Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX vezellaser snijmachine – volledig doorgesneden 40 mm zacht staal met zuurstofondersteuning en 6 kW-bron

De RAYMAX-vezellasersnijmachine bereikt een volledige doorsnede van 40 mm zacht staal met behulp van een 6 kW-laserbron en zuurstofondersteuning bij 1,5 bar, met een snijsnelheid van 0,8 m/min en een randrechtheid beter dan 0,5 mm. De machine is uitgerust met een hoogkoppel-servoaandrijving op zowel de X- als de Y-as (elk 1,5 kW) en een volledig omsloten snijgebied met Class 1-laserveiligheidscertificering. Een rookafzuigingssysteem met HEPA-filter is geïntegreerd. Toepassingen omvatten de fabricage van zware machines, onderdelen voor mijnbouwmachines en plaatbewerking in scheepswerven. RAYMAX levert een verbruiksmaterialenkit (10 mondstukken, 5 lenzen, 3 keramische ringen) en biedt een garantie van 12 maanden op de laserbron.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Snijsnauwkeurigheid van ±0,03 mm met een herhaalnauwkeurigheid van ±0,05 mm

De RAYMAX vezellaser snijmachine levert een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm, waardoor deze de toonaangevende keuze is voor de automobiel-, luchtvaart-, spoorweg- en scheepsbouwindustrie. Onze vezellaser-sniptechnologie combineert CNC-besturing met vezeloptische lasertechnologie en bereikt een sniijnauwkeurigheid van ±0,05 mm en een randruwheid van slechts Ra 1,6 μm. De laserstraal met een golflengte van 1064 nm kan worden gefocust tot een breedte van slechts 0,01 mm, wat schone sneden op complexe vormen mogelijk maakt zonder naverwerking. Deze technologie is ontwikkeld in samenwerking met universiteiten en door ons technisch team van 60 %, en is bijzonder geschikt voor ingewikkelde onderdelen zoals vleugelbeugels voor de luchtvaart en brandstofinjectoren voor de automobielindustrie. Vertrouwd door meer dan 4000 klanten, garandeert de RAYMAX vezellaser snijmachine consistente precisie voor klanten wereldwijd.

Snelsnijden met een snelheid van 120 m/min

De RAYMAX vezellaser snijmachine bereikt snelle verplaatsingssnelheden tot 120 m/min met een versnelling van 1,0G, waardoor de cyclusduur bij productie in grote volumes aanzienlijk wordt verkort. Onze open-type vezellaser snijmachine combineert plaat- en buissnijden in één machine en kenmerkt zich door een hoge snijsnelheid, een smalle snijnaad, minimale vervorming en een gladde, vlakke snijoppervlakte die geen nabewerking vereist. De machine is uitgerust met een automatisch brandpuntsafstandsdetectie- en -aanpassingssysteem dat gemakkelijk omgaat met gewrongen of vervormde materialen, met een maximale snijdikte tot 50 mm voor de meeste metalen. Een model van 3000 W snijdt 10 mm koolstofstaal met een snelheid van 1,2 m/min, wat drie keer zo snel is als CO₂-lasers en 40 % minder energie verbruikt. Deze vezellaser snijmachine wordt veel gebruikt in de plaatmetaalbewerking, de productie van elektrische kasten en de keukengerei-industrie, en verhoogt de productiviteit terwijl de energiekosten dalen.

Automatische brandpuntregeling voor optimale snijkwaliteit

De RAYMAX-fiberlaser snijmachine is uitgerust met een motorische focusregeling die automatisch de positie van het brandpunt aanpast op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm (boven het oppervlak) voor dunne platen naar -5 mm (onder het oppervlak) voor dikke platen. Hierdoor wordt de snijkwaliteit geoptimaliseerd over het volledige diktebereik (0,5–30 mm) zonder handmatige ingreep. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand van 0,3–0,5 mm tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit consistent blijft bij bedrijven die met diverse materialen werken. RAYMAX biedt een gratis snijsproef op door de klant aangeleverde monsters om de snijkwaliteit en -snelheid te demonstreren vóór aankoop. De machine is compatibel met CAD/CAM-software voor naadloze integratie in de werkstroom.

