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RAYMAX 롤링 머신 – 컨베이어 시스템과 정렬 가능한 패스라인 높이 조절 기능

RAYMAX 롤링 머신은 모터 구동식 스크류 잭을 통해 800mm에서 1200mm까지 패스라인 높이를 조절할 수 있어, 상류 및 하류 컨베이어, 롤러 테이블, 자동화 시스템과의 원활한 연동이 가능합니다. 이는 수작업으로 재료를 들어 올리지 않고도 재료 이송이 필요한 생산 라인에 필수적입니다. 최대 폭 2500mm, 최대 두께 25mm. 본 기계에는 원격 높이 조절 제어 장치가 포함되어 있습니다. RAYMAX는 인접 장비와의 패스라인 높이를 정밀하게 맞추기 위한 레이저 정렬 도구를 제공합니다. 이 롤링 머신은 자동화된 압력 용기 및 탱크 제조 라인에 이상적입니다. 스크류 잭 메커니즘에 대해서는 2년 보증이 적용됩니다.
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중요 부품 제작을 위한 뛰어난 벤딩 정밀도

RAYMAX 롤링 머신은 항공우주, 항공, 발전 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 원통형 및 원추형 성형에 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 당사의 3롤러 및 4롤러 설계는 평판을 정확한 원통, 호, 또는 원추 형태로 성형하기 위해 제어된 기계식 또는 유압식 힘을 가하며, 직선도 편차는 1미터당 0.5mm 이하입니다. W11 기계식 3롤러 판재 롤링 머신은 두께 4mm에서 40mm, 길이 1500mm에서 4000mm까지의 판재를 처리할 수 있습니다. 예비 굴곡이 필요한 응용 분야의 경우, 당사의 4롤러 롤링 머신은 평탄한 구간을 제거하기 위해 판재 끝단을 예비 굴곡시켜 소재 절감과 용접 준비 시간 단축을 실현합니다. 당사의 22년간의 제조 전문성과 기술 인력 60%의 지원 하에 RAYMAX 롤링 머신은 압력 용기, 풍력 타워, 터널 아치 등에 대해 높은 원형도 정확도와 일관된 품질을 보장합니다.

다목적 재료 가공 능력

RAYMAX 롤링 머신은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 합금 금속 등 다양한 금속을 가공할 수 있습니다. 당사의 W11S 플레이트 롤링 머신은 유압 리프팅, 기계식 수평 이동, 중앙 집중식 전기 제어를 특징으로 하며, 사전 굴곡(pres-bending), 롤링, 레벨링 작업을 단일 세팅에서 지원합니다. ±0.1mm에서 ±0.5mm까지 조정 가능한 정밀도 수준은 항공 부품과 같이 고정밀도가 요구되는 분야부터 자동차 부품처럼 표준 정밀도로 충분한 분야에 이르기까지 다양한 산업 요구사항을 만족시킵니다. 당사의 롤링 머신은 고품질 소재로 제작되며, 중량급 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

선택형 NC 자동화 기능을 갖춘 에너지 효율적 작동

RAYMAX 롤링 머신은 고도의 자동화를 위해 선택 가능한 NC 시스템 제어 기능을 제공하여 작업자의 개입을 줄이고 생산 일관성을 향상시킵니다. 당사의 3롤러 및 4롤러 설계는 에너지 효율적인 유압 시스템을 채택해 전력 소비를 최소화하면서도 일정한 토크를 안정적으로 제공합니다. 중앙 집중식 전기 제어 패널은 조작을 간편하게 하고 롤링 파라미터를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 지원합니다. 전 세계 4,000명 이상의 만족 고객을 보유하고 있으며, 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 등으로 수출되고 있는 RAYMAX 롤링 머신은 합리적인 가격과 첨단 기능을 겸비하여 수동 롤링 공정에서 반자동 또는 완전 자동화된 생산 라인으로 업그레이드하려는 제조업체에게 최적의 선택입니다.

ISO9001 인증 품질 및 완전한 추적성 확보

RAYMAX 롤링 머신은 20,000㎡ 규모의 ISO9001 인증 시설에서 제조되며, 400명의 공장 직원(중·고급 기술 전문가 60%)이 참여합니다. 모든 롤링 머신은 설계부터 제조, 검사, 납품, 설치, 서비스에 이르기까지 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 당사의 고주파 경화 롤(HRC 52–55)은 마모성 소재 압연 시 마모에 강해 사용 수명을 연장시킵니다. W11S 모델은 자동화된 작동을 위한 옵션 NC 시스템 제어를 채택할 수 있습니다. RAYMAX는 주요 지역 대학들과 장기적인 ‘산·학·연’ 협력 관계를 구축함으로써 지속적인 기술 혁신을 보장합니다. 각 기계에는 상세한 검사 보고서와 종합 보증서가 포함됩니다.

