Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-vezellaser snijmachine – automatische mondstukwisselaar met carrousel (6 stations) voor onbewaakt gebruik

De RAYMAX-vezellaser snijmachine is uitgerust met een automatische mondstukwisselaar met 6 stations, die het juiste mondstukdiameter (0,8 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm) selecteert op basis van het materiaal en de dikte die zijn opgegeven in het snijprogramma. De wisselaar werkt volledig zonder ingrijpen van de operator, waardoor 'lights-out'-snijden 's nachts mogelijk is. Een mondstukreinigingsstation vuurt ook een laserpuls door het mondstuk om spatten te verwijderen. Laservermogen: 3 kW, snijoppervlakte: 1500 mm × 3000 mm. Deze vezellaser snijmachine is ideaal voor werkplaatsen die onbewaakte ploegen draaien. RAYMAX levert een systeem voor het bewaken van mondstukversleten dat een melding geeft wanneer vervanging nodig is. De carrousel is ingekapseld en stofbestendig.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Snijsnauwkeurigheid van ±0,03 mm met een herhaalnauwkeurigheid van ±0,05 mm

De RAYMAX vezellaser snijmachine levert een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm, waardoor deze de toonaangevende keuze is voor de automobiel-, luchtvaart-, spoorweg- en scheepsbouwindustrie. Onze vezellaser-sniptechnologie combineert CNC-besturing met vezeloptische lasertechnologie en bereikt een sniijnauwkeurigheid van ±0,05 mm en een randruwheid van slechts Ra 1,6 μm. De laserstraal met een golflengte van 1064 nm kan worden gefocust tot een breedte van slechts 0,01 mm, wat schone sneden op complexe vormen mogelijk maakt zonder naverwerking. Deze technologie is ontwikkeld in samenwerking met universiteiten en door ons technisch team van 60 %, en is bijzonder geschikt voor ingewikkelde onderdelen zoals vleugelbeugels voor de luchtvaart en brandstofinjectoren voor de automobielindustrie. Vertrouwd door meer dan 4000 klanten, garandeert de RAYMAX vezellaser snijmachine consistente precisie voor klanten wereldwijd.

Snelsnijden met een snelheid van 120 m/min bij snelle verplaatsing

De RAYMAX vezellaser snijmachine bereikt snelle verplaatsingssnelheden tot 120 m/min met een versnelling van 1,0G, waardoor de cyclusduur bij productie in grote volumes aanzienlijk wordt verkort. Onze open-type vezellaser snijmachine combineert plaat- en buissnijden in één machine en kenmerkt zich door een hoge snijsnelheid, een smalle snijnaad, minimale vervorming en een gladde, vlakke snijoppervlakte die geen nabewerking vereist. De machine is uitgerust met een automatisch brandpuntsafstand-bijstelsysteem dat gemakkelijk omgaat met verdraaide of vervormde materialen, met een maximale snijdikte tot 50 mm voor de meeste metalen. Een model van 3000 W snijdt 10 mm koolstofstaal met een snelheid van 1,2 m/min, wat drie keer zo snel is als CO₂-lasers en 40% minder energie verbruikt. Deze vezellaser snijmachine wordt veel gebruikt in de bewerking van plaatmetaal, de productie van elektrische kasten en de fabricage van keukengerei, en verhoogt de productiviteit terwijl de energiekosten dalen.

Automatische brandpuntsafstelling voor optimale snijkwaliteit

De RAYMAX-fiberlasersnijder is uitgerust met een motorische focusregeling die automatisch de positie van het brandpunt aanpast op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm (boven het oppervlak) voor dunne platen naar -5 mm (onder het oppervlak) voor dikke platen. Hierdoor wordt de snijkwaliteit geoptimaliseerd over het volledige diktebereik (0,5–30 mm) zonder handmatige ingreep. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand van 0,3–0,5 mm tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop systeem elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit consistent blijft bij bedrijven die met diverse materialen werken. RAYMAX biedt een gratis snijsproef op door de klant aangeleverde monsters om de snijkwaliteit en -snelheid te demonstreren vóór aankoop. De machine is compatibel met CAD/CAM-software voor naadloze integratie in de werkstroom.

