Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Presă de îndoit RAYMAX – Ghidaje întărite și sistem de ungere automată pentru un interval de întreținere de 10.000 de ore

Presa de îndoit RAYMAX este echipată cu ghidaje întărite prin inducție (HRC 55) și cu un sistem central automat de ungere care unge toate punctele mobile la fiecare 30 de cicluri, extinzând astfel intervalele de întreținere la 10.000 de ore de funcționare. Capacitatea presiunii excentrice a presei de îndoit permite îndoirea pieselor lungi în afara centrului, fără a compromite precizia, datorită unui sistem de sincronizare cu bară de torsiune întărită. Disponibilă în variante hidraulice, servo și electrice, presa noastră de îndoit servește industrii de la cea auto la cea mașinistică ușoară. Fiecare unitate este livrată cu o diagramă a forței de îndoire și cu software pentru calculul unghiurilor. Asigurarea calității RAYMAX include testarea completă la presiune hidraulică și verificarea continuă a îndoirii pe 50 de cicluri înainte de ambalare.
Obțineți o ofertă

Avantaje

Selecție largă de matrițe și capacitate de îndoire în arc

Presa de îndoit RAYMAX este disponibilă în variante hidraulice, servo și electrice, oferind un domeniu larg de unghiuri ale matrițelor, de la 30° la 180°, precum și posibilitatea de a efectua îndoirea pe rază și formarea arcelor prin presare incrementală în mai mulți pași. Biblioteca noastră standard de scule include poansoane cu raze de vârf de la 0,2 mm la 10 mm, adaptate pentru panouri arhitecturale decorative, elemente de ventilare și climatizare (HVAC) și garnituri auto personalizate. Designul profund al gâtului presei (până la 400 mm) permite îndoirea pieselor cu flanșuri mari. Sistemul integrat de compensare (crowning) corectează automat deformarea batiului, menținând precizia unghiulară pe întreaga lungime de lucru. RAYMAX oferă un serviciu complet de proiectare a sculelor, în cadrul căruia piesele clientului sunt analizate pentru a determina cea mai potrivită selecție de matrițe și secvența optimă de îndoire. Având 60% dintre angajații din producție care dețin titluri tehnice superioare, RAYMAX poate personaliza orice presă de îndoit pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.

Strat protector rezistent la coroziune pentru medii agresive

Presa de îndoire RAYMAX este acoperită cu un sistem de vopsea epoxidică de calitate marină (grosime de 300 μm) și utilizează elemente de fixare și axe din oțel inoxidabil, ceea ce o face potrivită pentru instalații costiere și climat tropical umed, unde mașinile standard ar rugina. Cadrele presei de îndoire sunt supuse unei tratări prin sablare până la gradul SA 2.5 înainte de vopsire, iar o carcasă electrică etanșă (IP65) protejează sistemul de comandă. Această presă de îndoire este disponibilă în variante hidraulice și servo-electrice, cu lungimi de îndoire de la 1,5 m până la 4 m. RAYMAX a livrat prese de îndoire protejate împotriva coroziunii clienților din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și America de Sud, feedback-ul indicând o perioadă de funcționare de peste 5 ani fără apariția vizibilă a ruginii. Tratamentul rezistent la coroziune este standard pe toate modelele destinate exportului, asigurând fiabilitate pe termen lung în medii agresive. Garanția de 2 ani acoperă finisajul vopselei împotriva dezlipirii sau exfolierii.

Opțiuni OEM personalizabile pentru distribuitori

Presa de îndoire RAYMAX oferă opțiuni OEM și cu marcă privată pentru distribuitori, permițând culori personalizate de vopsea (coduri RAL), plăci cu logo și personalizarea interfeței utilizator. Echipa noastră de ingineri adaptează aranjamentele panourilor de comandă și limbile manualului (engleză, spaniolă, arabă, rusă etc.) pentru a satisface preferințele regionale. Presa de îndoire este un model hidraulic robust, cu cadru din oțel sudat, supus unui tratament de vibrare pentru reducerea tensiunilor, asigurând stabilitate dimensională. Opțiunile disponibile includ cortine luminoase, dulapuri pentru scule și suporturi posterioare pentru foi. RAYMAX a livrat peste 4000 de prese de îndoire în întreaga lume începând din 2002, iar programul nostru OEM include reduceri pentru comenzi în cantitate mare, optimizarea încărcării containerelor și parteneri locali de depozitare în principalele piețe de export. La cea de-a 136-a ediție a Târgului Canton, RAYMAX a prezentat o presă de îndoire CNC cu comandă numerică DA53T, de 125T/2500, care a primit o recunoaștere deosebită din partea clienților europeni.

