Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX vezellaser snijmachine – autofocus snijkop en slakvrije snijding voor dunne platen van 0,5 mm

De RAYMAX vezellaser snijmachine is uitgerust met een autofocus snijkop die de positie van het brandpunt aanpast op basis van de plaatdikte en het materiaal, waardoor de optimale snijbreedte wordt gehandhaafd en slak wordt voorkomen bij dunne platen tot 0,5 mm roestvrij staal. De snijkop is voorzien van een capacitieve hoogtesensor die een afstand van 0,3 mm handhaaft, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Met een snelle verplaatsingssnelheid van 100 m/min en een versnelling van 1,0G presteert deze vezellaser snijmachine uitstekend bij ingewikkelde vormen zoals elektronische koelopeningen, onderdelen voor medische instrumenten en decoratieve roosters. RAYMAX biedt een gratis snijtest op door de klant aangeleverde monsters om de snijkwaliteit en -snelheid te demonstreren vóór aankoop. De machine is compatibel met CAD/CAM-software voor naadloze workflowintegratie.
Offerte aanvragen

Waarom kiest u ons?

Snelsnijden met een snelheid van 120 m/min bij snelle verplaatsing

De RAYMAX vezellaser snijmachine bereikt snelle verplaatsingssnelheden tot 120 m/min met een versnelling van 1,0G, waardoor de cyclusduur bij productie in grote volumes aanzienlijk wordt verkort. Onze open-type vezellaser snijmachine combineert plaat- en buissnijden in één machine en kenmerkt zich door een hoge snijsnelheid, een smalle snijnaad, minimale vervorming en een gladde, vlakke snijoppervlakte die geen nabewerking vereist. De machine is uitgerust met een automatisch brandpuntsafstand-bijstelsysteem dat gemakkelijk omgaat met verdraaide of vervormde materialen, met een maximale snijdikte tot 50 mm voor de meeste metalen. Een model van 3000 W snijdt 10 mm koolstofstaal met een snelheid van 1,2 m/min, wat drie keer zo snel is als CO₂-lasers en 40% minder energie verbruikt. Deze vezellaser snijmachine wordt veel gebruikt in de bewerking van plaatmetaal, de productie van elektrische kasten en de fabricage van keukengerei, en verhoogt de productiviteit terwijl de energiekosten dalen.

Automatische brandpuntsafstelling voor optimale snijkwaliteit

De RAYMAX-fiberlasersnijder is uitgerust met een motorische focusregeling die automatisch de positie van het brandpunt aanpast op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm (boven het oppervlak) voor dunne platen naar -5 mm (onder het oppervlak) voor dikke platen. Hierdoor wordt de snijkwaliteit geoptimaliseerd over het volledige diktebereik (0,5–30 mm) zonder handmatige ingreep. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand van 0,3–0,5 mm tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop systeem elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit consistent blijft bij bedrijven die met diverse materialen werken. RAYMAX biedt een gratis snijsproef op door de klant aangeleverde monsters om de snijkwaliteit en -snelheid te demonstreren vóór aankoop. De machine is compatibel met CAD/CAM-software voor naadloze integratie in de werkstroom.

Snijden van reflecterend metaal zonder schade door teruggekaatste straling

De RAYMAX vezellaser snijmachine verwerkt effectief reflecterende metalen zoals koper, messing en aluminium zonder de straalinstabiliteitsproblemen die CO₂-lasers ondervinden, wat een superieure materiaalveelzijdigheid aantoont. De golflengte van 1070 nm wordt sterk geabsorbeerd door non-ferro-metalen, waardoor aluminium tot 20 mm, messing tot 12 mm en koper tot 8 mm kunnen worden gesneden zonder schade door terugreflectie. Het vezeloptische transportsysteem elimineert optische drift en waarborgt een constante straalkwaliteit, ongeacht de reflectiviteit van het materiaal. Een energiecentrale in Zuidoost-Azië die drie RAYMAX vezellaser snijmachines vanuit een centrale controlekamer gebruikt, verminderde het op locatie toezicht met 60%, terwijl de machine-uptime op 98% bleef. Ideaal voor accuopslagbakken van elektrische voertuigen, LED-koellichamen en luchtvaart-honingraatpanelen. RAYMAX biedt een garantie van 2 jaar op de laserbron.

