Perkhidmatan yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan individu

RAYMAX Ironworker – Mod Inching untuk Penentuan Kedudukan Lubang Tusuk yang Tepat

RAYMAX ironworker dilengkapi mod inching yang menggerakkan ram dalam langkah-langkah kecil (1 mm setiap kali butang ditekan), membolehkan operator menentukan kedudukan lubang dengan tepat berbanding dengan tepi atau lubang sebelumnya. Paparan stroke digital menunjukkan kedudukan ram sehingga 0,1 mm. Mesin ini juga dilengkapi lampu kerja dan silang laser yang memproyeksikan pusat tusukan. Daya tusukan 70 tan, kedalaman tekak 400 mm. Ironworker ini sangat sesuai untuk fabrikasi khusus di mana ketepatan lokasi lubang adalah kritikal. RAYMAX termasuk satu set alat pelarasan mata tusukan dan acuan. Mod inching juga membantu semasa membuat takikan pada bucu atau memotong mengikut garisan yang telah ditandakan, mengurangkan sisa akibat potongan yang tidak selari.
Dapatkan Sebut Harga

kelebihan

Multifungsi Semua-Dalam-Satu untuk Fabrikasi Keluli

Mesin ironworker RAYMAX menggabungkan pengeboran, pemotongan plat, pemotongan sudut, pemotongan batang, dan pengelukan dalam satu unit padat, menghilangkan keperluan untuk pelbagai mesin berasingan. Siri hidraulik Q35Y kami menangani keluli sudut, keluli saluran, rasuk I, bar rata, dan bar bulat, menjadikannya ideal untuk fabrikasi struktur keluli, pembuatan menara penghantaran kuasa, dan pengeluaran perkakasan binaan. Mesin ini dilengkapi sistem acuan penukar pantas yang membolehkan pertukaran alat dalam masa kurang daripada 30 saat, mengurangkan masa henti antara operasi. Dengan rangka keluli berkekuatan tinggi yang kukuh dan dua silinder hidraulik berganda yang mencapai ketepatan penentuan kedudukan di bawah 0.004 inci, ironworker RAYMAX memberikan prestasi yang boleh dipercayai untuk aplikasi industri berat.

Reka Bentuk Menjimatkan Ruang dengan Produktiviti Tinggi

Mesin kerja logam RAYMAX menempati ruang lantai yang minimal sambil memberikan fungsi lima mesin berasingan, menjimatkan sehingga 60% ruang bengkel yang berharga berbanding penggunaan peralatan tumbuk, gunting, dan takik secara berasingan. Tersedia dalam kapasiti dari 50 hingga 120 tan, mesin kerja logam kami memproses keluli, aluminium, dan aloi lain, membolehkan pelbagai aplikasi dalam fabrikasi logam. Reka bentuk terintegrasi mengurangkan pemindahan bahan antara operasi, mengurangkan jumlah masa pengeluaran sehingga 40% untuk komponen berbilang langkah. Pada Pameran Dagang Canton ke-136, RAYMAX mempersembahkan mesin kerja logam siri 90T1950 Q35Y, yang menerima pengiktirafan tinggi daripada pelanggan Eropah dan Asia Tenggara. Sesuai untuk bengkel kontrak, kemudahan penyelenggaraan, dan tapak pembinaan.

22 Tahun Pengalaman Pembuatan dan Sijil CE

RAYMAX mempunyai lebih daripada 22 tahun pengalaman dalam pembuatan jentera pemprosesan logam, dengan kilang tersendiri yang memenuhi keperluan pelanggan melalui pasukan jurutera profesional. Mesin ironworker kami mempunyai sijil CE, yang mengesahkan pematuhan terhadap piawaian keselamatan dan kualiti Eropah. Semua komponen elektrik diimport dan bersijil CE, dengan pagar keselamatan dan interlock elektrik untuk memastikan perlindungan operator. Kerangka mesin menjalani rawatan pelepasan tekanan getaran bagi menghilangkan tekanan dalaman, memberikan kestabilan dimensi jangka panjang. RAYMAX menawarkan sokongan selepas jualan yang komprehensif, termasuk panduan pemasangan, latihan operator, dan bekalan suku cadang melalui rangkaian pengedaran global kami.

