De automatisering van hydraulische ponsbanken heeft de metaalbewerking getransformeerd door de afhankelijkheid van de operator te verminderen en tegelijkertijd de consistentie, doorvoersnelheid en totale apparatuurdoeltreffendheid (OEE) te verbeteren. Onze automatische hydraulische ponsbanken zijn uitgerust met functies zoals automatische plaatvoedingssystemen, palletwisselaars, programmeerbare achterste richtgeleiders, robotische onderdelenhandhaving en MES-connectiviteit voor extern toezicht en productiebeheer. Het servo-aangedreven automatische voedingssysteem maakt gebruik van vacuümzuignappen voor dunne materialen of mechanische klemmen voor dik koolstofstaal om metalen platen van een opslagrek te halen, ze met hoge nauwkeurigheid op de werktafel te positioneren en de afgewerkte onderdelen naar een afvoerband over te brengen. Het palletwisselaarsysteem vervangt volle pallets met afgewerkte onderdelen binnen enkele minuten door lege pallets, waardoor onbewaakt bedrijf mogelijk is in installaties die 24/7-productie draaien. Het programmeerbare achterste richtgeleidersysteem slaat meerdere buigposities in het geheugen op, zodat operators direct opgeslagen programma’s voor herhaalde orders kunnen oproepen, wat de insteltijd tussen opdrachten drastisch verkort. De programmeerbare achterste richtgeleider zorgt voor nauwkeurige positionering langs de X-, R- en Z-as, met onafhankelijke vingerbeweging voor onregelmatige onderdelen. Voor productieomgevingen met een hoog volume kunnen robotische onderdelenhandhavingssystemen onderdelen automatisch laden en lossen, met visieguidance om de positie en oriëntatie van het onderdeel vóór het buigen te detecteren. De integratie van ponsbanken met robotsystemen maakt volledig geautomatiseerde buigcellen mogelijk die met minimale menselijke tussenkomst functioneren, waardoor de arbeidskosten voor grootschalige productie sterk worden verlaagd. Software voor offline-programmering, geïntegreerd met CAD/CAM-systemen, maakt programmering buiten de machine mogelijk; de programma’s kunnen via USB, netwerk of cloudverbinding worden overgebracht, waardoor de productietijd maximaal wordt benut. Slimme sensoren meten hoeken in real time, zodat nauwkeurigheid wordt gegarandeerd zonder handmatige aanpassingen. Het CNC-systeem is geïntegreerd met het fabrieksmes-systeem om productieopdrachten op te halen, buigprogramma’s te genereren, onderdeelnesting te optimaliseren en productiemetrics te rapporteren, zoals cyclusduur, aantal geproduceerde onderdelen en machine-uptime. Voor klanten met diverse productlijnen kan het CNC-systeem honderden of duizenden buigprogramma’s opslaan, zodat het wisselen tussen onderdelen minder dan vijf minuten duurt. Het gesloten veiligheidscontrolesysteem detecteert continu en volledig de werkingstoestand van de apparatuur en stopt de machine onmiddellijk bij het vaststellen van een afwijking. Onze hydraulische ponsbanken zijn verkrijgbaar in verschillende automatiseringsniveaus, van semi-automatische achterste richtgeleiderbesturing tot volledig geautomatiseerde robotische buigcellen. Neem contact op met ons automatiseringstechnisch team om automatische configuraties van hydraulische ponsbanken te bespreken die zijn afgestemd op uw productievolumes, onderdeelcomplexiteit en arbeidsbehoeften.