Služby prispôsobené individuálnym potrebám
EN EN
EN EN

Hydraulický ohybovací stroj RAYMAX – dvojčinné hydraulické valce pre rýchlejší návratný zdvih

Hydraulický ohybovací stroj RAYMAX využíva dvojčinné valce, ktoré aplikujú hydraulický tlak pri vysunutí aj zasunutí ramena, čím sa doba návratného zdvihu skráti o 50 % v porovnaní s jednočinnými konštrukciami (so samovrátením vplyvom gravitácie). Cyklový čas pri typickom ohybe o 90° sa skráti na 3 sekundy. Ohybová sila 120 ton, dĺžka 2,5 m. Stroj je tiež vybavený proporcionálnym ventilom pre hladké obrátenie smeru pohybu. Tento hydraulický ohybovací stroj je vhodný na vysokorozsahové ohýbanie dielov s tenkou až stredne hrubou hrúbkou materiálu. RAYMAX poskytuje počítadlo cyklov na meranie zvýšenia produktivity. Dvojčinná konštrukcia umožňuje tiež riadené spomaľovanie a zatlačenie ramena v prípade výpadku napájania.
Získať ponuku

výhoda

Obrovská ohybová sila pre náročné aplikácie

Hydraulický ohybovací stroj RAYMAX poskytuje ohybové sily od 80 ton až po 2 000 ton, čo ho robí definitívnou voľbou pre ohýbanie hrubých plechov v lodníctve, výstavbe offshore platformy a výrobe ťažkého banského vybavenia. Naša konštrukcia s dvoma valcami a synchronizáciou cez krútiacu tyč zabezpečuje, že rameno zostáva rovnobežné s postelou aj pri excentrickom zaťažení, čím sa udržiavajú konštantné uhly ohybu na dlhých polotovaroch. Hydraulický systém využíva vysokovýkonné servopumpy a proporcionálne ventily na presnú reguláciu rýchlosti posuvu, tlaku a polohy posuvného dielu. Pri maximálnej dĺžke postele 6000 mm a hĺbke otvoru 400 mm tento hydraulický ohybovací stroj spracováva lodné trupy, mostné nosníky a ťažké konštrukčné súčiastky. Tuhá rámova konštrukcia s kritickými komponentmi analyzovanými pomocou softvéru ANSYS na metódu konečných prvkov zaručuje štrukturálnu spoľahlivosť a dlhodobý prevádzkový výkon.

Tuhý zváraný rám s konečnou prvkomovou analýzou pomocou softvéru ANSYS

Hydraulický ohybovací stroj RAYMAX je postavený na napätie uvoľnenej, úplne zvárané oceľovej rámové konštrukcii, ktorá bola analyzovaná pomocou softvéru ANSYS na základe metódy konečných prvkov, aby sa zabezpečila štrukturálna spoľahlivosť a celková presnosť obrábania. Základňa z vysokopevnostnej ocele a presne obrábané vedenia poskytujú výnimočnú tuhosť a zachovávajú presnosť ohybu aj pri maximálnej tonáži. Indukčne kalené vedenia (HRC 55) a automatický centrálny systém mazania predlžujú intervaly údržby až na 10 000 prevádzkových hodín. RAYMAX ponúka 10-ročnú záruku na zváranú rámovú konštrukciu, čo odzrkadľuje našu dôveru v dlhodobú trvanlivosť. Každá rámová konštrukcia prechádza pred zabalením 100-percentným hydraulickým tlakovým testom a overením spojitého ohybu po dobu 50 cyklov, čím sa zabezpečuje bezproblémový prevádzkový chod po desiatky rokov.