Produse asociate

Doborârea oțelului inoxidabil cu prese de îndoire necesită considerații specializate datorită rezistenței sale mari la tractiune, îndurerării rapide a materialului în timpul prelucrării și tendinței de revenire elastică. Preselor noastre de îndoire le sunt concepute pentru a prelucra întreaga gamă de calități de oțel inoxidabil, inclusiv austeniticele 304 și 316L, feriticele 430 și martensiticele 410, cu posibilitatea de a lucra table până la o grosime de 20 mm, în funcție de configurația forței nominale. Oțelurile inoxidabile austenitice din calitățile 304 și 316L se îndoaie ușor cu presele de îndoire, parametrii optimi variind în funcție de grosimea materialului și de cerințele privind finisajul suprafeței. Pentru o foaie de oțel inoxidabil de 1,5 mm, alegerea corespunzătoare a matriței și a forței nominale asigură îndoiri curate, fără bavuri și cu marcare minimă a suprafeței. Rezistența mai mare la tractiune a oțelului inoxidabil comparativ cu oțelul moale implică o creștere a forței nominale necesare cu aproximativ 40–60 % pentru aceeași grosime. Pentru oțel inoxidabil de 3 mm, poate fi necesară o forță nominală de aproximativ 70–80 tone pe metru, în funcție de deschiderea în V a matriței și de lungimea îndoirii. Îndurarea rapidă a oțelului inoxidabil în timpul îndoirii necesită o controlare atentă a vitezei de îndoire și a calității finisajului suprafeței sculelor. Viteze mai lente de îndoire și suprafețe ale sculelor perfect lucioase reduc frecarea și previn griparea, ceea ce este deosebit de important în aplicațiile arhitecturale cu oțel inoxidabil, unde aspectul suprafeței are o importanță majoră. Revenirea elastică (springback) la oțelul inoxidabil este, în mod tipic, de 3–5 grade, necesitând o compensare prin supraindoire de 2–4 grade, în funcție de grosimea materialului și de raza îndoirii. În aplicațiile echipamentelor pentru industria alimentară, calitatea muchiei de îndoire este esențială, deoarece muchiile neregulate pot adăposti bacterii și pot fi dificil de curățat. Preselor noastre de îndoire le produc muchii de îndoire netede și uniforme, care necesită un finisaj secundar minim. În aplicațiile din industria petrochimică, unde componentele din oțel inoxidabil trebuie să reziste mediilor corozive, mașinile noastre păstrează rezistența la coroziune a materialului evitând deteriorarea suprafeței, care ar putea iniția procese corozive. Lățimea deschiderii în V a matriței pentru oțel inoxidabil trebuie aleasă ca fiind de 8–10 ori grosimea materialului, pentru a distribui forța în mod uniform și a preveni fisurarea sub tensiune. Pentru aplicațiile din domeniul dispozitivelor medicale, care necesită toleranțe extrem de strânse și suprafețe sterile, preselor noastre de îndoire asigură o precizie a unghiului de îndoire de ±0,1 grade, iar finisajul suprafeței respectă standardele industriale medicale. Raza minimă de îndoire pentru oțelul inoxidabil 304 este, în mod tipic, de 2–3 ori grosimea materialului, pentru a preveni fisurarea. Preselor noastre de îndoire sunt disponibile cu valori nominale de forță și lungimi de lucru adecvate prelucrării oțelului inoxidabil în toate sectoarele industriale. Contactați-ne pentru încercări de îndoire pe componentele dumneavoastră specifice din oțel inoxidabil, pentru a verifica calitatea muchiei și parametrii de prelucrare.

Întrebări frecvente

Ce materiale pot fi sudate cu o mașină de sudură cu laser pe fibră?

