롤링 머신은 설계, 기능, 용도에 따라 분류되며, 주요 유형으로는 2롤, 3롤, 4롤 머신이 있으며, 각각 고유한 장점이 있습니다. 2롤 머신은 가장 단순한 구조로, 두 개의 평행 롤러가 마찰을 통해 소재를 집어넣고 굽히는 방식으로 구성되어 있습니다. 얇은 금속판을 단순한 곡선 형태로 가공하는 경량 작업에는 경제적이지만 복잡한 형상에는 정밀도가 부족합니다. 3롤 머신은 두 개의 하부 롤러 위에 제3의 롤러를 추가하거나(초기 핀치형) 두 롤러 사이에 피라미드 형식으로 배치하여 사전 굽힘에 대한 제어를 향상시키고, 2롤 시스템에서 발생하는 평평한 끝단을 줄이는 데 도움을 줍니다. 이러한 장비는 환기 및 자동차 산업에서 원추형 및 원통형 제작에 널리 사용됩니다. 4롤 머신은 제4의 롤러를 추가하여 평평한 끝단을 완전히 제거하고 굽힘 정확도를 향상시킵니다. 압력 용기 제작 및 건축 마감재와 같이 엄격한 공차가 요구되는 고정밀 작업에 이상적입니다. 특수 변형에는 중량급 강철 가공을 위한 판재 롤링 머신 및 I-빔 또는 각철용 단면 롤링 머신이 포함됩니다. 유압식 및 기계식 동력원은 모델을 구분하는 또 다른 요소입니다. 유압 시스템은 두꺼운 재료에 적합하며 부드러운 힘 전달이 가능하지만, 기계식 롤러는 얇은 두께의 작업에 더 빠르고 경제적입니다. 적절한 유형을 선택하는 것은 재료 두께, 생산량, 원하는 굽힘 품질과 같은 요소에 따라 달라집니다. 전문가가 이러한 선택 과정을 안내해 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.