Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

RAYMAX – serwohamulec gięcia z napędem akumulatorowym – przenośny model do gięcia poza siecią energetyczną

Serwohamulec gięcia RAYMAX jest dostępny w wersji przenośnej z napędem akumulatorowym, wykorzystującej zestaw akumulatorów litowo-jonowych o napięciu 48 V oraz serwonapęd o mocy 2 kW, umożliwiając gięcie metali w miejscach pozbawionych dostępu do sieci energetycznej. Hamulec gięcia o nośności 20 ton i długości roboczej 1,0 m może wykonać 500 gięć blachy stalowej o grubości 2 mm na jednym ładowaniu. Dostępna jest opcja ładowania za pomocą paneli słonecznych. Masa urządzenia wynosi 350 kg, a jego konstrukcja zawiera uchwyty do podnoszenia. Zastosowania obejmują budowę na miejscu, produkcję schronień ratunkowych w sytuacjach klęsk żywiołowych oraz warsztaty polowe wojskowe. RAYMAX wyposażony jest w system zarządzania akumulatorami z wyświetlaczem stanu naładowania. Serwohamulec gięcia zachowuje pełną dokładność (pozycjonowanie suwaka z dokładnością do 0,01 mm) nawet przy zasilaniu z akumulatora. Jest to pierwszy na świecie bezprzewodowy hamulec gięcia.
Uzyskaj ofertę

Dlaczego Wybrać Nas?

oszczędność energii o 60 % w porównaniu do tradycyjnych hydraulicznych hamulców gięcia

Prasa giętarka serwo RAYMAX wykorzystuje w pełni elektryczny układ serwo, zapewniając dokładność gięcia na poziomie błędu nie przekraczającego 0,01 mm na punkt gięcia oraz oszczędzając do 60% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnymi systemami hydraulicznymi. Brak oleju oraz zaworów ciśnienia oleju wymagających regularnej wymiany eliminuje problemy związane z wpływem zmian temperatury oleju na dokładność obróbki. Elektryczna prasa giętarka serwo napędzana jest wydajnym silnikiem serwo, co umożliwia oszczędne i bezemisyjne działanie, zapewniając bardziej precyzyjną kontrolę, szybszą prędkość gięcia oraz wyższą dokładność obróbki. System hamowania rekuperacyjnego odzyskuje energię podczas ruchu zwrotnego tłoczka, dalszo obniżając całkowite zużycie energii. Prasa giętarka serwo RAYMAX pracuje o 20% ciszej niż odpowiedniki hydrauliczne, poprawiając komfort pracy operatora.

Bezpieczna eksploatacja w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych

Serwohamulec prasujący RAYMAX działa z poziomem hałasu poniżej 68 dB, co czyni go odpowiednim dla środowisk wrażliwych na hałas, takich jak czyste pomieszczenia farmaceutyczne i zakłady przetwórstwa żywności. Całkowicie elektryczna konstrukcja eliminuje olej hydrauliczny, usuwając ryzyko zanieczyszczeń oraz ułatwiając procedury dezynfekcji. Przy zużyciu energii wynoszącym zaledwie 3 kWh na 100 gięć (stal miękka o grubości 6 mm) serwohamulec prasujący oferuje najniższe koszty eksploatacji w swojej klasie. Kompaktowe wymiary i niewielka masa (zaledwie 1,8 tony dla modelu o długości 1,5 m) umożliwiają jego montaż na podwyższonych poziomach hali produkcyjnej lub w warsztatach kontenerowych. Idealny do obudów urządzeń medycznych, części maszyn do przetwórstwa żywności oraz obudów urządzeń elektronicznych. RAYMAX udziela 3-letniej gwarancji na wszystkie serwosilniki i śruby kulowe, co odzwierciedla naszą pewność co do długotrwałej niezawodności.

Szybka prędkość zbliżenia do 500 mm/s do produkcji wysokotomowej

Prasa krawędziowa RAYMAX z serwosilnikiem osiąga przewodzącą w branży prędkość zbliżania wynoszącą 500 mm/s (w porównaniu do typowych wartości 150–200 mm/s), skracając czas nieprodukcyjny o 60%. Prędkość gięcia jest regulowana w zakresie od 1 do 50 mm/s, a maksymalna prędkość cyklu osiąga 25 uderzeń na minutę przy materiale grubości 1 mm, co czyni ją odpowiednią do masowej produkcji małych elementów, takich jak uchwyty elektroniczne, zawiasy i zaciski. Wysoką prędkość osiąga się dzięki nadmiernie dużym serwosilnikom oraz śrubom tocznym o niskiej bezwładności. RAYMAX dostarcza kalkulatora czasu cyklu umożliwiającego ilościową ocenę zysków produkcyjnych. Nasza seria RX-H hybrydowych pras krawędziowych z serwosilnikami i sterowaniem CNC z 8 osiami wyposażona jest we wszystkie niezależne osie oraz pełne systemy sterowania serwowego i inteligentnego, zapewniając najwyższy stopień swobody i najmocniejsze możliwości sterowania w swojej klasie.