Široká ponuka modelov pre rôzne aplikácie

Hydraulický zlomový lis RAYMAX je dostupný v širokej škále nosností od 80 ton do 800 ton a dĺžok pracovnej dosky od 1500 mm do 6000 mm, čo umožňuje zákazníkom vybrať presnú konfiguráciu pre ich špecifické aplikácie. Náš NC zlomový lis ponúka výhodu v cene, jednoduchú inštaláciu, jednoduchý prevádzkový ovládanie a údržbu po predaji, čo ho robí prvou voľbou väčšiny zákazníkov. Modely s 3–4 osami sú vhodné na zložité ohyby s vysokou presnosťou, zatiaľ čo modely s 6 osami pridávajú ľavé a pravé posuvné nastavenie polohy systému zadného dorazu, čo je vhodné pre spracovanie plechov s vyššími požiadavkami. RAYMAX ponúka pre zákazníkov OEM možnosť individuálneho výberu farby (kódy RAL), logo tabuliek a značkového používateľského rozhrania. Od roku 2002 sme dodali viac ako 4000 zlomových lisov po celom svete, a preto máme skúsenosti potrebné na to, aby sme pre vašu aplikáciu vybrali presne tú správnu strojovú jednotku.

Súvisiace produkty

Tandemové stlačenie brzdy ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Tandemové stlačenie brzdy

Rúrkové laserové rezačky ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Rúrkové laserové rezačky

Stroj na výrobu železa ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Stroj na výrobu železa

W11S Trovalový hydraulický CNC valcovací stroj na valcovanie dosky ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

W11S Trovalový hydraulický CNC valcovací stroj na valcovanie dosky

Preventívna údržba je nevyhnutná na maximalizáciu životnosti hydraulického zlomového stroja a udržanie konštantnej presnosti ohybu počas výrobných cyklov. Denné údržbové postupy pre hydraulické zlomové stroje zahŕňajú kontrolu hladiny hydraulického oleja v pohonnej jednotke, overenie normálneho chodu čerpadla bez nezvyčajného šumu alebo vibrácií, kontrolu všetkých hadíc a spojok na úniky a zabezpečenie správneho fungovania uzáveru pre prepätie. Lubrikačný systém vyžaduje dennú kontrolu, či sa olej alebo mazivo dostáva do všetkých pohyblivých kĺbov, ložísk a otáčacích bodov; na vedenia posuvu, vodiace tyče ramena a guľové skrutky sa musia používať mazivá odporúčané výrobcom. Týždenné kontroly sa zameriavajú na stav nástrojov: kontrola prípravkov na opotrebenie alebo lúpnutie, kontrola dielov na praskliny a overenie, či sú systémy rýchleho upevnenia pevné. Kalibrácia zadného meracieho zariadenia (backgauge) sa overuje týždenne, pričom sa kontroluje, či sa presnosť polohovania nachádza v rámci špecifikácie a či sa všetky osi pohybujú hladko bez zaseknutia alebo nadmerného hrania. Mesačná údržba zahŕňa čistenie dychového uzávera hydraulického systému, kontrolu všetkých elektrických spojení na ich utiahnutie, kontrolu stavu bezpečnostných krytov a bezpečnostných zámkov a overenie, či sú všetky upevňovacie prvky utiahnuté podľa špecifikovaného krútiaceho momentu. U strojov s hydraulickým systémom kompenzácie zakrivenia (crowning) sa musia kontrolovať valce kompenzácie a hydraulické potrubia na úniky alebo nepravidelný chod. Každých 500 prevádzkových hodín sa musia analyzovať vzorky hydraulického oleja na kontamináciu; výmena oleja sa odporúča v prípade, ak úroveň oxidácie alebo úroveň častíc presiahne špecifikácie výrobcu. Chladiaci systém, ktorý odvádza odpadné teplo z hydraulického systému, vyžaduje kontrolu hladiny a kvality chladiacej kvapaliny. U vodou chladených systémov sa musí merať vodivosť chladiacej kvapaliny a udržiavať v rámci špecifikácie; občasná výmena deionizovanej vody sa odporúča na zabránenie rastu rias a usadzovania sa minerálnych usadín. Každých 1 000 prevádzkových hodín sa kontrolujú tesniace kružky valcov na úniky, overuje sa mazanie guľových skrutiek zadného meracieho zariadenia (backgauge) a kontroluje sa stav lineárnych vodidiel. U elektrohydraulických servozlomových strojov sa kontrolujú ložiská servomotorov a predpätie guľových skrutiek. Dodržiavaním týchto údržbových protokolov sa výrazne zníži neplánovaná výpadková doba a životnosť zariadenia sa predĺži o 10 až 15 rokov v porovnaní so strojmi bez údržby. Medzi bežné problémy pri odstraňovaní porúch patria nedostatočná ohybová sila, ktorá naznačuje hydraulické problémy a vyžaduje kontrolu hladiny oleja, nekonzistentné uhly ohybu, ktoré ukazujú na problémy so synchronizáciou ramena alebo chyby pri čítaní optického meracieho prístroja, a chyby polohovania zadného meracieho zariadenia (backgauge), ktoré vznikajú kvôli povoleným remenovým prevodovým pákam alebo opotrebeným guľovým skrutkám. Náš technický support poskytuje diaľkovú aj miestnu pomoc pri odstraňovaní porúch hydraulických zlomových strojov a pomáha výrobným podnikom minimalizovať výpadkovú dobu a rýchlo obnoviť výrobu. Kontaktujte náš servisný oddelenie za komplexný plán preventívnej údržby prispôsobený konkrétnemu modelu vášho hydraulického zlomového stroja a prevádzkovým podmienkam.

