Preventívna údržba je nevyhnutná na maximalizáciu životnosti hydraulického zlomového stroja a udržanie konštantnej presnosti ohybu počas výrobných cyklov. Denné údržbové postupy pre hydraulické zlomové stroje zahŕňajú kontrolu hladiny hydraulického oleja v pohonnej jednotke, overenie normálneho chodu čerpadla bez nezvyčajného šumu alebo vibrácií, kontrolu všetkých hadíc a spojok na úniky a zabezpečenie správneho fungovania uzáveru pre prepätie. Lubrikačný systém vyžaduje dennú kontrolu, či sa olej alebo mazivo dostáva do všetkých pohyblivých kĺbov, ložísk a otáčacích bodov; na vedenia posuvu, vodiace tyče ramena a guľové skrutky sa musia používať mazivá odporúčané výrobcom. Týždenné kontroly sa zameriavajú na stav nástrojov: kontrola prípravkov na opotrebenie alebo lúpnutie, kontrola dielov na praskliny a overenie, či sú systémy rýchleho upevnenia pevné. Kalibrácia zadného meracieho zariadenia (backgauge) sa overuje týždenne, pričom sa kontroluje, či sa presnosť polohovania nachádza v rámci špecifikácie a či sa všetky osi pohybujú hladko bez zaseknutia alebo nadmerného hrania. Mesačná údržba zahŕňa čistenie dychového uzávera hydraulického systému, kontrolu všetkých elektrických spojení na ich utiahnutie, kontrolu stavu bezpečnostných krytov a bezpečnostných zámkov a overenie, či sú všetky upevňovacie prvky utiahnuté podľa špecifikovaného krútiaceho momentu. U strojov s hydraulickým systémom kompenzácie zakrivenia (crowning) sa musia kontrolovať valce kompenzácie a hydraulické potrubia na úniky alebo nepravidelný chod. Každých 500 prevádzkových hodín sa musia analyzovať vzorky hydraulického oleja na kontamináciu; výmena oleja sa odporúča v prípade, ak úroveň oxidácie alebo úroveň častíc presiahne špecifikácie výrobcu. Chladiaci systém, ktorý odvádza odpadné teplo z hydraulického systému, vyžaduje kontrolu hladiny a kvality chladiacej kvapaliny. U vodou chladených systémov sa musí merať vodivosť chladiacej kvapaliny a udržiavať v rámci špecifikácie; občasná výmena deionizovanej vody sa odporúča na zabránenie rastu rias a usadzovania sa minerálnych usadín. Každých 1 000 prevádzkových hodín sa kontrolujú tesniace kružky valcov na úniky, overuje sa mazanie guľových skrutiek zadného meracieho zariadenia (backgauge) a kontroluje sa stav lineárnych vodidiel. U elektrohydraulických servozlomových strojov sa kontrolujú ložiská servomotorov a predpätie guľových skrutiek. Dodržiavaním týchto údržbových protokolov sa výrazne zníži neplánovaná výpadková doba a životnosť zariadenia sa predĺži o 10 až 15 rokov v porovnaní so strojmi bez údržby. Medzi bežné problémy pri odstraňovaní porúch patria nedostatočná ohybová sila, ktorá naznačuje hydraulické problémy a vyžaduje kontrolu hladiny oleja, nekonzistentné uhly ohybu, ktoré ukazujú na problémy so synchronizáciou ramena alebo chyby pri čítaní optického meracieho prístroja, a chyby polohovania zadného meracieho zariadenia (backgauge), ktoré vznikajú kvôli povoleným remenovým prevodovým pákam alebo opotrebeným guľovým skrutkám. Náš technický support poskytuje diaľkovú aj miestnu pomoc pri odstraňovaní porúch hydraulických zlomových strojov a pomáha výrobným podnikom minimalizovať výpadkovú dobu a rýchlo obnoviť výrobu. Kontaktujte náš servisný oddelenie za komplexný plán preventívnej údržby prispôsobený konkrétnemu modelu vášho hydraulického zlomového stroja a prevádzkovým podmienkam.