Mașinile de sudură cu laser pe fibră pot suda mai multe materiale, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel carbon, aliaje de titan și alte metale, cu parametri reglabil pentru a adapta diferite grosimi și tipuri de materiale.
O mașină de tăiat cu comandă numerică computerizată (CNC) utilizează un sistem de comandă numerică și un codificator de poziție, formând un sistem în buclă închisă, cu distanța ghidului posterior controlată de motorul servo ELGO P40T, obținându-se astfel viteză ridicată, precizie mare (±0,05 mm) și stabilitate pentru tăiere constantă.
O presă frână servo economisește 30%–60% energie comparativ cu presele frână hidraulice tradiționale, datorită motoarelor servo și sistemelor cu șuruburi cu bilă / pompă servo, care consumă energie doar în timpul procesului de îndoire, nu în mod continuu în stare de așteptare.
RAYMAX deține certificarea ISO9001 și certificarea CE, garantând astfel că toate mașinile îndeplinesc standardele internaționale de calitate și siguranță în ceea ce privește proiectarea, fabricarea, inspecția și serviciul post-vânzare.

Articole Conexe

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

27

Nov

Principiul de Funcționare al Presului cu Brichet Tandem

VEZI MAI MULTE
Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

27

Nov

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

VEZI MAI MULTE
Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

27

Nov

Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

Carlos Hernandez

Presa de îndoit RAYMAX prelucrează atât îndoirea în linie dreaptă, cât și cea în arc, pe un domeniu larg de unghiuri, de la 30° până la 180°. Biblioteca standard de scule include poansoane cu raze de vârf de la 0,2 mm până la 10 mm, permițându-ne să producem panouri arhitecturale decorative și elemente personalizate pentru industria auto. Designul cu gât profund de 400 mm permite prelucrarea pieselor cu flanșuri mari. Sistemul de compensare a deformării mesei acționează automat. Mașina prelucrează oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu, cu o precizie constantă. În atelierul nostru este utilizată pentru tot felul de aplicații, de la suporturi simple până la componente curbe complexe. Versatilitatea acestei prese ne-a permis să acceptăm o gamă mai largă de comenzi. Serviciul de proiectare a sculelor RAYMAX ne-a ajutat să optimizăm selecția matricelor. Această presă de îndoit este, într-adevăr, o soluție universală.

Alex Tan

Atelierul nostru este situat într-o zonă de coastă cu umiditate ridicată și expunere la sare. Presa de îndoit RAYMAX, cu înveliș din vopsea epoxidică pentru uz marin (grosime de 300 μm) și elemente de fixare din oțel inoxidabil, nu a prezentat nicio urmă de rugină după doi ani de funcționare. Cadrele supuse prelucrării prin sablare până la gradul SA 2.5 înainte de vopsire și carcasă electrică etanșată IP65 oferă o protecție excelentă. Mașinile anterioare, provenite de la alte mărci, s-au corodat în doar câteva luni. Presa de îndoit menține precizia îndoirii, chiar și în această mediu sever. RAYMAX a înțeles provocările specifice ale climatului nostru și ne-a recomandat specificațiile potrivite. Garanția de 2 ani acordată finisajului vopsit ne-a oferit liniștea necesară. Aceasta este singura presă de îndoit care a rezistat în atelierul nostru de coastă. Recomandăm în mod special pentru climatul umed.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Îndoire versatilă a metalelor pentru multiple industrii

Îndoire versatilă a metalelor pentru multiple industrii

Mașina de îndoit RAYMAX aplică o presiune controlată prin intermediul unei matrițe superioare și a unei matrițe inferioare pentru a efectua îndoirea în linie dreaptă și în arc pe un domeniu larg de unghiuri, fiind utilizată în industria auto, navală, feroviară, aerospațială, energetică, petrochimică și ușoară. Disponibilă în variante hidraulice, servo și electrice, această mașină este potrivită pentru aplicații care variază de la panourile de caroserie auto și la cutiile de comutare până la componentele din oțel structural. Cu 22 de ani de experiență în producție, peste 4000 de clienți globali și exporturi către Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Europa de Vest și America de Sud, RAYMAX asigură performanță constantă și fiabilă, an de an.