RAYMAX is een professionele fabrikant van CNC-persen met een ervaring van 22 jaar in het ontwerpen, produceren en leveren van hoogwaardige metalen vormgevende machines voor industriële toepassingen wereldwijd. Opgericht in 2002, zijn we gegroeid van een klein atelier tot een groot productiebedrijf met een fabriek van 20.000 m², 400 medewerkers (waarvan 60% midden- en hoger technisch personeel) en meer dan 4000 klanten wereldwijd, wat getuigt van onze toewijding aan kwaliteit, innovatie en klantgerichtheid. Ons productieproces wordt geleid door drie kernprincipes: precisie-engineering, strikte kwaliteitscontrole en continue innovatie. Tijdens het ontwerpstadium ontwikkelt ons R&D-team, versterkt door langetermijnpartnerschappen op het gebied van 'productie, onderwijs en onderzoek' met belangrijke lokale universiteiten, CNC-persenmodellen die prestaties en gebruiksgemak met elkaar in balans brengen. Onze nieuwste serie CNC-persen integreert bijvoorbeeld een nieuw CNC-besturingssysteem met AI-gestuurde foutdetectie, die mogelijke buigfouten (zoals veerkracht van het materiaal) in real-time kan detecteren en automatisch de parameters aanpast. Deze innovatie is ontwikkeld in samenwerking met de afdeling werktuigbouwkunde van een universiteit, waarbij gebruik werd gemaakt van hun expertise op het gebied van materiaalkunde om de prestaties van de machine te optimaliseren voor gebruik met hoge sterktemetalen in de luchtvaart. De productie vindt plaats in onze modernste fabriek, waar we gebruik maken van geavanceerde productieapparatuur, waaronder CNC-bewerkingscentra en lasersnijmachines, om essentiële componenten te fabriceren. Het machineframe is bijvoorbeeld vervaardigd uit hoogwaardige Q345-staal, die een warmtebehandeling ondergaat om de stijfheid en weerstand tegen vervorming te verbeteren; elk frame wordt geïnspecteerd met 3D-coördinatenmeetmachines om ervoor te zorgen dat de maattolerantie binnen ±0,05 mm blijft. Onze hydraulische systemen worden geleverd door erkende wereldwijde leveranciers en vervolgens getest gedurende 100 uur aanhoudende werking om een lekvrije werking te garanderen. De CNC-besturingssystemen, beschikbaar in zowel standaard- als geavanceerde configuraties, worden in huis geprogrammeerd om functies te ondersteunen zoals automatische gereedschapcompensatie en batchverwerking, die cruciaal zijn voor industrieën zoals de auto-industrie die grote series vereisen. Kwaliteitscontrole is verweven in elke stap van ons productieproces. We voeren 12 kwaliteitscontroles uit voordat een CNC-pers ons fabrieksterrein verlaat, waaronder statische belastingstests (om de buigcapaciteit te verifiëren), dynamische prestatietests (om snelheid en nauwkeurigheid te beoordelen) en veiligheidscertificeringstests (om te voldoen aan internationale normen zoals CE en ISO 9001). Een recent voorbeeld betrof een partij van 5 CNC-persen die bestemd waren voor een luchtvaartonderdelenfabrikant in West-Europa; elke machine onderging 200 testbuigen met aluminiumlegeringsplaten (gebruikt in vliegtuigrompen), waarbij een buignauwkeurigheid van ±0,08 mm werd behaald, wat de eis van de klant van ±0,1 mm te boven ging. Als fabrikant hechten wij ook veel waarde aan personalisatie om aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten te voldoen. Of een klant nu een CNC-pers met een langere buiglengte nodig heeft voor spoorwegen, speciaal gereedschap voor petrochemische drukvaten of een compact ontwerp voor kleine series in de lichte industrie, ons technische team werkt nauw samen met hen om de specificaties van de machine aan te passen. We bieden ook postproductiediensten aan, waaronder installatie ter plaatse, operator training en onderhoudsondersteuning, zodat klanten de waarde van hun investering volledig kunnen benutten. Onze mondiale aanwezigheid, met export naar Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, West-Europa en Zuid-Amerika, stelt ons in staat klanten in uiteenlopende markten te bedienen en onze productieprocessen aan te passen aan lokale industrie-normen en logistieke vereisten. Voor RAYMAX betekent het zijn van een CNC-persfabrikant meer dan het bouwen van machines; het betekent samenwerken met klanten om hun uitdagingen op het gebied van metaalvormgeving op te lossen en hun langetermijngroei te ondersteunen.