Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb
EN EN
EN EN

Wielofunkcyjny laserowy ploter RAYMAX – głowica cięcia z automatyczną regulacją ostrości i cięcie bez pozostawiania żużlu dla blach o grubości 0,5 mm

Laserowy ploter RAYMAX wyposażony jest w głowicę cięcia z automatyczną regulacją ostrości, która dostosowuje położenie punktu ogniskowania w zależności od grubości blachy i rodzaju materiału, zapewniając optymalną szerokość szczeliny cięcia oraz eliminując powstawanie żużlu na cienkich blachach, w tym ze stali nierdzewnej o grubości do 0,5 mm. Głowica cięcia wyposażona jest w czujnik pojemnościowy wysokości utrzymujący stałą odległość roboczą wynoszącą 0,3 mm, co zapobiega kolizjom z płytkami wygiętymi lub odkształconymi. Dzięki szybkości przesuwu 100 m/min i przyspieszeniu 1,0G ploter ten doskonale radzi sobie z cięciem skomplikowanych kształtów, takich jak otwory wentylacyjne w urządzeniach elektronicznych, części przyrządów medycznych czy dekoracyjne kratki. Firma RAYMAX oferuje bezpłatny test cięcia na próbkach dostarczonych przez klienta, aby zademonstrować jakość i szybkość cięcia przed zakupem. Maszyna jest kompatybilna z oprogramowaniem CAD/CAM, umożliwiając płynną integrację w istniejący przepływ pracy.
Uzyskaj ofertę

Dlaczego Wybrać Nas?

Dokładność cięcia ±0,03 mm przy powtarzalności ±0,05 mm

Maszyna do cięcia laserowego RAYMAX zapewnia dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm/m oraz powtarzalną dokładność pozycjonowania wynoszącą ±0,02 mm, co czyni ją pierwszym wyborem dla przemysłu motocyklowego, lotniczego, kolejowego i stoczniowego. Nasza technologia cięcia laserowego z włókna połączyła sterowanie CNC z technologią laserową opartą na światłowodzie, osiągając dokładność cięcia ±0,05 mm oraz chropowatość krawędzi na poziomie nawet Ra 1,6 μm. Promień laserowy o długości fali 1064 nm może zostać skupiony do średnicy zaledwie 0,01 mm, umożliwiając czyste cięcie skomplikowanych kształtów bez konieczności dodatkowej obróbki końcowej. Rozwijana we współpracy z uczelniami wyższymi oraz przez nasz zespół techniczny stanowiący 60 % pracowników, technologia ta jest idealna do realizacji szczegółowych konstrukcji, takich jak uchwyty skrzydeł w przemyśle lotniczym czy wtryskiwacze paliwa w przemyśle motocyklowym. Zaufało jej ponad 4000 klientów; maszyna do cięcia laserowego RAYMAX gwarantuje stałą precyzję dla klientów na całym świecie.

Cięcie wysokoprędkościowe z szybkością przesuwu 120 m/min

Wycinarka laserowa z włókna optycznego RAYMAX osiąga szybkości przesuwu do 120 m/min przy przyspieszeniu 1,0 G, co znacznie skraca czasy cyklu w produkcji wysokogłównościowej. Nasza wycinarka laserowa z włókna optycznego typu otwartego integruje w jednej maszynie cięcie blach i profili rurowych, charakteryzując się szybką prędkością cięcia, wąską szczeliną cięcia, minimalną deformacją materiału oraz gładką, płaską powierzchnią nie wymagającą obróbki dodatkowej. Maszyna wyposażona jest w automatyczny system śledzenia i regulacji długości ogniskowej, który łatwo radzi sobie z materiałami skręconymi lub odkształconymi, umożliwiając cięcie grubości do 50 mm dla większości metali. Model o mocy 3000 W tnie stal węglową o grubości 10 mm z prędkością 1,2 m/min, zapewniając prędkość cięcia trzykrotnie wyższą niż w przypadku laserów CO₂ przy zużyciu o 40 % mniejszej energii. Wycinarka laserowa z włókna optycznego znajduje szerokie zastosowanie w przetwórstwie blach, produkcji szaf elektrycznych oraz wytwarzaniu artykułów kuchennych, zwiększając jednocześnie wydajność i obniżając koszty energetyczne.

