Servicii personalizate pentru a satisface nevoile individuale

Mașină de prelucrat profile RAYMAX – Modul de deplasare pas cu pas pentru poziționarea precisă a găurilor perforate

Mașina de prelucrat profile RAYMAX este dotată cu un mod de deplasare pas cu pas care avansează pistonul în mici incrementi (1 mm la fiecare apăsare a butonului), permițând operatorilor să poziționeze cu precizie găurile în raport cu marginile sau cu găurile anterioare. Afișajul digital al cursei indică poziția pistonului cu o precizie de 0,1 mm. Mașina include, de asemenea, o lampă de lucru și o intersecție laser care proiectează centrul perforatorului. Forța de perforare: 70 tone, adâncimea gâtului: 400 mm. Această mașină de prelucrat profile este ideală pentru fabricarea personalizată, unde acuratețea poziționării găurilor este esențială. RAYMAX include un set de scule pentru alinierea perforatorului și a matriței. Modul de deplasare pas cu pas este util și la decuparea colțurilor sau la tăierea de-a lungul unei linii trasate, reducând deșeurile cauzate de tăieturi nealiniate.
Obțineți o ofertă

avantaj

Multifuncționalitate complet integrată pentru prelucrarea oțelului

Mașina de prelucrare a metalelor RAYMAX combină perforarea, tăierea tablelor, tăierea profilelor în unghi, tăierea barelor și decuparea într-o singură unitate compactă, eliminând necesitatea utilizării mai multor mașini separate. Seria noastră hidraulică de mașini de prelucrare a metalelor Q35Y prelucrează profile în unghi, profile în U, grinzi I, bare plate și bare rotunde, fiind ideală pentru fabricarea structurilor metalice, producția de turnuri pentru transmisia energiei electrice și fabricarea echipamentelor pentru construcții. Mașina este dotată cu un sistem rapid de schimbare a matrițelor, care permite înlocuirea sculelor în mai puțin de 30 de secunde, reducând astfel timpul nefolositor între operațiuni. Cu un cadru robust din oțel de înaltă rezistență și doi cilindri hidraulici dubli care asigură o precizie de poziționare sub 0,004 inch, mașina de prelucrare a metalelor RAYMAX oferă o performanță fiabilă în aplicații industriale solicitante.

Design compact cu productivitate ridicată

Mașina de prelucrat profile RAYMAX ocupă un spațiu minim pe podea, oferind în același timp funcționalitatea a cinci mașini separate, permițând economisirea până la 60% din spațiul valoros al atelierului comparativ cu utilizarea separată a echipamentelor pentru perforare, tăiere și crestare. Disponibilă în capacități de la 50 la 120 tone, mașina noastră de prelucrat profile prelucrează oțel, aluminiu și alte aliaje, oferind versatilitate în aplicațiile de fabricație metalică. Designul integrat reduce manipularea materialelor între operații, reducând timpul total de producție până la 40% pentru piese care necesită mai mulți pași. La cea de-a 136-a ediție a Târgului Canton, RAYMAX a prezentat mașina de prelucrat profile serie Q35Y 90T1950, obținând o recunoaștere deosebită din partea clienților din Europa și Asia de Sud-Est. Ideală pentru atelierele de comandă, unitățile de întreținere și site-urile de construcții.

22 de ani de experiență în domeniul fabricației și certificare CE

RAYMAX are peste 22 de ani de experiență în fabricarea mașinilor pentru prelucrarea metalelor, cu o fabrică independentă care îndeplinește cerințele clienților prin echipe de ingineri profesioniști. Mașinile noastre pentru prelucrarea fierului sunt certificate CE, confirmând conformitatea cu standardele europene de siguranță și calitate. Toate componentele electrice sunt importate și certificate CE, iar gardurile de siguranță și blocările electrice interconectate asigură protecția operatorului. Cadru este supus unui tratament de descărcare a tensiunilor prin vibrație pentru eliminarea tensiunilor interne, oferind stabilitate dimensională pe termen lung. RAYMAX oferă un serviciu complet de asistență post-vânzare, inclusiv ghidare pentru instalare, instruire a operatorilor și furnizare de piese de schimb prin rețeaua noastră globală de distribuție.

Produse asociate

Capacitățile de prelucrare a materialelor ale modernelor mașini de forjat din fier depășesc cu mult tăierea simplă a tablelor, incluzând tăierea completă a profilurilor pentru unghiuri, profile în U, grinzi în I, bare rotunde, bare pătrate și bare late. Tăierea unghiurilor reprezintă una dintre funcțiile cele mai frecvent utilizate, mașinile tipice fiind capabile să taie unghiuri de până la 6 inch × 6 inch × 0,5 inch într-o singură cursă, atât în configurație dreaptă (90 de grade), cât și în configurație oblică (45 de grade). Această capacitate este esențială pentru fabricarea cadrelor structurale, a suporturilor, a componentelor de întărire a clădirilor și a bazei mașinilor, unde tăieturile precise ale unghiurilor determină potrivirea finală în cadrul asamblării. Capacitățile de tăiere a barelor rotunde variază în mod obișnuit între 1 inch și 2,5 inch în diametru, în funcție de tonajul mașinii, fiind utilizate în aplicații precum fabricarea axelor, a bolțurilor și a elementelor de legătură mecanice. Tăierea barelor pătrate urmează domenii de capacitate similare și este esențială pentru lucrările decorative din fier, componentele balustradelor și elementele metalice arhitectonice. Capacitățile de tăiere a barelor late ajung în mod obișnuit la configurații de 6 inch × 0,75 inch sau 12 inch × 0,5 inch, iar modelele specializate oferă lățimi extinse până la 14 inch pentru materiale de grosime redusă. Accesoriile pentru tăierea profilelor în U și a grinzilor în I permit prelucrătorilor să taie profile structurale fără operații suplimentare, reducând semnificativ timpul de manipulare și îmbunătățind precizia comparativ cu metodele de tăiere cu flacără sau cu ferăstrău. Pentru atelierele care prelucrează zilnic o mare varietate de profiluri de materiale, posibilitatea de a procesa mai multe forme de secțiune transversală pe o singură mașină elimină necesitatea echipamentelor dedicate de tăiere a profilurilor, reducând astfel investiția de capital și cerințele de spațiu pe podea. Contactați echipa noastră tehnică pentru o evaluare completă a capacităților de prelucrare a materialelor, adaptată tipurilor și dimensiunilor specifice de profiluri pe care le utilizați.