관련 제품

유압 롤링 기계는 두꺼운 강판을 굽히기 위해 필요한 막대한 힘을 생성하기 위해 유압 실린더, 펌프 및 제어 밸브를 활용하는 중형 금속 성형 분야의 산업 표준 장비입니다. 기계식 구동 방식에 비해 당사의 유압 롤링 시스템은 가변 부하 조건 하에서도 일정한 압력을 유지하면서 부드럽고 조절 가능한 토크를 제공하므로, 스테인리스강, 탄소강 및 특수 합금 등 고강도 재료 가공에 이상적입니다. 유압 시스템은 롤러 이동을 정밀하게 제어할 수 있도록 프로그래밍 가능한 위치 정확도를 지원하여 작업자의 개입을 줄이고 생산 배치 간 반복성을 향상시킵니다. 25mm 이상 두께의 판재 가공 응용 분야에서는 유압 롤링 기계가 굽힘 용량과 운영 효율성 측면에서 기계식 대체 장비를 현저히 능가합니다. 폐쇄 루프 유압 회로는 과부하 보호, 비상 정지 기능 및 압력 모니터링 시스템을 포함하여 엄격한 제작 작업 중에도 안전하고 신뢰성 있는 작동을 보장합니다. 유압 유체 수위 점검, 1,000시간마다 필터 교체, 그리고 주기적인 실런스 점검을 정기적으로 수행하면 최고 성능을 유지하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다. 귀사의 생산 요구 사양에 가장 적합한 유압 롤링 구성 방식에 대해 논의하고자 할 경우 당사 기술팀으로 문의해 주십시오.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
판재 굴곡기는 풍력 타워 제조에 광범위하게 사용되며, 고강도 강판(두께 20–60mm)으로 원추형 및 원통형 섹션을 굴곡하여 현장 조립 시 정확한 맞춤을 위해 ±1mm 이내의 원형도 허용오차를 달성합니다.
RAYMAX는 ISO9001 인증 및 CE 인증을 보유하여, 설계, 제조, 검사 및 애프터서비스 전 과정에서 국제적인 품질 및 안전 기준을 충족함을 보장합니다.

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고객 리뷰

하비에르 로드리게스

저희 소규모 공장은 원통형 및 원추형 굴곡 가공을 모두 처리할 수 있는 롤링 기계가 필요했지만, 예산을 초과하지 않아야 했습니다. RAYMAX 사의 4롤 모델은 이전에는 훨씬 고가의 기계에서만 제공되던 예비 굴곡(pre-bending) 기능을 갖추고 있었습니다. 유압 핀치 롤(pinch roll)은 농업 기계 부품용 고강도 강판을 굴곡할 때도 미끄러짐을 방지합니다. 롤 위치 표시 장치는 이전 작업을 정확히 재현하는 데 큰 도움이 되었습니다. 제조사의 기술 지원팀은 초기 설치 및 원추형 굴곡 교정 과정 전반에 걸쳐 저희를 직접 안내해 주셨습니다. 이 기계는 현재까지 14개월간 정기 점검 외 추가 정비 없이 안정적으로 가동되고 있습니다. 가성비가 뛰어납니다.

첸웨이

보일러 제조업체로서, 당사는 셸 롤링에 RAYMAX 롤링 기계를 신뢰하고 있습니다. 유압 리프팅 및 기계식 수평 이동 기능을 갖춘 W11S 모델은 자재 폐기량을 크게 줄여주었습니다. 조작 인터페이스는 직관적이며, 우리 팀은 일주일 만에 제어 방법을 익혔습니다. 이 기계는 탄소강 및 스테인리스강 등 다양한 재료를 처리하면서도 실린더의 원형도를 훼손하지 않습니다. ISO9001 인증을 받은 품질 관리와 유압 실린더에 대한 2년 보증을 높이 평가합니다. RAYMAX의 애프터서비스 지원은 신속하고 적극적이었으며, 캘리브레이션 및 정비 관련 지침을 제공해 주었습니다.

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3롤러 설계를 통한 정밀 실린더 성형

3롤러 설계를 통한 정밀 실린더 성형

RAYMAX 롤링 머신은 3롤러 설계를 채택하여 평평한 금속 시트를 높은 정밀도의 원통, 원뿔 또는 호 형태로 가공하며, 직선도 편차는 1미터당 0.5mm 이하입니다. ±0.1mm에서 ±0.5mm까지 조정 가능한 정밀도 수준은 항공기 부품과 같이 높은 정확도가 요구되는 분야부터 일반 자동차 부품에 이르기까지 다양한 산업 수요를 충족합니다. 22년간의 제조 전문성, 전 세계 4,000여 고객사, ISO9001 인증을 바탕으로 제작된 이 롤링 머신은 압력 용기 제작, 풍력 타워 생산, 구조용 강재 성형 등 중형 및 대형 산업용 응용 분야에 최적화되어 있습니다.