Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
EN EN
EN EN

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX – uchwyt obrotowy do spawania okrężnego rur i kształtowników

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX z włóknem laserowym została wyposażona w synchroniczny uchwyt obrotowy, który obraca rury, przewody lub części o przekroju kołowym, podczas gdy głowica laserowa pozostaje nieruchoma, umożliwiając uzyskanie spójnych szwów okrężnych w połączeniach rur, kołnierzach oraz złożonych elementach cylindrycznych. Uchwyt obsługuje średnice od 10 mm do 200 mm i posiada otwór do dopływu gazu osłonowego z wnętrza na zewnątrz. 1 kW laser włókienkowy spawa rurę o grubości ścianki 2 mm w czasie 10 sekund na jedno połączenie. Uruchomienie i zatrzymanie obrotu kontrolowane jest za pomocą pedału nożnego. Zastosowania obejmują produkcję układów wydechowych, montaż przewodów hydraulicznych oraz spawanie rur kotłowych. RAYMAX dostarcza zestaw wymiennych szczęk uchwytu oraz wzornik do centrowania. Maszyna cieszy się dużą popularnością wśród producentów rur i warsztatów serwisowych.
Uzyskaj ofertę

zalety

Minimalne odkształcenia cieplne dla precyzyjnych elementów

Maszyna do spawania laserowego z włókna RAYMAX tworzy skoncentrowaną strefę wpływu ciepła (HAZ) o szerokości nawet 0,2 mm, co znacznie zmniejsza odkształcenia termiczne w porównaniu ze standardowymi metodami spawania TIG lub MIG. Ta precyzja jest kluczowa przy spawaniu elementów o cienkich ściankach, obudów elektronicznych oraz zespołów urządzeń medycznych, gdzie wyginanie mogłoby naruszyć dopasowanie i funkcjonalność. System sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej zapewnia stałą moc wyjściową lasera niezależnie od fluktuacji napięcia sieciowego, gwarantując powtarzalność spoin w całych partiach produkcyjnych. Zastosowania obejmują spawanie przewodów baterii litowych, produkcję wyposażenia kuchennego ze stali nierdzewnej, hermetyzację czujników oraz montaż lekkich komponentów samochodowych. RAYMAX udziela wsparcia w zakresie walidacji procesu, aby pomóc klientom zoptymalizować parametry spawania dla ich konkretnych materiałów i konfiguracji połączeń.

Kosztowne rozwiązania dla małych firm i startupów

RAYMAX oferuje opłacalne maszyny do spawania laserowego włóknowego, które zapewniają optymalny balans między wydajnością a ceną, co czyni je idealnym wyborem dla małych firm i startupów. Nasze modele wejściowe o mocy 1 kW są przeznaczone do spawania cienkich blach metalowych (0,1–3 mm) w trybie ręcznym i stanowią przystępne finansowo wprowadzenie w technologię spawania laserowego. Maszyny charakteryzują się prostym układem sterowania oraz kompaktową konstrukcją, co skraca czas szkolenia operatorów oraz ogranicza wymagania dotyczące powierzchni zajmowanej w hali produkcyjnej. Biblioteka parametrów spawania RAYMAX obejmuje ponad 30 kombinacji materiałów i może być pobrana bezpośrednio do kontrolera maszyny w celu natychmiastowego użycia. Mimo konkurencyjnej ceny jakość jest gwarantowana dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001 oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie – od projektowania po dostawę. Idealne dla warsztatów wykonawczych, placówek serwisowych oraz rozwoju prototypów.

Wysokoprędkościowe spawanie zautomatyzowane z precyzją robotyczną

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX integruje źródła laserowe, ramiona robotyczne oraz systemy wizyjne zapewniające w pełni zautomatyzowaną pracę. Nasze roboty o 6 stopniach swobody osiągają powtarzalność nawet do ±0,02 mm, umożliwiając złożone spawanie 3D w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i medycznych. Laser włóknowy emituje wiązkę o długości fali 1070 nm przez wzmocniony kabel światłowodowy, eliminując dryf optyczny i zapewniając stałą jakość wiązki nawet po ponad 10 000 godzin pracy. Prędkość spawania osiąga nawet 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stali nierdzewnej. Systemy automatycznego spawania laserowego włóknowego RAYMAX zostały opracowane w ramach współpracy badawczej z uczelniami i dopracowane przez zespół techniczny stanowiący 60 % pracowników firmy, umożliwiając skalowalną produkcję wysokiej objętości przy minimalnym zaangażowaniu operatora.

