 광섬유 레이저 절단기 제조사로서 신뢰성, 지원, 맞춤화 서비스를 제공합니다.