Gerelateerde producten

Buizen- en pijpsnijden vormt een belangrijk toepassingssegment voor vezellasersnijmachines, met inzet in sectoren zoals de bouw van olie- en gaspijpleidingen, de productie van uitlaatsystemen voor de automobielindustrie, structurele buizen voor architecturale en maritieme toepassingen, meubelproductie en de fabricage van industriële apparatuur. Gespecialiseerde buizensnijmachines met laser houden de buis of pijp vast en draaien deze onder een stationaire laserkop om een volledige 360-graden-bewerking te realiseren, met precisiedraaiklemmen die ronde, vierkante, rechthoekige en buizen met aangepaste profielen kunnen opnemen. Een buisvezellasersnijmachine verwerkt ronde buizen met een buitendiameter van 20 mm tot 220 mm, vierkante en rechthoekige buizen van 20 mm × 20 mm tot 150 mm × 150 mm, met een maximale buislengte van 6000 mm bij standaardconfiguraties en uitgebreide lengtes tot 6500 mm voor gespecialiseerde toepassingen. Het draaiklemsysteem bereikt rotatiesnelheden tot 150 omwentelingen per minuut, waardoor snijden op hoge snelheid mogelijk is van complexe buisgeometrieën, waaronder schuine sneden (miters), uiteinden met inkepingen, gatenboren, sleufsnijden, contourprofileren en doorsnijdingen van kruispunten, alles in één instelling. Voor de productie van uitlaatsystemen in de automobielindustrie, waarbij buiscomponenten nauwkeurige uiteindesneden vereisen voor lassen en assemblage, snijden buisvezellasersnijmachines roestvaststalen uitlaatbuizen met een positionele nauwkeurigheid van ±0,03 mm, wat een juiste passpas zorgt tijdens de eindassemblage en de herwerkingsgraad met tot 70 procent verlaagt. De mogelijkheid om complexe afschuiningen en vergrendelingsprofielen op buisuiteinden te snijden, zorgt ervoor dat buizen perfect op elkaar aansluiten voor het daaropvolgende lassen, waardoor de structurele stijfheid van stoelframes en instrumentenpaneelsteunen verbetert en het gewicht wordt verminderd door geoptimaliseerde voegontwerpen. Voor structurele stalen buizen die worden gebruikt in gebouwframes, leuningssystemen, steigers en zware machines, snijden buislaserapparaten de buisuiteinden onder precieze hoeken voor de assemblage van verbindingen, waardoor secundaire slijp- of aanpasbewerkingen die arbeidskosten verhogen en de doorvoer verlagen, overbodig worden. Geïntegreerde combinatiemachines voor plaat- en buisbewerking met vezellaser bieden beide functies in één machine, wat ruimtebesparing en kostenbesparingen oplevert en tegelijkertijd flexibel en veelzijdig is voor werkplaatsen die zowel plaatmetaal als buisproducten verwerken. Volledig automatische systemen voor het aanvoeren, positioneren, snijden en lossen maken onbemande werking mogelijk voor toepassingen met een hoog buisverwerkingsvolume, met automatische buisbeladers die materiaal rechtstreeks vanuit opslagrekken in de machine aanvoeren. Een casestudy van een buisfabrikant documenteerde een vermindering van de snijdtijd met 60 procent en een vermindering van het materiaalafval met 40 procent na de upgrade van zaagsnijden naar vezellaserbuissnijden. Neem contact met ons op om buisvezellasersnijmachines te bespreken die zijn geoptimaliseerd voor uw specifieke buisafmetingen, materiaalsoorten en productievolume-eisen.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kan een vezellaser-snijmachine verwerken?

Een vezellaser snijmachine kan de meeste metalen materialen snijden, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, koper, messing en titaniumlegeringen, met een maximale snijdikte van tot 50 mm voor bepaalde metalen.
Hydraulische persrems bieden betere controle over druk en snelheid, zijn stiller en beter geschikt voor dikke of harde materialen. Ze hebben ook doorgaans een langere levensduur dankzij verminderde mechanische belasting.
RAYMAX-persbreukmachines zijn verkrijgbaar met buigkrachtcapaciteiten van 40 ton tot 2.000 ton en werklengths van 1600 mm tot 12.000 mm, waardoor ze geschikt zijn voor zowel kleine precisie-onderdelen als het buigen van zware platen.
Een servopresbreekmachine bespaart 30% tot 60% energie ten opzichte van traditionele hydraulische presbreekmachines, dankzij servomotoren en kogelomloopspindels/servopomp-systemen die alleen stroom gebruiken tijdens het buigproces in plaats van continu in stand-by te staan.

Gerelateerde Artikelen

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

Anna Kowalski

De snelle verplaatsingssnelheid van 120 m/min en de versnelling van 1,0G van de RAYMAX vezellaser snijmachine hebben onze cyclustijden voor productie in grote volumes aanzienlijk verminderd. De machine snijdt 2 mm roestvrij staal met een snelheid van 18 m/min voor onze behuizingen voor elektronica. Het open ontwerp integreert plaat- en buissnijden, waardoor beide bewerkingen in één machine worden uitgevoerd. De automatische brandpuntsafstandvolging verwerkt gewrongen materialen zonder onderbreking. Het spaanverzamelsysteem houdt het snijbed schoon tijdens langdurige productieruns. De machine draait al meer dan een jaar dagelijks 16 uur met minimale stilstandtijd. Het Fanuc CNC-systeem is betrouwbaar en nauwkeurig. Het installatieteam van RAYMAX heeft ervoor gezorgd dat alles correct was gekalibreerd. Deze machine is het centrale element geworden van onze plaatmetaalbewerkingsinstallatie.

Paul Chen

De motorische focusregeling op de RAYMAX vezellaser snijmachine past automatisch de positie van het brandpunt aan op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm boven het oppervlak bij dunne platen naar -5 mm onder het oppervlak bij dikke platen. Deze functie elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit voor onze diverse materialen verbetert. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop werkt naadloos samen met onze CAD/CAM-werkstroom. Wij verwerken dagelijks materialen met een dikte van 0,8 mm tot 25 mm. Het vermogen van de machine om zonder ingrijpen van de operator tussen verschillende diktes te schakelen, heeft onze productiviteit verhoogd. RAYMAX voerde een sniptest uit op onze monsteronderdelen vóór de aankoop, waarmee de autofocusfunctionaliteit werd bevestigd. Deze machine heeft onze bediening aanzienlijk vereenvoudigd.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

De RAYMAX vezellaser snijmachine integreert plaat- en buisbewerking in één machine en is voorzien van een automatisch focuslengtevolg- en -aanpassingssysteem dat vervormde of verdraaide materialen aankan. Met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm kan deze machine de meeste metalen materialen tot een dikte van 50 mm snijden. Het CNC-systeem met professionele hulpbesturingssoftware maakt het bedienen eenvoudig en gebruiksvriendelijk. Geïmporteerde servomotoren en precisiegeleidingsrails zorgen voor hoge snijnauwkeurigheid, stabiliteit en een lange levensduur, waardoor de machine geschikt is voor plaatmetaalbewerking, auto-onderdelen, keukengerei en elektronische componenten.