Produkty powiązane

Hydrauliczna maszyna do cięcia belki obrotowej ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Hydrauliczna maszyna do cięcia belki obrotowej

Zamknięta maszyna do cięcia laserem światłowodowym do płyt ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Zamknięta maszyna do cięcia laserem światłowodowym do płyt

Przecinarka laserowa światłowodowa typu zamkniętego do płyt i rur ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Przecinarka laserowa światłowodowa typu zamkniętego do płyt i rur

W12 Maszyna do walcowania czterowalcowego ZOBACZ SZCZEGÓŁY

W12 Maszyna do walcowania czterowalcowego

Maszyna do spawania laserowego włókienkowego stanowi przełomową technologię współczesnego łączenia metali, wykorzystującą intensywną wiązkę lasera przesyłaną przez elastyczny kabel światłowodowy w celu stopienia i połączenia elementów metalowych z wyjątkową precyzją. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod spawania łukowego, które powodują rozpraszanie ciepła na szerokim obszarze powierzchni materiału, spawanie laserowe włókienkowe skupia energię w mikroskopijnym punkcie ogniskowym, tworząc głęboką i wąską strefę spoiny znaną jako efekt klucza (keyhole). Ten efekt klucza umożliwia pełne przetopienie materiału na całej jego grubości przy jednoczesnym zachowaniu minimalnej strefy wpływu ciepła, co znacznie ogranicza odkształcenia termiczne oraz zachowuje właściwości mechaniczne materiału podstawowego. Podstawowym elementem każdej maszyny do spawania laserowego włókienkowego jest źródło lasera, w którym najczęściej jako ośrodek wzmacniający stosuje się światłowód domieszkowany iterbem. Gdy diody pompujące wzbudzają jony iterbu, emitują one fotony o określonej długości fali – zwykle 1070 nanometrów – która jest idealnie pochłaniana przez większość metali. Powstała w ten sposób wiązka lasera przemieszcza się przez światłowód dostarczający, którego długość może wynosić od 10 do 20 metrów lub więcej, umożliwiając głowicy spawalniczej dostęp do trudno dostępnych miejsc oraz dużych przedmiotów roboczych bez konieczności przemieszczania całej maszyny. Moc przemysłowych maszyn do spawania laserowego włókienkowego waha się od 500 watów dla zastosowań w obróbce cienkich blach do 10 000 watów lub więcej w przypadku spawania grubej stali w budownictwie okrętowym i produkcji zbiorników ciśnieniowych. Wybór odpowiedniej mocy zależy bezpośrednio od grubości materiału, przy czym ogólną zasadą jest stosowanie 1 kW mocy na każdy milimetr głębokości przetopienia stali. Skontaktuj się z nami, aby omówić, jaki układ mocy najlepiej odpowiada Twoim konkretnym wymaganiom dotyczącym grubości materiału oraz objętości produkcji.

Często zadawane pytania

Jakie materiały można spawać za pomocą maszyny do spawania laserowego włókienkowego?

Maszyny do spawania laserowego włóknowego mogą spawać wiele materiałów, w tym stal nierdzewną, aluminium, miedź, stal węglową, stopy tytanu oraz inne metale, z regulowanymi parametrami dostosowanymi do różnych grubości i typów materiałów.
Serwozginarka oszczędza od 30% do 60% energii w porównaniu z tradycyjnymi zginarkami hydraulicznymi dzięki serwosilnikom oraz śrubom tocznym/układom serwopompowym, które pobierają energię wyłącznie podczas procesu gięcia, a nie w trybie ciągłego postoju.
Ręczna spawarka jest idealna do spawania na miejscu, naprawy dużych przedmiotów roboczych, spawania konstrukcji trudnych do przemieszczenia, montażu konstrukcji stalowych w warunkach terenowych, naprawy form oraz spawania tablic reklamowych – zapewnia dużą elastyczność i łatwość obsługi bez konieczności angażowania wykwalifikowanych spawaczy.
Regularna konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego, kontrolę stanu noży oraz regulację luzu między nóżkami (zwykle 5–10% grubości płyty), smarowanie ruchomych połączeń, czyszczenie połączeń elektrycznych oraz weryfikację systemów blokad bezpieczeństwa.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sarah Zhang