Často kladené otázky

Aký je rozdiel medzi strojom na strihanie so závesným nožom a guillotinovým strojom na strihanie?

Stroj na strihanie so závesným nožom využíva rotujúci pohyb noža a je vhodný na tenšie plechy a výrobu vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo guillotinový stroj na strihanie má vertikálny pohyb noža a ponúka vyššiu presnosť (nastaviteľný uhol rezu 0,5–2°) pri spracovaní hrubých dosiek a náročných aplikácií.
Stroj na rezanie rúr laserom dokáže spracovať okrúhle rúry (priemer 20–200 mm), štvorcové rúry (20×20 mm až 150×150 mm), obdĺžnikové rúry, eliptické rúry a U-rúry s maximálnou dĺžkou rúry až 15 000 mm.
Ručný zvárací stroj je ideálny pre zváranie priamo na mieste, opravu veľkých polotovarov, zváranie konštrukcií, ktoré je ťažké presunúť, polia spájania oceľových konštrukcií, opravu foriem a zváranie reklamných tabúľ; ponúka flexibilitu a jednoduchosť použitia bez potreby profesionálnych zváračov.
Valcovacie stroje pre plechy sa rozsiahlo využívajú pri výrobe veterných veží na valcovanie kužeľových a valcových častí z plechov z vysokopevnostnej ocele (hrúbka 20–60 mm), pričom dosahujú tolerancie kruhovosti v rámci ±1 mm pre správne prispôsobenie počas montáže na stavenisku.

Súvisiace články

Ako použiť vlákno laserové rezací stroj na zvýšenie využitia plechov?

27

Nov

Ako použiť vlákno laserové rezací stroj na zvýšenie využitia plechov?

POZRIEŤ VIAC
Aké sú rozdiely medzi CNC litnicou a NC litnicou?

27

Nov

Aké sú rozdiely medzi CNC litnicou a NC litnicou?

POZRIEŤ VIAC
136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

POZRIEŤ VIAC
RAYMAX zazárieval na FABTECH, inteligentné ohýbanie formuje budúcnosť!

19

Sep

RAYMAX zazárieval na FABTECH, inteligentné ohýbanie formuje budúcnosť!