Întrebări frecvente

Ce certificate de calitate deține RAYMAX?

RAYMAX deține certificarea ISO9001 și certificarea CE, garantând astfel că toate mașinile îndeplinesc standardele internaționale de calitate și siguranță în ceea ce privește proiectarea, fabricarea, inspecția și serviciul post-vânzare.
RAYMAX produce mașini pentru prelucrarea metalelor încă de la înființarea sa în 2002, având peste 22 de ani de experiență, 400 de angajați în fabrică (60% personal tehnic de nivel mediu și superior) și o bază globală de clienți formată din peste 4.000 de clienți.
Sudarea cu laser din fibră este de 4–10 ori mai rapidă, produce o zonă afectată termic semnificativ mai mică (minimizând distorsiunea) și oferă o eficiență energetică superioară, cu costuri mai mici pentru consumabile. Procesul creează, de asemenea, suduri curate, fără stropi, care, în multe cazuri, nu necesită finisare secundară.
O presă de îndoit cu comandă numerică computerizată (CNC) obține toleranțe ale unghiului de îndoire de ±0,1° și o precizie de repetare a poziționării de până la ±0,01 mm, datorită controlului automat CNC, importului desenelor CAD, compensării automate a unghiului și caracteristicilor de compensare a deformării.

Articole Conexe

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

27

Nov

Care Sunt Diferențele Între Presul cu Brichet CNC și Presul cu Brichet NC?

VEZI MAI MULTE
Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

27

Nov

Ediția 136 a Feriei Canton RAYMAX a fost lansată

VEZI MAI MULTE
Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Ghidul final pentru alegerea mașinii de frânare cu presă potrivită

Descoperiți tipurile de mașini pres brake, inclusiv proiecte hidraulice, CNC și hibride. Aflați despre calcularea cerințelor pres brake și minimizarea efectelor de elan. Explorați caracteristici avansate care îmbunătățesc precizia și siguranța în producție.
VEZI MAI MULTE
RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

19

Sep

RAYMAX strălucește la FABTECH, îndoirea inteligentă modelează viitorul!

VEZI MAI MULTE

Recenzii ale clienților

Robert Chen

Mașina combinată RAYMAX a înlocuit cinci mașini separate din atelierul nostru de prelucrare a oțelului, eliberând un spațiu valoros pe podea. Seria hidraulică Q35Y prelucrează profile în unghi, profile în U, grinzi I și bare rotunde, cu schimburi rapide de scule. Timpul nostru de producție pentru componentele turnurilor de transmisie s-a redus cu mai mult de jumătate. Panoul de comandă digital permite ajustarea precisă a adâncimii cursei pentru operațiunile de alezare cu degajare. Componentele electrice certificate CE ne oferă încredere în ceea ce privește conformitatea cu normele de siguranță. După șase luni de utilizare zilnică, mașina a funcționat în mod fiabil. Designul compact și multifuncționalitatea au îmbunătățit semnificativ fluxul nostru de lucru.

David Kim

Prelucrăm zilnic sute de console din oțel pentru industria feroviară, iar mașina de prelucrat metal RAYMAX a oferit o performanță constantă. Acționarea hidraulică asigură o forță uniformă de perforare, iar sistemul de matrițe cu schimbare rapidă reduce timpul necesar schimbării sculelor. Adâncimea gâtului de 500 mm ne permite să efectuăm perforări în apropierea centrului flanșelor largi, fără a fi nevoie de repoziționare. Structura rigidă a carcasei elimină vibrațiile, prelungind durata de viață a sculelor. Operatorii noștri consideră panoul de comandă ușor de utilizat. Mașina include toate componentele standard, cum ar fi brațul pătrat înclinat și dispozitivul electronic de reglare a poziției piesei. Sesțiunea de instruire RAYMAX a acoperit integral toate operațiunile și procedurile de siguranță.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Adresă de e-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000
Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Putere hidraulică multifuncțională pentru prelucrarea oțelului

Mașina de prelucrat metal RAYMAX integrează perforarea, tăierea, crestarea și îndoirea într-o singură mașină, reducând semnificativ costurile echipamentelor și economisind spațiu valoros în atelier. Cu o forță de perforare între 40 și 200 de tone și o capacitate de tăiere pentru oțel de 6–12 mm, această mașină prelucrează eficient profile unghiulare, grinzi tip I, bare rotunde și plăci pentru construcții, turnuri de transmisie a energiei electrice și piese pentru mașini de inginerie. Acționarea hidraulică și sistemul de scule cu schimbare rapidă asigură o calitate constantă și o productivitate ridicată în diverse aplicații.