Gerelateerde producten

De automatisering van vezellaser snijmachines heeft de metaalbewerking getransformeerd door de afhankelijkheid van operators te verminderen en tegelijkertijd de consistentie, doorvoersnelheid en algehele machine-effectiviteit (OEE) te verbeteren. Automatische vezellaser snijmachines zijn uitgerust met functies zoals automatische plaatvoedingssystemen, palletwisselaars, zelfreinigende snijkoppen, spaanverzamelsystemen en integratie met MES-systemen voor externe bewaking en productiebeheer. Het servogestuurde automatische voedingssysteem gebruikt vacuümzuignappen voor dunne materialen of mechanische klemmen voor dik koolstofstaal om metalen platen van een opslagrek te halen, ze met hoge nauwkeurigheid op het snijbed te positioneren en de afgewerkte onderdelen naar een afvoerband over te brengen. Een volledige beladings- en lossingscyclus voor een plaat van 4000 mm bij 2000 mm kan worden voltooid in 65 tot 90 seconden, waardoor continu bedrijf met minimale operatorinterventie mogelijk is. Het palletwisselaarsysteem vervangt binnen enkele minuten volle pallets met afgewerkte onderdelen door lege pallets, wat onbewaakt nachtbedrijf mogelijk maakt voor scheepswerven en energiecentrales die 24/7-productie draaien. Een scheepswerf in het Midden-Oosten die een geautomatiseerd vezellaser snijsysteem gebruikt, verwerkt 15 mm dikke staalplaten voor scheepsrompen en produceert meer dan 500 onderdelen per dag met slechts twee operators per ploeg, wat de productiviteitswinsten illustreert die bereikt kunnen worden met moderne automatisering. De zelfreinigende snijkop veegt elke twee uur de beschermlens schoon met een microvezelpad, waardoor de levensduur van de lens met 30 procent wordt verlengd en handmatige reinigingspauzes — die de productie zouden onderbreken — worden voorkomen. Het ingebouwde spaanverzamelsysteem zuigt tijdens de bewerking metaalafval van het snijbed, waardoor opstapeling wordt voorkomen die onderdelen zou kunnen krassen of het portaal van de machine zou kunnen beschadigen tijdens langdurige productieruns. Voor productieomgevingen met een hoog volume kunnen robotische onderdeelhandlingsystemen onderdelen automatisch laden en lossen, met visiegeleiding om positie en oriëntatie van het onderdeel vóór het snijden te detecteren. Integratie met fabriek-MES-systemen via het OPC UA-protocol stelt de vezellaser snijmachine in staat om productieopdrachten op te halen, snijprogramma’s uit een digitale bibliotheek te genereren, onderdeelnesting te optimaliseren en productiemetrics te rapporteren, zoals snijsnelheid, aantal geproduceerde onderdelen en machine-uptime. Een energiecentrale in Zuidoost-Azië die deze connectiviteit gebruikt, beheert drie vezellaser snijmachines vanuit een centrale controlekamer, waardoor het lokale toezicht met 60 procent wordt verminderd terwijl de machine-uptime op 98 procent blijft. Voor klanten met diverse productlijnen slaat het CNC-systeem duizenden snijprogramma’s op, zodat overschakelen tussen verschillende onderdeelconfiguraties minder dan vijf minuten duurt, wat de insteltijd drastisch verkort en de algehele machine-effectiviteit verbetert. Geautomatiseerde onderdeelsorteer- en palletiseersystemen voltooien de automatisatieketen door gesneden onderdelen van het snijbed te halen, ze te sorteren op onderdeelnummer en ze gestapel op pallets te plaatsen voor verdere bewerking of verzending. Neem contact op met ons automatisatie-engineeringteam om automatische vezellaser snijmachineconfiguraties te bespreken die zijn afgestemd op uw productievolume, onderdeelcomplexiteit en arbeidsbehoeften.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kan een vezellaser-snijmachine verwerken?

