Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Presă de îndoit CNC RAYMAX – Simulare offline cu ecran tactil și asistență la distanță pentru suport global

Presa de îndoit CNC RAYMAX este echipată cu un controller cu ecran tactil de 15 inch care rulează un software de simulare offline, permițând operatorilor să programeze secvențele de îndoire, să verifice posibilele coliziuni ale matrițelor și să estimeze timpul de ciclu fără a opri producția. Mașina oferă asistență la distanță prin modem 4G, permițând inginerilor noștri să diagnozeze și să rezolve problemele software de oriunde din lume. Cu control servo pe 7 axe (Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 și compensare), presa de îndoit atinge o repetabilitate de ±0,01 mm. Ideală pentru producția în loturi mici și variate de carcase electronice, suporturi auto și piese aeronautice. RAYMAX oferă o linie telefonică tehnică 24/7 și păstrează piese de schimb în depozite regionale din Asia de Sud-Est, Europa și America de Sud.
Obțineți o ofertă

avantaj

Control automat CNC real cu sisteme Delem

Presa de îndoit CNC RAYMAX a realizat adevărata semnificație a controlului automat CNC, îmbunătățind în mod semnificativ eficiența producției. Modelele noastre cu 8+1 axe sunt echipate cu sisteme avansate de comandă CNC Delem (DA66T, DA69S), care automatizează reglarea poziționării spate și a înălțimii ramelor, permițând programarea multi-pas și compensarea automată a unghiurilor pentru îndoiri complexe. Modelul de 400 de tone, cu o lungime a mesei de 4 metri, prelucrează foi metalice mari și groase, fiind utilizat în industrii precum cea auto, navală, feroviară și aerospațială. Sistemul Delem DA66T oferă o stabilitate excelentă și capacități precise de control pentru îndoirea înaltă precizie, în timp ce controlul pe 8+1 axe gestionează ușor îndoirile complexe cu mai multe unghiuri, precum și cerințele extreme privind paralelismul și acuratețea pieselor prelucrate. Presa noastră de îndoit CNC asigură o precizie de îndoire de până la ±0,25° pe întreaga lungime de lucru.

economie de energie de 60 % datorită tehnologiei hibride

Presa de îndoire CNC hibridă RAYMAX este o opțiune accesibilă pe piața mașinilor CNC de îndoire, caracterizată prin consum redus, solicitare scăzută a uleiului hidraulic și a pompei, niveluri mai mici de zgomot și viteză și flexibilitate îmbunătățite. Comparativ cu presele tradiționale de îndoire, specializarea RAYMAX în dezvoltarea tehnologiei hibride permite clienților să obțină cel puțin 60% economii de energie. Presa noastră de îndoire hibridă reduce necesarul de ulei hidraulic și prelungește durata de viață a componentelor, scăzând astfel costurile de exploatare, fără a compromite performanța de îndoire. Mașina are, de asemenea, o viteză rapidă de apropiere de 150 mm/s și o viteză de presare de 10 mm/s, reducând timpul mort cu 40% comparativ cu modelele standard. Această combinație de eficiență energetică și productivitate ridicată face din presa de îndoire CNC RAYMAX alegerea ideală pentru producătorii care doresc să-și reducă amprenta de carbon și cheltuielile de exploatare.

Configurație tandem pentru piese de dimensiuni extra-lungi

Presa de îndoire tandem RAYMAX constă din două unități principale de presă de îndoire care funcționează împreună în mod armonios prin intermediul unui sistem de sincronizare precis pentru două mașini, permițând prelucrarea pieselor de dimensiuni foarte mari, până la 8 metri sau mai mult. Acest dispozitiv special conceput este ideal pentru industrii care necesită îndoirea componentelor structurale lungi, cum ar fi panourile de carcasă ale navelor, grinzile de pod și cadrele echipamentelor grele. Configurația tandem oferă un grad ridicat de automatizare și eficiență în producție, cu control precis al unghiurilor pe întreaga lungime a piesei prelucrate. Presa de îndoire tandem este utilizată pe scară largă în domeniile electronicii, electrocasnicelor, industriei auto și al fabricării de mașini, reducând costurile cu forța de muncă și îmbunătățind debitul de producție. RAYMAX oferă servicii complete de integrare, inclusiv instalare, calibrare a sincronizării și instruirea operatorilor pentru configurațiile tandem.