Gerelateerde producten

De integratie van nestingsoftware met vezellaser snijmachines is uitgegroeid tot een van de meest effectieve strategieën om materiaalafval te verminderen en de algehele productie-economie in de metaalbewerking te verbeteren. Moderne nestingsoftware gaat verder dan eenvoudige lay-outplanning: zij maakt gebruik van intelligente algoritmes die de vormgeometrie van onderdelen analyseren, de vereiste afstanden beoordelen en automatisch meerdere onderdelen op een metalen plaat rangschikken om het materiaalgebruik te maximaliseren. Geavanceerde nestingsoftware die geïntegreerd is met vezellaser snijmachines vermindert het materiaalafval met 10 tot 15 procent; in een gedocumenteerde casus verlaagde een klant uit de lichte industrie die elektrische behuizingen produceert het materiaalafval met 12 procent, wat neerkomt op jaarlijkse besparingen van 8.000 dollar. De nestingsoftware ondersteunt gemeenschappelijke snijlijnen tussen verschillende onderdelen, waarbij aangrenzende onderdelen één en dezelfde snijlijn delen, waardoor het materiaalafval dat anders tussen de onderdelen zou ontstaan wordt geëlimineerd en de snijtijd wordt verminderd door overbodige sneden te voorkomen. In-part nesting is een andere geavanceerde functie waarmee kleinere onderdelen binnen het afvalgebied van grotere onderdelen kunnen worden gesneden, wat het totale materiaalgebruik op platen met complexe mengsels van onderdelen aanzienlijk verbetert. Voor een westerse Europese automobielklant die chassiscomponenten snijdt, verlaagde geavanceerde nestingsoftware het materiaalafval met 15 procent, wat neerkomt op jaarlijkse besparingen van 12.000 dollar. De software ondersteunt automatische, semi-automatische en handmatige nestingmodi, waardoor operators flexibiliteit hebben om een evenwicht te vinden tussen materiaalgebruik en productiesnelheidseisen; in automatische modus wordt doorgaans 80 tot 90 procent van het maximaal theoretisch haalbare materiaalgebruik bereikt. In productieomgevingen met veel variatie en lage volumes, waar dagelijks talloze verschillende onderdeelnummers worden verwerkt, integreert de nestingsoftware zich met het CNC-systeem van de vezellaser snijmachine om productieopdrachten direct uit het fabrieks-MES (Manufacturing Execution System) op te halen, geoptimaliseerde lay-outs te genereren en met minimale operatorinterventie te beginnen met snijden. De software ondersteunt ook ‘true shape nesting’ voor onregelmatig gevormde onderdelen, waarbij componenten worden geroteerd en gepositioneerd om de meest efficiënte rangschikking op elke plaat te vinden; de algoritmes houden daarbij rekening met de korrelrichtingseisen voor latere vormgevende bewerkingen. Voor werkplaatsen die een breed scala aan onderdeelgeometrieën verwerken, zijn met geavanceerde nestingsoftware materiaalgebruikspercentages van 80 tot 85 procent haalbaar, vergeleken met 65 tot 70 procent bij handmatige lay-outmethoden. De software optimaliseert ook de snijvolgorde om de reistijd van de snijkop tussen opeenvolgende sneden tot een minimum te beperken, waardoor de totale snijtijd met 5 tot 10 procent wordt verminderd bovenop de besparingen die voortkomen uit verbeterd materiaalgebruik. De terugverdientijd voor nestingsoftware wordt doorgaans gemeten in maanden in plaats van jaren, aangezien de materiaalbesparingen alleen al vaak de investering in de software in het eerste productiejaar rechtvaardigen. Voor producenten die maandelijks 50.000 dollar of meer aan grondstoffen verwerken, vertegenwoordigt een vermindering van het afval met 10 procent jaarlijkse besparingen van 60.000 dollar, wat ver boven de typische softwarekosten ligt. Neem contact met ons op om een demonstratie van de mogelijkheden van onze nestingsoftware te plannen en een schatting te ontvangen van de mogelijke materiaalbesparingen op basis van uw specifieke onderdeelgeometrieën en productievolumes.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kan een vezellaser-snijmachine verwerken?

