Zautomatyzowanie hydraulicznych pras gięcia przemysłowych przekształciło obróbkę metali, zmniejszając zależność od operatora oraz poprawiając spójność, wydajność i ogólną skuteczność wyposażenia. Nasze zautomatyzowane hydrauliczne prasy gięcia są wyposażone w takie funkcje jak systemy automatycznego załadunku arkuszy, wymienniki palet, programowalne tylnie prowadnice, robotyczne systemy manipulacji elementami oraz połączenie z systemem MES umożliwiające zdalne monitorowanie i zarządzanie produkcją. Serwosterowany system automatycznego załadunku wykorzystuje chwytaki próżniowe do cienkich materiałów lub mechaniczne uchwyty do grubej stali węglowej, aby pobierać arkusze metalowe z regału magazynowego, precyzyjnie pozycjonować je na stole roboczym oraz przekazywać gotowe elementy na taśmociąg wyładunkowy. System wymienników palet wymienia pełne palety gotowych elementów na puste w ciągu kilku minut, umożliwiając bezobsługową pracę zakładów produkcyjnych działających w trybie 24/7. Programowalny system tylniej prowadnicy przechowuje w pamięci wiele pozycji gięcia, co pozwala operatorom natychmiast odwoływać się do zapisanych programów przy powtarzających się zamówieniach, znacznie skracając czas przygotowania maszyny między różnymi zadaniami. Programowalna tylnia prowadnica zapewnia dokładne pozycjonowanie wzdłuż osi X, R i Z, a jej palce mogą poruszać się niezależnie – co jest szczególnie przydatne przy gięciu nieregularnych elementów. W środowiskach produkcyjnych o wysokim wolumenie produkcji robotyczne systemy manipulacji elementami mogą automatycznie ładować i rozładowywać detale, wykorzystując systemy wizyjne do wykrywania pozycji i orientacji elementu przed gięciem. Integracja pras gięcia z systemami robotycznymi umożliwia tworzenie w pełni zautomatyzowanych komórek gięcia, które działają przy minimalnym udziale człowieka, co drastycznie obniża koszty pracy w przypadku produkcji masowej. Oprogramowanie do programowania off-line, zintegrowane z systemami CAD/CAM, pozwala na tworzenie programów poza maszyną, a gotowe programy mogą być przesyłane za pośrednictwem portu USB, sieci LAN lub połączenia chmurowego – maksymalizując czas pracy maszyny. Inteligentne czujniki mierzą kąty w czasie rzeczywistym, zapewniając dokładność bez konieczności ręcznej korekty. System CNC integruje się z fabrycznym systemem MES, pobierając z niego zlecenia produkcyjne, generując programy gięcia, optymalizując rozmieszczenie elementów na arkuszu (nesting) oraz raportując metryki produkcyjne, takie jak czas cyklu, liczba wyprodukowanych elementów oraz czas pracy maszyny. Dla klientów z różnorodną gamą produktów system CNC może przechowywać setki lub nawet tysiące programów gięcia, dzięki czemu przełączenie się między różnymi elementami trwa mniej niż pięć minut. System zabezpieczenia z kontrolą w pętli zamkniętej stale i kompleksowo monitoruje stan pracy urządzenia i natychmiast zatrzymuje maszynę w przypadku wykrycia jakiegokolwiek nieprawidłowości. Nasze hydrauliczne prasy gięcia dostępne są w różnych stopniach zautomatyzowania – od półautomatycznej kontroli tylniej prowadnicy po w pełni zautomatyzowane komórki gięcia z robotami. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów ds. zautomatyzowania, aby omówić konfiguracje zautomatyzowanych hydraulicznych pras gięcia dopasowane do Twojego wolumenu produkcji, złożoności elementów oraz wymagań dotyczących zatrudnienia.