Cięcie odbijających metali, takich jak miedź, mosiądz i brąz, było tradycyjnie jednym z najtrudniejszych zastosowań technologii cięcia laserowego ze względu na wysoką odbijalność tych materiałów w zakresie bliskiej podczerwieni oraz ich wyjątkową przewodność cieplną. Gdy wiązka lasera włóknowego uderza w powierzchnię miedzi w temperaturze pokojowej, znaczna część padającego promieniowania odbija się, pozostawiając niewystarczającą ilość energii do rozpoczęcia topnienia i cięcia. Nowoczesne maszyny do cięcia laserem włóknowym pokonują tę ograniczenie dzięki kilku rozwiązaniom technologicznym, w tym wykorzystaniu wiązek o bardzo dużej mocy (powyżej 2000 W), które pokonują początkową odbijalność poprzez szybkie nagrzanie powierzchni miedzi do temperatury topnienia – w tym momencie współczynnik pochłaniania wzrasta znacznie. Nasze maszyny do cięcia laserem włóknowym umożliwiają cięcie miedzi o grubości do 12 mm oraz mosiądzu o grubości do 10 mm przy konfiguracjach mocy 6000 W, co czyni je odpowiednimi do produkcji szyn zbiorczych, wymienników ciepła oraz dekoracyjnych zastosowań architektonicznych. Długość fali lasera włóknowego wynosząca 1064 nm jest pochłaniana przez metale około 5–10 razy skuteczniej niż długości fal laserów CO₂, co nadaje laserom włóknowym podstawową przewagę przy cięciu materiałów odbijających. Zaawansowane techniki oscylacji wiązki dalszo poprawiają wydajność cięcia poprzez ruch plamki laserowej w zaprogramowanych wzorach, które wstępnie nagrzewają strefę cięcia i stabilizują czoło cięcia. Przy cięciu mosiądzu – który charakteryzuje się innymi właściwościami odbijalności z powodu zawartości cynku – nasze maszyny stosują zoptymalizowane parametry zapobiegające parowaniu cynku, które może prowadzić do porowatości wzdłuż krawędzi cięcia. W przypadku elementów miedzianych przeznaczonych do urządzeń rozdzielczych nasze maszyny do cięcia laserem włóknowym tworzą czyste, przewodzące krawędzie wymagające minimalnego oczyszczania po cięciu, zachowując przewodność elektryczną materiału dla połączeń szyn zbiorczych. Wybór gazu wspomagającego przy cięciu materiałów odbijających ma kluczowe znaczenie: azot stosuje się zwykle w celu zapobiegania utlenianiu i zachowania naturalnego wyglądu materiału w zastosowaniach dekoracyjnych, podczas gdy sprężone powietrze może być wystarczające w przypadku komponentów przemysłowych, gdzie wygląd krawędzi ma mniejsze znaczenie. Dla cienkich materiałów miedzianych o grubości nawet 0,5 mm, stosowanych w elementach elektronicznych i produkcji elastycznych płytek obwodów drukowanych, niższe ustawienia mocy oraz wyższe prędkości cięcia zapobiegają nagromadzeniu ciepła, które mogłoby spowodować odkształcenie materiału lub topnienie krawędzi. Bezkontaktowy charakter cięcia laserem włóknowym eliminuje problemy związane z zużyciem narzędzi, typowe dla metod cięcia mechanicznego miedzi, gdzie żywotność narzędzi jest zazwyczaj krótka z powodu charakteru ścierającego tego materiału. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. cięcia materiałów odbijających, aby omówić konfiguracje maszyn zoptymalizowane pod kątem Twoich konkretnych wymagań dotyczących grubości miedzi, mosiądzu lub brązu oraz uzyskać zalecenia parametrów dostosowanych do danego zastosowania.