Produk Berkaitan

Kemampuan pemprosesan bahan jentera besi moden meluas jauh di luar pengguntingan plat biasa, merangkumi pemotongan profil menyeluruh untuk besi bersudut, bahagian saluran, rasuk-I, bar bulat, bar segi empat sama, dan bar rata. Pengguntingan besi bersudut merupakan salah satu fungsi yang paling kerap digunakan, dengan jentera lazim mampu memotong besi bersudut sehingga 6 inci kali 6 inci kali 0.5 inci dalam satu langkah tunggal pada konfigurasi mitre 90 darjah dan 45 darjah. Kemampuan ini amat penting dalam pembuatan rangka struktur, pendakap sokongan, komponen penguat bangunan, dan tapak jentera di mana potongan sudut yang tepat menentukan ketepatan pemasangan akhir. Kapasiti pengguntingan bar bulat biasanya berada dalam julat 1 inci hingga 2.5 inci berdasarkan diameter, bergantung kepada tenaga jentera, dan digunakan dalam aplikasi seperti pembuatan gandar, pembuatan pin, serta pengeluaran sambungan mekanikal. Pengguntingan bar segi empat sama mempunyai julat kapasiti yang serupa, yang kritikal bagi kerja besi hiasan, komponen pagar, dan ciri logam arkitektur. Kapasiti pengguntingan bar rata biasanya mencapai konfigurasi 6 inci kali 0.75 inci atau 12 inci kali 0.5 inci, manakala model khas menawarkan lebar yang lebih luas sehingga 14 inci untuk bahan berketebalan lebih nipis. Lampiran pengguntingan saluran dan rasuk-I membolehkan pengilang memotong profil struktur tanpa operasi sekunder, secara ketara mengurangkan masa pengendalian dan meningkatkan ketepatan berbanding kaedah pemotongan dengan torak atau gergaji. Bagi bengkel kerja yang mengendali pelbagai profil bahan setiap hari, keupayaan memproses beberapa bentuk keratan rentas pada satu jentera sahaja menghilangkan keperluan peralatan pemotongan profil khusus, seterusnya mengurangkan pelaburan modal dan keperluan ruang lantai. Hubungi pasukan teknikal kami untuk penilaian menyeluruh terhadap kemampuan pemprosesan bahan berdasarkan jenis dan dimensi profil spesifik anda.

Soalan Lazim

Sijil kualiti apakah yang dimiliki oleh RAYMAX?

RAYMAX memegang sijil ISO9001 dan sijil CE, yang menjamin semua jentera memenuhi piawaian antarabangsa dari segi kualiti dan keselamatan dalam reka bentuk, pembuatan, pemeriksaan, dan perkhidmatan selepas jualan.
RAYMAX telah menghasilkan jentera pemprosesan logam sejak penubuhannya pada tahun 2002, dengan lebih daripada 22 tahun pengalaman, 400 kakitangan kilang (60% adalah staf teknikal sederhana dan tinggi), serta pangkalan pelanggan global yang terdiri daripada lebih daripada 4,000 pelanggan.
Pengelasan laser gentian adalah 4–10 kali lebih cepat, menghasilkan zon terjejas haba yang jauh lebih kecil (mengurangkan distorsi), serta menawarkan kecekapan tenaga yang lebih baik dengan kos bahan habis pakai yang lebih rendah. Proses ini juga menghasilkan sambungan kimpalan yang bersih dan bebas percikan, yang sering tidak memerlukan penyelesaian sekunder.
Mesin bengkok tekan CNC mencapai toleransi sudut pembengkokan sebanyak ±0.1° dan ketepatan penentuan semula sehingga ±0.01 mm melalui kawalan automatik CNC, pengimportan lukisan CAD, pemadanan sudut automatik, serta ciri pemadanan lenturan.