Automatyczna kontrola ogniskowania dla optymalnej jakości cięcia

Wycinarka laserowa RAYMAX z włóknem laserowym wyposażona jest w automatycznie sterowaną kontrolę ogniskowania, która dostosowuje położenie punktu ogniskowego w zależności od grubości materiału – przesuwając ognisko od +2 mm (powyżej powierzchni) dla cienkich blach do −5 mm (poniżej powierzchni) dla grubej płyty. Dzięki temu zapewnia optymalną jakość cięcia w całym zakresie grubości (0,5–30 mm) bez konieczności interwencji ręcznej. Czujnik pojemnościowy wysokości utrzymuje stałą odległość 0,3–0,5 mm od powierzchni metalu, zapobiegając kolizjom z wygiętymi płytami. Głowica cięcia z funkcją automatycznego ogniskowania eliminuje konieczność ręcznego ustawiania ogniska, skracając czas przygotowania maszyny oraz poprawiając spójność cięcia w warsztatach wykonawczych obsługujących różnorodne materiały. RAYMAX oferuje bezpłatny test cięcia na próbkach dostarczonych przez klienta, aby zademonstrować jakość i szybkość cięcia przed zakupem. Maszyna jest kompatybilna z oprogramowaniem CAD/CAM, umożliwiając bezproblemową integrację w istniejący przepływ pracy.