POZRIEŤ VIAC

Recenzie zákazníkov

Hans Fischer

Hydraulický ohybovací lis RAYMAX s kapacitou 2 000 ton spracováva naše hrubé lodné plechy bez problémov. Dvojvalcový dizajn s torznou tyčou na synchronizáciu zabezpečuje rovnobežnosť ramena aj pri excentrickom zaťažení. Hydraulický systém využíva komponenty firmy Rexroth, čo zaručuje spoľahlivý výkon. Tuhý zváraný rám, ktorý bol analyzovaný pomocou softvéru ANSYS na metódu konečných prvkov, poskytuje štrukturálnu spoľahlivosť. Mechanické hlbkové zarážky zabezpečujú konzistentné uhly ohybu počas dlhých výrobných sérií. Stroj spracováva plechy hrubé 50 mm pre trupové časti bez deformácie. Spoločnosť RAYMAX poskytla inštaláciu na mieste a školenie obsluhy. 10-ročná záruka na zváraný rám nám poskytuje istotu vzhľadom na dlhodobú trvanlivosť. Tento ohybovací lis sa stal kľúčovým prvkom našej výroby hrubých plechov.

Thomas Anderson

Rýchla prístupná rýchlosť 150 mm/s na hydraulickom zohínacom stroji RAYMAX znížila našu nečinnú dobu o 40 % v porovnaní s predchádzajúcim strojom. Nastaviteľná rýchlosť zohínania od 1 do 10 mm/s umožňuje optimalizáciu pre rôzne materiály. Mechanické hĺbkové zarážky s mikro-nastavením s presnosťou 0,01 mm zabezpečujú konštantné uhly ohybu bez ohľadu na teplotu oleja. Hydraulický tlmiaci systém absorbuje nárazy počas cyklov vysokou rýchlosťou. Ventil na ochranu proti preťaženiu zabraňuje poškodeniu spôsobenému nadmerným tlakom. Denným spracovaním konštrukčných oceľových komponentov pre ťažobné vybavenie. Stroj je v prevádzke už 18 mesiacov bez akýchkoľvek problémov. Kombinácia rýchlosti a bezpečnostných funkcií robí tento zohínací stroj ideálnym pre našu vysokorozsahovú výrobu. RAYMAX dodal presne to, čo sľúbil.

Získať bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás bude kontaktovať čoskoro.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
výrobca CNC lisy na ohýbanie čo je CNC lis na ohýbanie ako si vybrať lis na ohýbanie aké sú vlastnosti moderných lisov na ohýbanie výrobci strojov na ohýbanie inovácie v technológii lisov na ohýbanie pokročilé technológie lámacej mašiny ako programovať CNC lis na ohýbanie ako vybrať nástroje pre lis na ohýbanie automatizovaný lis na ohýbanie zohínací stroj pre letecký priemysel zohínací stroj s jednoduchým ovládaním zohínací stroj pre ľahký priemysel zohínací stroj so stabilným výkonom zohínací stroj s veľkou pracovnou plochou optický laserový rezací stroj lasernú vlaknovú rezačku najlepšia fibrová laserová rezačná strojna laserový rezací stroj pre rúrky laserový rezací stroj z uhlíkových vlákien prenosný laserový svarovací stroj stroj na laserové svaľovanie a režanie najlepší laserový spájač laserový zvárací a rezací stroj laserový spájač pre nerdziviacu ocel
Veľká ohybová sila pre tvárnenie kovov za ťažkých podmienok

Veľká ohybová sila pre tvárnenie kovov za ťažkých podmienok

Hydraulický zohínací lis RAYMAX poskytuje zohínacie sily až 2000 ton, čo ho robí definitívnou voľbou pre zohýbanie hrubých plechov v lodníctve, na námorných ploštinách a v ťažobnom vybavení. Dvojvalcový dizajn so synchrónnym ovládaním cez krútiaci hriadeľ zabezpečuje rovnobežnosť ramena aj pri excentrickom zaťažení. Tento zohínací lis je vybavený rýchlymi prístupovými rýchlosťami 150 mm/s, nastaviteľnými tlačnými rýchlosťami od 1 do 10 mm/s a hydraulickými komponentmi spoločnosti Bosch-Rexroth, čo zaisťuje presnú kontrolu rýchlosti, tlaku a polohy posuvného dielu vrátane integrovaného systému ochrany proti preťaženiu pre bezpečný prevádzkový režim.