Produkty powiązane

Konfiguracje tandemowych pras gięcia z serwonapędem rozwiązują kluczowy problem produkcyjny: gięcie bardzo długich arkuszy metalowych oraz elementów konstrukcyjnych, których długość przekracza zakres roboczy pojedynczej maszyny. Poprzez zsynchronizowanie dwóch lub więcej pras gięcia pracujących obok siebie układ tandemowy łączy ich długości robocze i nośności, umożliwiając obróbkę części takich jak panele wież wiatrowych, długie belki konstrukcyjne czy słupy oświetlenia drogowego. Tandemowe prasy gięcia Raymax wykorzystują technologię całkowicie zamkniętego układu sterowania elektro-hydraulicznego z serwonapędem, która idealnie zapewnia doskonałą synchronizację. Sygnały położenia suwaka są przesyłane z powrotem do wspólnego systemu CNC za pośrednictwem dwustronnych skalek pomiarowych, który następnie dostosowuje otwarcie zaworów synchronizacyjnych w celu kontrolowania przepływu oleju. Dzięki temu tłoczyska (osi Y1 i Y2) obu maszyn pracują z tą samą częstotliwością, zapewniając doskonałą równoległość na całej łącznej długości stołu roboczego. Elastyczność konfiguracji tandemowej stanowi istotną zaletę. Podczas obróbki nadmiernie długich arkuszy obie maszyny działają jako jedna, spójna prasa gięcia o wyjątkowej precyzji. Gdy nie przetwarza się długich elementów, maszyny mogą zostać rozdzielone i używane niezależnie do realizacji różnych zadań, co efektywnie podwaja zdolność produkcyjną przy standardowych wymiarach części. Ta dwustanowa funkcjonalność maksymalizuje wykorzystanie sprzętu oraz zwrot z inwestycji (ROI). System CNC automatycznie kontroluje kompensację odkształcenia stołu na całej łącznej długości, zapewniając jednolite kąty gięcia nawet przy najdłuższych przedmiotach obrabianych. Tandemowe prasy gięcia z serwonapędem są idealne dla budownictwa (długie belki metalowe), stoczniarstwa (duże sekcje kadłubów) oraz energetyki odnawialnej (elementy wież wiatrowych). Standardowe konfiguracje obejmują zakres od 2 × 100 ton przy długości 3200 mm do 2 × 300 ton przy długości 3200 mm; możliwe są również konfiguracje niestandardowe dla większych długości. Nasze tandemowe prasy gięcia pozwalają na przetwarzanie nadzwyczaj długich przedmiotów obrabianych o długości do 8 metrów i więcej, z możliwością przełączania pomiędzy trybem pracy autonomicznej a trybem pracy tandemowej. Skontaktuj się z nami, aby omówić konfiguracje tandemowych pras gięcia z serwonapędem zoptymalizowane pod kątem Twoich wymagań dotyczących przetwarzania nadmiernie długich części.

Często zadawane pytania

Jakie kluczowe funkcje łączy w sobie maszyna do cięcia i gięcia metalu?

Maszyna do obróbki żelaza integruje operacje przebijania, tnienia, wycinania nacięć i gięcia w jednej konfiguracji. Może wykonywać otwory o średnicy do 32 mm, tnie blachy stalowe o grubości 6–12 mm oraz osiąga kąty gięcia do 135°, znacznie zmniejszając potrzebę stosowania oddzielnych maszyn.
Spawanie laserem włóknikowym jest 4–10 razy szybsze, generuje znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (minimalizując odkształcenia) oraz zapewnia lepszą wydajność energetyczną przy niższych kosztach materiałów eksploatacyjnych. Proces ten pozwala również na uzyskiwanie czystych, bezbłotkowych szwów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Prasy giętarkowe hydrauliczne zapewniają lepszą kontrolę nad ciśnieniem i prędkością, są cichsze oraz lepiej nadają się do gięcia grubych lub twardych materiałów. Posiadają również dłuższą żywotność eksploatacyjną ze względu na mniejsze obciążenie mechaniczne.
Maszyny do spawania laserowego włóknowego mogą spawać wiele materiałów, w tym stal nierdzewną, aluminium, miedź, stal węglową, stopy tytanu oraz inne metale, z regulowanymi parametrami dostosowanymi do różnych grubości i typów materiałów.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Maszyna do cięcia laserowego włókien: precyzyjne cięcie elementów złożonych

