De integratie van nestingsoftware met vezellaser snijmachines is uitgegroeid tot een van de meest effectieve strategieën om materiaalafval te verminderen en de algehele productie-economie in de metaalbewerking te verbeteren. Moderne nestingsoftware gaat verder dan eenvoudige lay-outplanning: zij maakt gebruik van intelligente algoritmes die de vormgeometrie van onderdelen analyseren, de vereiste afstanden beoordelen en automatisch meerdere onderdelen op een metalen plaat rangschikken om het materiaalgebruik te maximaliseren. Geavanceerde nestingsoftware die geïntegreerd is met vezellaser snijmachines vermindert het materiaalafval met 10 tot 15 procent; in een gedocumenteerde casus verlaagde een klant uit de lichte industrie die elektrische behuizingen produceert het materiaalafval met 12 procent, wat neerkomt op jaarlijkse besparingen van 8.000 dollar. De nestingsoftware ondersteunt gemeenschappelijke snijlijnen tussen verschillende onderdelen, waarbij aangrenzende onderdelen één en dezelfde snijlijn delen, waardoor het materiaalafval dat anders tussen de onderdelen zou ontstaan wordt geëlimineerd en de snijtijd wordt verminderd door overbodige sneden te voorkomen. In-part nesting is een andere geavanceerde functie waarmee kleinere onderdelen binnen het afvalgebied van grotere onderdelen kunnen worden gesneden, wat het totale materiaalgebruik op platen met complexe mengsels van onderdelen aanzienlijk verbetert. Voor een westerse Europese automobielklant die chassiscomponenten snijdt, verlaagde geavanceerde nestingsoftware het materiaalafval met 15 procent, wat neerkomt op jaarlijkse besparingen van 12.000 dollar. De software ondersteunt automatische, semi-automatische en handmatige nestingmodi, waardoor operators flexibiliteit hebben om een evenwicht te vinden tussen materiaalgebruik en productiesnelheidseisen; in automatische modus wordt doorgaans 80 tot 90 procent van het maximaal theoretisch haalbare materiaalgebruik bereikt. In productieomgevingen met veel variatie en lage volumes, waar dagelijks talloze verschillende onderdeelnummers worden verwerkt, integreert de nestingsoftware zich met het CNC-systeem van de vezellaser snijmachine om productieopdrachten direct uit het fabrieks-MES (Manufacturing Execution System) op te halen, geoptimaliseerde lay-outs te genereren en met minimale operatorinterventie te beginnen met snijden. De software ondersteunt ook ‘true shape nesting’ voor onregelmatig gevormde onderdelen, waarbij componenten worden geroteerd en gepositioneerd om de meest efficiënte rangschikking op elke plaat te vinden; de algoritmes houden daarbij rekening met de korrelrichtingseisen voor latere vormgevende bewerkingen. Voor werkplaatsen die een breed scala aan onderdeelgeometrieën verwerken, zijn met geavanceerde nestingsoftware materiaalgebruikspercentages van 80 tot 85 procent haalbaar, vergeleken met 65 tot 70 procent bij handmatige lay-outmethoden. De software optimaliseert ook de snijvolgorde om de reistijd van de snijkop tussen opeenvolgende sneden tot een minimum te beperken, waardoor de totale snijtijd met 5 tot 10 procent wordt verminderd bovenop de besparingen die voortkomen uit verbeterd materiaalgebruik. De terugverdientijd voor nestingsoftware wordt doorgaans gemeten in maanden in plaats van jaren, aangezien de materiaalbesparingen alleen al vaak de investering in de software in het eerste productiejaar rechtvaardigen. Voor producenten die maandelijks 50.000 dollar of meer aan grondstoffen verwerken, vertegenwoordigt een vermindering van het afval met 10 procent jaarlijkse besparingen van 60.000 dollar, wat ver boven de typische softwarekosten ligt. Neem contact met ons op om een demonstratie van de mogelijkheden van onze nestingsoftware te plannen en een schatting te ontvangen van de mogelijke materiaalbesparingen op basis van uw specifieke onderdeelgeometrieën en productievolumes.