Artikel berkaitan

Apa Perbezaan Di Antara CNC Press Brake Dan NC Press Brake?

27

Nov

Apa Perbezaan Di Antara CNC Press Brake Dan NC Press Brake?

LIHAT LAGI
Pameran RAYMAX Canton ke-136 telah bermula

27

Nov

Pameran RAYMAX Canton ke-136 telah bermula

LIHAT LAGI
Panduan Utama untuk Memilih Mesin Rem Pencet yang Tepat

Panduan Utama untuk Memilih Mesin Rem Pencet yang Tepat

Ketahui jenis-jenis mesin press brake, termasuk reka bentuk hidraulik, CNC, dan hibrida. Pelajari cara mengira keperluan press brake dan meminimumkan kesan springback. Jelajahi ciri-ciri lanjutan yang meningkatkan ketepatan dan keselamatan dalam pengeluaran.
LIHAT LAGI
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Lenturan Pintar Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Lenturan Pintar Membentuk Masa Depan!

LIHAT LAGI

Ulasan Pelanggan

Robert Chen

Mesin kerja besi RAYMAX menggantikan lima mesin berasingan di bengkel fabrikasi keluli kami, membebaskan ruang lantai yang bernilai. Siri hidraulik Q35Y mengendalikan keluli bersudut, keluli saluran, rasuk-I, dan bar bulat dengan penukaran alat yang cepat. Masa pengeluaran komponen menara penghantaran kami telah dikurangkan lebih daripada separuh. Panel kawalan digital membolehkan pelarasan ketepatan kedalaman langkah untuk operasi pemboran tersembunyi. Komponen elektrik yang disijilkan CE memberikan keyakinan kepada kami dalam pematuhan keselamatan. Selepas enam bulan penggunaan harian, mesin ini berfungsi secara boleh percaya. Reka bentuk yang menjimatkan ruang dan kepelbagaian fungsi telah meningkatkan aliran kerja kami secara ketara.

David Kim

Kami memproses ratusan pendakap keluli setiap hari untuk industri kereta api, dan jentera besi RAYMAX telah memberikan prestasi yang konsisten. Pemanduan hidraulik menyediakan daya tindik yang lancar, manakala sistem acuan penukaran pantas mengurangkan masa penukaran perkakasan. Kedalaman tekak sebanyak 500 mm membolehkan kami menindik lubang berdekatan pusat flens lebar tanpa perlu mengubah kedudukan semula. Struktur rangka menghilangkan getaran, seterusnya memperpanjang jangka hayat perkakasan. Operator kami mendapati panel kawalan mesin ini mesra pengguna. Mesin ini dilengkapi semua komponen piawai seperti lengan segi empat sama bersudut dan tolok belakang elektronik. Sesi latihan RAYMAX merangkumi semua operasi dan prosedur keselamatan secara menyeluruh.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Emel
Mudah Alih/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Kuasa Hidraulik Pelbagai Fungsi untuk Pemprosesan Keluli

Kuasa Hidraulik Pelbagai Fungsi untuk Pemprosesan Keluli

Mesin ironworker RAYMAX menggabungkan proses mengepam, memotong, menggerudi takik, dan membengkok ke dalam satu mesin tunggal, secara ketara mengurangkan kos peralatan dan menjimatkan ruang bengkel yang berharga. Dengan daya mengepam antara 40 hingga 200 tan dan kapasiti memotong untuk keluli setebal 6–12 mm, mesin ini memproses secara cekap keluli bersudut, keluli berbentuk-I, bar bulat, dan plat untuk kegunaan dalam pembinaan, menara penghantaran kuasa, serta komponen jentera kejuruteraan. Pemanduan hidraulik dan sistem perkakasan tukar-cepat memastikan kualiti yang konsisten dan produktiviti tinggi merentasi pelbagai aplikasi.