27

Nov

Maszyna do cięcia laserowego włókien: precyzyjne cięcie elementów złożonych

Dlaczego maszyny do cięcia laserem światłowodowym wyróżniają się w produkcji precyzyjnej? Jak cięcie laserem światłowodowym wspiera dokładność i precyzję w cięciu blach? Cięcie laserowe światłowodowe osiąga precyzję na poziomie mikronów dzięki wyjątkowo cienkiemu skupieniu wiązki, niektóre...
POKAŻ WIĘCEJ
Jak giętarka poprawia precyzję w produkcji blach o dużej skali

27

Nov

Jak giętarka poprawia precyzję w produkcji blach o dużej skali

Jak sterowanie CNC zapewnia precyzję w gięciu metalu: Systemy CNC, czyli Computer Numerical Control, mogą osiągać bardzo wysoką dokładność w pracy hamulca prasowego, synchronizując hydrauliczne lub elektryczne siłowniki z zaprogramowanymi instrukcjami...
POKAŻ WIĘCEJ
CNC prasa giętarka a NC prasa giętarka: Która jest odpowiednia dla Twojego zakładu?

27

Nov

CNC prasa giętarka a NC prasa giętarka: Która jest odpowiednia dla Twojego zakładu?

Podstawowe różnice między hamulcami prasowymi CNC i NC: Hamulce prasowe CNC (Computer Numerical Control) różnią się podstawowo od systemów NC (Numerical Control) pod względem architektury technologicznej i możliwości operacyjnych. Podczas gdy maszyny NC opierają się na zaprogramowanych...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Dawid Chen

Prasa giętka RAYMAX z serwonapędem osiąga powtarzalność ±0,003 mm dzięki wysokiej precyzji śrub tocznych i prowadnic liniowych napędzanych niezależnymi serwosilnikami po każdej stronie suwaka. Sterownik CNC koordynuje oba silniki elektronicznie, umożliwiając nachylenie suwaka w celu gięcia poza środkiem bez utraty dokładności równoległości. Funkcja dynamicznego wygięcia (crowning) nakazuje suwakowi poruszać się po torze wypukłym lub wklęsłym w celu skompensowania odkształcenia stołu. Wykorzystujemy tę maszynę do produkcji precyzyjnych wsporników do obudów elektronicznych. Dokładność pozycjonowania oraz szybka prędkość 300 mm/s zwiększyły naszą produktywność. RAYMAX dostarczyła certyfikat kalibracji systemu pozycjonowania. Maszyna zachowuje swoją dokładność przy produkcji tysięcy identycznych części. Jest to najbardziej precyzyjna prasa giętka, jaką kiedykolwiek używaliśmy.

Steven Chen

Prędkość zbliżania 500 mm/s na giętarkach serwonapędowych RAYMAX zmniejszyła nasz czas nieprodukcyjny o 60% w porównaniu do modeli standardowych. Regulowana prędkość gięcia od 1 do 50 mm/s oraz szybkie cyklowanie z częstotliwością 25 uderzeń na minutę przy materiale grubości 1 mm zwiększyły naszą wydajność przy produkcji małych elementów elektronicznych, takich jak uchwyty i zawiasy. Nadmiernie duże silniki serwonapędowe oraz śruby kulowe o niskiej bezwładności umożliwiają osiągnięcie tej wysokiej prędkości. Kalkulator czasu cyklu dostarczony przez RAYMAX pozwolił nam ilościowo określić zyski w zakresie produktywności. Maszyna pracuje codziennie w trzech ośmio godzinnych zmianach w naszej produkcji masowej. Zużycie energii jest minimalne. Zespół inżynierów RAYMAX pomógł nam zoptymalizować sekwencje gięcia, aby w pełni wykorzystać szybką prędkość zbliżania. Ta giętarka serwonapędowa stała się niezbędnym elementem naszej linii produkcji masowej.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
oszczędność energii o 60% dzięki całkowicie elektrycznemu konstrukcyjnemu rozwiązaniu z serwonapędem

oszczędność energii o 60% dzięki całkowicie elektrycznemu konstrukcyjnemu rozwiązaniu z serwonapędem

Prasa giętka RAYMAX z serwonapędem wykorzystuje całkowicie elektryczny układ serwonapędowy, oszczędzając 60% energii w porównaniu do tradycyjnych systemów hydraulicznych oraz eliminując konieczność wymiany oleju hydraulicznego i problemy związane z jego zmianami temperatury. Ta maszyna zapewnia dokładność gięcia na poziomie 0,01 mm na punkt gięcia, działa cicho i utrzymuje stabilną wydajność bez dryfu temperatury oleju. Dzięki szybkiemu tylnemu uchwytowi pozycjonującemu oraz precyzyjnemu napędowi wału z podwójnymi serwosilnikami prasa giętka z serwonapędem umożliwia stabilne przetwarzanie z wysoką prędkością elementów blachy precyzyjnej, masową produkcję części elektronicznych oraz lekkich komponentów dla pojazdów nowej generacji w środowiskach czystych (cleanroom).