Produkty powiązane

Integracja przecinarek laserowych włóknowych z systemami przemysłu 4.0 i inteligentnymi fabrykami przekształca obróbkę blachy z izolowanej pracy maszyn w pełną, połączoną i sterowaną danymi produkcję. W 2025 roku maszyny CNC nie są już samodzielnymi jednostkami, lecz częścią w pełni zintegrowanych inteligentnych fabryk, połączonych za pośrednictwem danych, czujników i automatyki. Nowoczesne przecinarki laserowe włóknowe łączą się z systemami MES fabrycznymi za pomocą protokołu OPC UA, przekształcając kiedyś izolowaną maszynę do cięcia w bramę do przemysłu 4.0, gotową do połączenia z systemami MES oraz przyszłymi liniami automatyzacji. Wdrożenie protokołu OPC UA wzmocnia możliwości monitoringu, umożliwiając synchronizację w czasie rzeczywistym stanów i operacji przecinarek laserowych z innym wyposażeniem fabrycznym. Czujniki IoT wbudowane w nowoczesne przecinarki laserowe włóknowe zapewniają wyjątkową przejrzystość działania, monitorując parametry takie jak: moc lasera dostarczana przez fotodiodę – celem zapewnienia odpowiedniej mocy dla różnych materiałów i ich grubości; zwrotną informację o położeniu z dokładnością do mikrona – zapewniającą powtarzalną dokładność cięcia; temperaturę układu chłodzenia – umożliwiającą wykrycie potencjalnych problemów przed wystąpieniem awarii; poziom wibracji – który może wskazywać zużycie łożysk lub niewłaściwe ustawienie rusztu; oraz ciśnienie gazu pomocniczego – zapewniające optymalne warunki cięcia. Dane zebranego przez te czujniki są przesyłane do scentralizowanych systemów monitoringu, gdzie analizowane są w czasie rzeczywistym w odniesieniu do ustalonych wskaźników wydajności, co umożliwia automatyczne korekty w celu utrzymania optymalnych warunków cięcia. Zbierane dane tworzą również historyczny zapis, dostarczając wglądu w długoterminową wydajność oraz obszary wymagające doskonalenia. Systemy predykcyjnej konserwacji wykorzystują zaawansowane algorytmy do przekształcania danych operacyjnych w praktyczną wiedzę konserwacyjną, ciągle analizując metryki wydajności w odniesieniu do ustalonych wartości referencyjnych w celu wykrycia subtelnych odchyłek wskazujących na rozwijające się problemy. Algorytmy uczenia maszynowego przetwarzają te informacje wraz z historią konserwacji, aby obliczać prawdopodobieństwo uszkodzenia poszczególnych komponentów, umożliwiając zespołom konserwacyjnym planowanie interwencji w ramach zaplanowanych przestojów, a nie reagowanie na nagłe awarie. Możliwość zdalnej diagnostyki pozwala producentom przecinarek laserowych włóknowych na analizę działania maszyn z odległych lokalizacji – specjaliści techniczni przeglądają dane operacyjne, uruchamiają procedury diagnostyczne oraz prowadzą personel na miejscu przez procesy rozwiązywania problemów bez konieczności podróży do zakładu klienta. Połączenie z chmurą i zdalna diagnostyka umożliwiają przecinarkom laserowym włóknowym wspieranie globalnych sieci produkcyjnych, pozwalając producentom na monitorowanie maszyn w wielu zakładach z jednego centralnego punktu. Oprogramowanie do programowania offline, zintegrowane z systemami CAD/CAM, umożliwia programowanie poza maszyną, przy czym programy mogą być przesyłane za pośrednictwem pamięci USB, sieci lub połączenia chmurowego, maksymalizując czas pracy produkcyjnej. Inteligentne kamery wbudowane w głowicę cięcia monitorują jakość cięcia w czasie rzeczywistym, wykrywając problemy takie jak niekompletne cięcia lub nadmierna ilość żużlu oraz ostrzegając operatorów jeszcze przed wyprodukowaniem wadliwych elementów. Dla producentów wdrażających pełną automatyzację przecinarki laserowe włóknowe mogą być połączone z systemami ERP, NAS, CAD i CAM, zapewniając płynny przepływ danych od projektu do gotowego elementu, przy czym zautomatyzowana linia cięcia jest połączona z przecinarkami laserowymi, magazynami automatycznymi oraz urządzeniami spawalniczymi lub kształtującymi działającymi w kolejnych etapach procesu. Nasze przecinarki laserowe włóknowe są wyposażone w funkcje zapewniające łączność z przemysłem 4.0, w tym interfejsy do zdalnego monitoringu, predykcyjnej konserwacji oraz integracji z systemami automatyzacji fabrycznej. Skontaktuj się z nami, aby omówić, jak nasze inteligentne rozwiązania przecinarek laserowych włóknowych mogą połączyć Twoje operacje cięcia z cyfrowym ekosystemem produkcyjnym.

Często zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać maszyna do cięcia laserowego włókienkowego?

Maszyna do cięcia laserowego włókienkowego może ciąć większość materiałów metalowych, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz oraz stopy tytanu, przy maksymalnej grubości cięcia sięgającej 50 mm dla niektórych metali.
Maszyny tnące RAYMAX osiągają dokładność cięcia na poziomie ±0,05 mm, co czyni je 10 razy szybszymi i bardziej precyzyjnymi niż metody cięcia ręcznego, zapewniając czyste i proste krawędzie niezbędne w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i budowlanych.
Prasy giętarkowe hydrauliczne zapewniają lepszą kontrolę nad ciśnieniem i prędkością, są cichsze oraz lepiej nadają się do gięcia grubych lub twardych materiałów. Posiadają również dłuższą żywotność eksploatacyjną ze względu na mniejsze obciążenie mechaniczne.
Serwozginarka oszczędza od 30% do 60% energii w porównaniu z tradycyjnymi zginarkami hydraulicznymi dzięki serwosilnikom oraz śrubom tocznym/układom serwopompowym, które pobierają energię wyłącznie podczas procesu gięcia, a nie w trybie ciągłego postoju.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Anna Kowalski