Maszyna do spawania laserem włókninowym RAYMAX znacząco poprawiła naszą linię montażową pakietów akumulatorów. 1,5 kW laser włókninowy z systemem sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą głębokość spawania na blaszkach miedzianych. Głowica do spawania wahadłowego pokonuje szczeliny o szerokości do 1,5 mm, co pozwala na niewielkie odchylenia w pozycjonowaniu blaszek. Prędkość spawania wynosząca 80 mm/s przy grubości miedzi 0,3 mm zwiększyła naszą wydajność. Strefa wpływu ciepła jest minimalna, co zapobiega uszkodzeniom wrażliwych elementów wewnętrznych ogniw. Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych przez maszynę wspierają nasze wymagania jakościowe zgodne z normą ISO. Biblioteka parametrów wstępnie załadowana dla 30 kombinacji materiałów zaoszczędziła nam czas na opracowanie procesu. Inżynier aplikacyjny firmy pomógł zoptymalizować ustawienia dla naszych konkretnych materiałów.

Thomas Mueller

RAYMAX zintegrował z naszą linią produkcyjną zrobotyzowany system spawania laserowego włóknowego do komponentów aluminiowych stosowanych w przemyśle motocyklowym. Robot o 6 stopniach swobody osiąga powtarzalność ±0,02 mm, co jest kluczowe dla naszych lekkich elementów konstrukcyjnych. Prędkość spawania wynosząca 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stopach aluminium podwoiła naszą dotychczasową wydajność. Śledzenie szwu w czasie rzeczywistym kompensuje odchylenia wymiarowe części. Zamknięty układ sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą jakość spawów w całej serii. Integracja z naszym systemem MES umożliwia rejestrowanie danych spawalniczych i spełnia wymagania dotyczące śledzenia produktów. Zespół inżynierów RAYMAX zapewnił kompleksową pomoc techniczną przy integracji oraz szkolenia dla operatorów. System ten stał się kluczowym elementem naszej produkcji lekkich komponentów pojazdów.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
automatyczna ścinarka fibrowo-laserowa wysokoprecyzyjne cięcie laserowe włókien jakie materiały można ciąć laserem światłowodowym jak konserwować maszynę do cięcia laserem włóknowym cnc laser fiber najnowsza technologia maszyn tnących usługi techniczne maszyny tnącej cechy maszyny tnącej do profili metalowych jakie są typowe problemy z maszynami do cięcia maszyna do automatycznego cięcia cenę giętarki CNC jak obsługiwać giętarkę CNC efektywność operacyjna giętarki CNC jaka jest cena giętarki CNC maszyna do gięcia hydraulicznego prasem CNC hydraulic press brake machine jaka jest zasada działania giętarki blach jakie są typowe problemy z giętarkami najwyżej oceniane maszyny do prestżników CNC hydraulic press brakes producent maszyny giętarki CNC zalety prasy elektrycznej jak obsługiwać maszynę do gięcia blach maszyna do gięcia dostępna online pres guziczny i gilotyna
Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Maszyna do spawania laserem włókninowym RAYMAX zapewnia mocne i czyste spoiny z skoncentrowaną strefą wpływu ciepła, co minimalizuje odkształcenia, czyniąc ją idealną do spawania cienkich blach oraz elementów wrażliwych na ciepło. Dzięki sprawności energetycznej systemu laserowego włókninowego (wall-plug efficiency) przekraczającej 30% koszty energii są obniżone o do 50% w porównaniu do tradycyjnych systemów CO₂. Dostępna w trybach impulsowym i ciągłym, maszyna ta doskonale sprawdza się w zastosowaniach takich jak spawanie wyprowadzeń akumulatorów litowych, produkcja urządzeń medycznych oraz montaż lekkich komponentów samochodowych, zapewniając stałą jakość spoin w całych partiach produkcyjnych.