Produse asociate

Eficiența energetică a devenit un factor critic în selectarea preselor CNC pentru îndoire, determinată de creșterea costurilor energiei electrice, reglementările privind mediul și obiectivele corporative de sustenabilitate. Diferitele tehnologii de antrenare oferă profiluri de consum energetic profund diferite, presa electrică cu servomotor conducând cursa eficienței. În regim de sarcină maximă, o presă electrică CNC modernă consumă aproximativ cinci kilowați, ceea ce reprezintă o reducere de aproximativ 67% comparativ cu o mașină hidraulică tradițională. O presă electrică completă poate menține o eficiență superioară lui 88% pe parcursul unei schimburi de 8 ore, deoarece consumă energie doar în timpul mișcării traverselor. În schimb, un sistem hidraulic tradițional își pune motorul în funcțiune continuu, consumând energie chiar și în perioadele de repaus dintre îndoiri. Presa electrică elimină în totalitate uleiul hidraulic, eliminând astfel necesitatea înlocuirii și evacuării regulate a acestuia. Consumul de energie al preselor hidraulice variază semnificativ în funcție de tehnologia pompei. Sistemele convenționale cu pompă cu debit fix funcționează continuu, risipind o cantitate substanțială de energie în perioadele de repaus dintre îndoiri. Antrenările cu pompă cu viteză variabilă, adesea denumite sisteme servo-hidraulice sau hibride, reglează viteza motorului în funcție de cerințe, reducând consumul de energie cu 30–60% comparativ cu sistemele cu pompă cu debit fix. Sistemele electro-hidraulice cu pompă servo reduc consumul de energie cu până la 60% și asigură o funcționare liniștită, pompa acționată de servomotor funcționând doar atunci când este necesar, ceea ce scade temperatura uleiului și reduce necesarul de răcire. Pentru un atelier care operează mai multe prese pentru îndoire în mai multe schimburi, economiile cumulate de energie datorate unei tehnologii eficiente de antrenare pot ajunge la zeci de mii de dolari anual. Presele hibride combină puterea hidraulică convențională cu motoarele de pompă AC servo, oferind puterea sistemelor hidraulice împreună cu eficiența antrenărilor electrice. Reducerea zgomotului însoțește îmbunătățirile de eficiență energetică. Sistemele electro-hidraulice cu servo funcționează liniștit în regim de așteptare, la aproximativ 25 dB, cu un nivel scăzut de zgomot în timpul operațiunilor de îndoire și de revenire. Presele electrice cu servomotor ating niveluri de zgomot sub 70 dB, fiind potrivite pentru medii de producție în interior, unde se aplică restricții privind nivelul de zgomot. La evaluarea costului total de proprietate, consumul de energie trebuie luat în considerare împreună cu prețul inițial de achiziție, costurile de întreținere și productivitatea. O mașină electrică sau hibridă, deși mai scumpă inițial, poate genera un cost total de proprietate mai mic pe durata de viață decât o mașină hidraulică convențională mai ieftină. Presele noastre CNC pentru îndoire sunt disponibile cu sisteme de antrenare hidraulice convenționale, electro-hidraulice cu servo și electrice complete cu servo. Contactați echipa noastră de vânzări pentru a discuta ce tehnologie de antrenare oferă cel mai bun cost total de proprietate pentru profilul dumneavoastră specific de producție.

Întrebări frecvente

Ce funcții cheie combină o mașină de lucrat metalul (ironworker)?