Een vezellaser snijmachine kan de meeste metalen materialen snijden, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, koper, messing en titaniumlegeringen, met een maximale snijdikte van tot 50 mm voor bepaalde metalen.
Een CNC-schaarmachine gebruikt een numerieke besturing en een positie-encoder die samen een gesloten lus vormen, met een ELGO P40T-servomotorbestuurde achterste aanslagafstand, wat snelle snelheid, hoge nauwkeurigheid (±0,05 mm) en stabiliteit oplevert voor consistente snijbewerkingen.
Een servopresbreekmachine bespaart 30% tot 60% energie ten opzichte van traditionele hydraulische presbreekmachines, dankzij servomotoren en kogelomloopspindels/servopomp-systemen die alleen stroom gebruiken tijdens het buigproces in plaats van continu in stand-by te staan.
Een swing-beam-schaarmachine maakt gebruik van een roterende mesbeweging en is geschikt voor dunne platen en productie met hoge snelheid, terwijl een guillotine-schaarmachine een verticale mesbeweging heeft en hogere precisie biedt (instelbare snijhoek van 0,5~2°) voor dikke platen en zwaar belaste toepassingen.

Gerelateerde Artikelen

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

27

Nov

Hoe kun je de gebruiksgrens van plaatstaal verbeteren met een Fiber Laser Snijmachine?

Bekijk meer
Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer

Klantbeoordelingen

William Chen

De RAYMAX vezellaser snijmachine verbruikt 40% minder energie dan onze oude CO₂-laser, terwijl het drie keer sneller snijdt. Het 3 kW-model snijdt 10 mm koolstofstaal met een snelheid van 1,2 m/min, met uitstekende snijkantkwaliteit. De laser met een golflengte van 1070 nm wordt sterk geabsorbeerd door reflecterende materialen zoals aluminium en messing, zonder problemen met terugreflectie. De automatische focusaanpassing waarborgt een consistente snijkwaliteit bij verschillende plaatdikten. De machine heeft zichzelf uitsluitend via energiebesparingen binnen 18 maanden terugverdiend. Het snijgebied van 1500 mm × 3000 mm is geschikt voor onze gebruikelijke plaatmaten. De nestingsoftware heeft ons materiaalafval met 15% verminderd. RAYMAX bood een gratis snijtest op onze monsteronderdelen aan vóór de aankoop, waarmee de mogelijkheden duidelijk werden aangetoond. Dit is de beste investering die we ooit hebben gedaan in snijapparatuur.

Paul Chen

De motorische focusregeling op de RAYMAX vezellaser snijmachine past automatisch de positie van het brandpunt aan op basis van de materiaaldikte, waarbij het brandpunt verschuift van +2 mm boven het oppervlak bij dunne platen naar -5 mm onder het oppervlak bij dikke platen. Deze functie elimineert handmatige focusaanpassingen, waardoor de insteltijd wordt verkort en de snijkwaliteit voor onze diverse materialen verbetert. De capacitieve hoogtesensor handhaaft een constante afstand tot het metalen oppervlak, waardoor botsingen met gewrongen platen worden voorkomen. Het autofocus-snijkop werkt naadloos samen met onze CAD/CAM-werkstroom. Wij verwerken dagelijks materialen met een dikte van 0,8 mm tot 25 mm. Het vermogen van de machine om zonder ingrijpen van de operator tussen verschillende diktes te schakelen, heeft onze productiviteit verhoogd. RAYMAX voerde een sniptest uit op onze monsteronderdelen vóór de aankoop, waarmee de autofocusfunctionaliteit werd bevestigd. Deze machine heeft onze bediening aanzienlijk vereenvoudigd.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

Geïntegreerde plaat- en buisbewerking in één machine

De RAYMAX vezellaser snijmachine integreert plaat- en buisbewerking in één machine en is voorzien van een automatisch focuslengtevolg- en -aanpassingssysteem dat vervormde of verdraaide materialen aankan. Met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,03 mm/m en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,02 mm kan deze machine de meeste metalen materialen tot een dikte van 50 mm snijden. Het CNC-systeem met professionele hulpbesturingssoftware maakt het bedienen eenvoudig en gebruiksvriendelijk. Geïmporteerde servomotoren en precisiegeleidingsrails zorgen voor hoge snijnauwkeurigheid, stabiliteit en een lange levensduur, waardoor de machine geschikt is voor plaatmetaalbewerking, auto-onderdelen, keukengerei en elektronische componenten.