Szybkość przesuwu 120 m/min oraz przyspieszenie 1,0 G w przecinarkach laserowych RAYMAX znacznie skróciły nasze czasy cyklu w produkcji wysokogabarytowej. Maszyna przecina stal nierdzewną o grubości 2 mm z prędkością 18 m/min w przypadku obudów do urządzeń elektronicznych. Konstrukcja otwartego typu umożliwia jednoczesne cięcie blach i profili rurowych w jednej maszynie. Automatyczne śledzenie długości ogniskowej pozwala na obróbkę skręconych materiałów bez konieczności zatrzymywania procesu. System zbierania opiłków utrzymuje stołownicę cięcia w czystości podczas długotrwałych cykli pracy. Maszyna pracuje codziennie przez 16 godzin od ponad roku przy minimalnym czasie postoju. Sterowanie CNC firmy Fanuc charakteryzuje się niezawodnością i precyzją. Zespół montażowy RAYMAX zapewnił prawidłową kalibrację wszystkich elementów. Ta maszyna stała się centrum naszej operacji produkcyjnej blachowni.

Bruce Zhang

Maszyna do cięcia laserowego RAYMAX o mocy 6 kW przetwarza stal zwykłą o grubości 40 mm przy wspomaganiu tlenem z prędkością 0,8 m/min, co spełnia nasze wymagania dotyczące cięcia grubych blach do części sprzętu górniczego. Prostopadłość krawędzi jest lepsza niż 0,5 mm, a jakość cięcia wymaga minimalnej obróbki wtórnej. Silne serwonapędy osi X i Y zapewniają stabilny ruch nawet przy dużych obciążeniach cięcia. Całkowicie zamknięta strefa cięcia z certyfikatem bezpieczeństwa laserowego klasy 1 spełnia nasze standardy bezpieczeństwa. System usuwania dymów z filtrem HEPA utrzymuje czyste powietrze w naszej warsztatowej hali produkcyjnej. Maszyna zawiera zestaw części zużywalnych oraz 12-miesięczną gwarancję na źródło laserowe. Zespół inżynierów RAYMAX pomógł nam dobrać odpowiedni poziom mocy dla zakresu grubości materiałów, z jakimi pracujemy. Ta maszyna otworzyła nowe możliwości dla naszej warsztatowej hali ciężkiej obróbki metalu.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
maszyna do spawania laserowego spawacz laserowy na sprzedaż ręczny spawar laserowy ręczna maszyna spawalnicza laserowa maszyna do spawania i cięcia laserowego maszyna do cięcia CNC cnc guillotine maszyna cnc do cięcia hydrauliczna maszyna cnc do cięcia metodą guillotynową prasówka hamulcowa servo electric press brake maszyna do cięcia metali gilotyna do nożyc giętarka i nożyca do metalu nożyczka do blach z hamulcem nożyca do żelaza żyletka do blachy metalowej maszyna do cięcia metali guilotyną nożyce gilotynowe do cięcia blach hydrauliczna maszyna do wycinania guillotiną nożyce gilotynowe do cięcia blach – oferta sprzedaży
Zintegrowane cięcie płyt i rur w jednej maszynie

Zintegrowane cięcie płyt i rur w jednej maszynie

Maszyna do cięcia laserowego RAYMAX łączy w sobie funkcje cięcia blach i profili rurowych w jednej jednostce, wyposażona w system automatycznego śledzenia i regulacji ogniskowej długości fali, który radzi sobie z materiałami skręconymi lub odkształconymi. Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,03 mm/m, a powtarzalna dokładność pozycjonowania – ±0,02 mm; maszyna ta umożliwia cięcie większości materiałów metalowych o grubości do 50 mm. System CNC w połączeniu ze specjalistycznym oprogramowaniem wspomagającym zapewnia prostą i wygodną obsługę. Importowane serwosilniki oraz precyzyjne szyny prowadzące zapewniają wysoką dokładność cięcia, stabilność działania oraz długą żywotność urządzenia – nadaje się ono do przetwarzania blach, części samochodowych, artykułów kuchennych oraz komponentów elektronicznych.