O mașină pentru prelucrarea fierului integrează perforarea, tăierea, crestarea și îndoirea într-un singur montaj. Poate efectua găuri cu diametrul maxim de 32 mm, poate tăia plăci din oțel de 6–12 mm grosime și poate realiza unghiuri de îndoire până la 135°, reducând în mod semnificativ necesitatea utilizării unor mașini separate.
O mașină de tăiat cu laser pe fibră poate tăia cele mai multe materiale metalice, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă și aliaje de titan, cu o grosime maximă de tăiere de până la 50 mm pentru anumite metale.
Mașinile de tăiat RAYMAX asigură o precizie de tăiere de ±0,05 mm, fiind de 10 ori mai rapide și mai precise decât metodele manuale de tăiere, oferind muchii curate și drepte, esențiale în aplicațiile din domeniul automotive, aerospace și construcții.
Un tăietor cu laser pe fibră folosește un fascicul laser transmis prin fibră optică (lungime de undă de 1064 nm), focalizat într-un punct de 0,1 mm, pentru a topi și a vaporiza materialele metalice, realizând tăieturi curate și precise pentru industria auto, aeronautică și navală.

Articole Conexe

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

27

Nov

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

VEZI MAI MULTE
Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

27

Nov

Cum să folosiți Mașina de Decupaj Laser cu Fibra pentru a îmbunătăți Rata de Utilizare a Metalelor Plate?

VEZI MAI MULTE
Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

27

Nov

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

VEZI MAI MULTE
Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Descoperiți tipurile de mașini pres brake, inclusiv proiecte hidraulice, CNC și hibride. Aflați despre calcularea cerințelor pres brake și minimizarea efectelor de elan. Explorați caracteristici avansate care îmbunătățesc precizia și siguranța în producție.
VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

James Wu

Presa de îndoire CNC RAYMAX cu comandă Delem DA66T a revoluționat operațiunile noastre de îndoire. Sistemul cu 8+1 axe automatizează reglarea poziției dispozitivului de ghidare posterior și a înălțimii sabotului, reducând în mod semnificativ timpul de configurare. Funcțiile de import CAD și de programare multi-etapă ne permit să gestionăm secvențe complexe de îndoire care anterior necesitau mai multe configurări. Compensarea automată a unghiului și sistemul de corecție a deformării (crowning) mențin o precizie de ±0,25° pe întreaga lungime de lucru de 4 metri. Modelul de 400 de tone prelucrează ușor plăcile noastre groase destinate componentelor structurale. Software-ul de programare offline a redus timpul de nefuncționare al mașinii cu 60%. Operatorii noștri au învățat rapid utilizarea sistemului datorită interfeței intuitive. Formarea oferită de RAYMAX a acoperit toate aspectele, de la programarea de bază până la configurarea avansată a sculelor.

Peter Jensen

Presa cu comandă numerică computerizată (CNC) hibridă RAYMAX a realizat economii de energie de 60 % comparativ cu mașinile noastre hidraulice tradiționale. Reducerea solicitării uleiului și a pompei a scăzut, de asemenea, costurile de întreținere. Mașina funcționează mai liniștit, îmbunătățind mediul din atelierul nostru. Viteza rapidă de apropiere de 150 mm/s și viteza de presare de 10 mm/s au redus timpul mort cu 40 %. Opririle mecanice de adâncime, cu o rezoluție de 0,01 mm, asigură consistența unghiului de îndoire, independent de temperatura uleiului. Mașina prelucrează zilnic carcasele electronice și suporturile auto cu o repetabilitate excelentă. Economia de energie a redus în mod semnificativ costurile noastre de exploatare. Tehnologia hibridă RAYMAX este, în același timp, prietenoasă cu mediul și avantajoasă din punct de vedere economic.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Control automat CNC real cu sisteme Delem

Control automat CNC real cu sisteme Delem

Presa cu comandă numerică computerizată (CNC) RAYMAX a atins un control automat CNC real, datorită sistemelor avansate Delem (DA66T, DA69S), care automatizează reglarea poziționatorului posterior și a batiului. Modelul cu 8+1 axe suportă programarea multi-etapă și compensarea automată a unghiurilor pentru îndoirea complexă. Construcția rigidă a cadrelor, analizată prin metoda elementului finit ANSYS, asigură fiabilitatea structurală, iar componentele esențiale provin de la Bosch-Rexroth, Siemens și Schneider. Modelele hibride RAYMAX realizează, de asemenea, economii de energie de cel puțin 60 % comparativ cu presele cu comandă numerică tradiționale, păstrând în același timp precizia și productivitatea.