Een vezellaser snijmachine kan de meeste metalen materialen snijden, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, koper, messing en titaniumlegeringen, met een maximale snijdikte van tot 50 mm voor bepaalde metalen.
RAYMAX-schermachines bereiken een snauwprecisie van ±0,05 mm, wat 10 keer sneller en nauwkeuriger is dan handmatige snijmethoden, en zorgen voor schone, rechte randen die essentieel zijn voor toepassingen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en bouwsector.
Een CNC-persrem bereikt buighoektoleranties van ±0,1° en herhaalnauwkeurigheid van de positie tot ±0,01 mm via CNC-automatische besturing, import van CAD-tekeningen, automatische hoekcompensatie en doorbuigingscompensatie.
Een vezellaser snijmachine gebruikt een via glasvezel geleverde laserstraal (golflengte van 1064 nm) die wordt gefocust tot een stip van 0,1 mm om metalen materialen te doen smelten en verdampen, waardoor schone en nauwkeurige sneden worden gecreëerd voor de automobiel-, luchtvaart- en scheepsbouwindustrie.

Gerelateerde Artikelen

Werking van Tandem Press Brake

27

Nov

Werking van Tandem Press Brake

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

William Chen

De RAYMAX vezellaser snijmachine verbruikt 40% minder energie dan onze oude CO₂-laser, terwijl deze drie keer sneller snijdt. Het 3 kW-model snijdt 10 mm koolstofstaal met een uitstekende snijkwaliteit bij 1,2 m/min. De laser met een golflengte van 1070 nm wordt sterk geabsorbeerd door reflecterende materialen zoals aluminium en messing, zonder problemen met terugreflectie. De automatische focusaanpassing waarborgt een consistente snijkwaliteit bij verschillende materiaaldikten. De machine heeft zichzelf uitsluitend via energiebesparingen binnen 18 maanden terugverdiend. Het snijgebied van 1500 mm × 3000 mm is geschikt voor onze gebruikelijke plaatmaten. De nestingsoftware heeft ons materiaalafval met 15% verminderd. RAYMAX bood een gratis snijsessie op onze monsteronderdelen aan vóór de aankoop, waardoor de mogelijkheden duidelijk werden aangetoond. Dit is de beste investering die we ooit hebben gedaan in snijapparatuur.

Bruce Zhang

De RAYMAX 6 kW vezellaser snijmachine snijdt zacht staal van 40 mm dikte met zuurstofondersteuning met een snelheid van 0,8 m/min, waarmee aan onze eisen voor zware platen voor onderdelen van mijnbouwmachines wordt voldaan. De randrechtheid is beter dan 0,5 mm en de snijkwaliteit vereist minimale nabewerking. De hoogkoppel-servoaandrijvingen op de X- en Y-as zorgen voor stabiele beweging, zelfs bij zware snijbelastingen. Het volledig omsloten snijgebied met Class 1-lasersveiligheidscertificering voldoet aan onze veiligheidsnormen. Het rookafzuigsysteem met HEPA-filter houdt de lucht in onze werkplaats schoon. De machine wordt geleverd met een verbruiksmaterialenkit en een 12-maanden garantie op de lasersbron. Het technische team van RAYMAX hielp ons bij het selecteren van het juiste vermogensniveau voor ons bereik aan materiaaldikten. Deze machine heeft nieuwe mogelijkheden geopend voor onze zware constructiewerkplaats.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

De RAYMAX vezellaser snijmachine integreert plaat- en buisbewerkingsmogelijkheden in één machine en is uitgerust met een automatisch focusafstand-bijstelsysteem dat vervormde of verdraaide materialen kan verwerken. Met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm kan deze machine de meeste metalen materialen tot een dikte van 50 mm snijden. Het CNC-systeem, gecombineerd met professionele hulpmiddelenbesturingssoftware, maakt het bedienen eenvoudig en gebruiksvriendelijk. Geïmporteerde servomotoren en precisiegeleidingsrails zorgen voor hoge snijnauwkeurigheid, stabiliteit en een lange levensduur, waardoor de machine geschikt is voor plaatbewerking, auto-onderdelen, keukengerei en elektronische componenten.