Rezanie hliníka sa tradične stretáva so značnými výzvami pre technológiu laserového reznia kvôli vysokému odrazivosti materiálu vo vlnových dĺžkach blízkeho infračerveného spektra a jeho vynikajúcej tepelnej vodivosti, ktorá rýchlo odvádza teplo z rezného priestoru. Moderné stroje na rezanie vláknovým laserom tieto výzvy prekonali vysokou hustotou výkonu a pokročilou kontrolou lúča, čím sa rezanie vláknovým laserom stalo uprednostňovanou metódou pri výrobe hliníkových komponentov v automobilovom, leteckom, námornom a spotrebiteľskom elektronickom priemysle. Naše stroje na rezanie vláknovým laserom spracovávajú hliníkové zliatiny vrátane 5052, 5083, 6061, 6063 a 7075 s hrúbkou až do 16 mm pri výkonových konfiguráciách 6000 W. Pre leteckých klientov, ktorí režu 3 mm hliníkové zliatiny na časti trupu lietadla, naše stroje používajú dusíkový pomocný plyn s presne regulovaným tlakom, aby sa zabránilo deformácii materiálu a zároveň sa dosiahli okraje bez oxidácie s povrchovou drsnosťou Ra 1,6 μm, čím sa eliminujú sekundárne operácie brúsenia alebo leštenia. Kľúčovým faktorom úspešného reznia hliníka je vlnová dĺžka vláknového laseru 1064 nm, ktorá sa v porovnaní s vlnovými dĺžkami CO₂ laserov absorbuje približne 5 až 10-krát efektívnejšie kovmi, čím sa zníži problém odrazivosti, ktorý trápil staršie laserové technológie. Okrem toho vysoká špičková výkonová schopnosť vláknových laserov umožňuje rýchlo vytvoriť reznú frontu ešte predtým, než by sa teplo rozšírilo vedením a energiu rozptýlilo, čo vedie k čistým rezom s minimálnym vznikom strúhania alebo hrotov. Pri hliníku používanom v batériových podlahách a krytoch elektromobilov (EV) naše stroje na rezanie vláknovým laserom zachovávajú presnú kvalitu okrajov, ktorá je nevyhnutná pre následné zváracie a tesniace operácie, keďže hrubé alebo oxidované okraje môžu ohroziť celistvosť zvarov a odolnosť voči korózii. Reálne adaptívne riadenie výkonu stroja monitoruje kvalitu rezu a automaticky upravuje parametre počas reznia hliníkových plechov, ktoré môžu mať malé odchýlky v hrúbke alebo povrchovom stave, čím sa zabezpečujú konzistentné výsledky v rámci všetkých výrobných dávok. Pre tenké hliníkové materiály s hrúbkou až do 0,5 mm používané v krytoch spotrebiteľskej elektroniky a chladičoch sa používa nižší tlak pomocného plynu, aby sa zabránilo deformácii materiálu a zároveň sa dosiahlo čisté oddelenie. Kontaktujte nás, ak chcete diskutovať o konfiguráciách strojov na rezanie vláknovým laserom optimalizovaných pre vaše špecifické požiadavky týkajúce sa hliníkovej zliatiny a jej hrúbky, vrátane výberu výkonu a nastavenia pomocného plynu.