Riešenie bežných problémov s vláknovými laserovými rezačkami vyžaduje systematickú diagnostiku a včasný nápravný zásah, aby sa minimalizovalo výpadkové časové obdobie v výrobe. Zlá kvalita rezu, charakterizovaná nadmerným vznikom trosky na spodnom okraji obrobku, zvyčajne naznačuje nesprávne rezné parametre; možné príčiny zahŕňajú príliš vysokú rýchlosť rezu, nedostatočný výkon laseru pre danú hrúbku materiálu, nesprávnu pozíciu ohniska alebo kontaminovaný pomocný plyn. Zníženie rýchlosti rezu o 10 až 20 percent alebo zvýšenie výkonu laseru o 5 až 10 percent často odstráni problém s troskou pri reze uhlíkovej ocele, zatiaľ čo pri nehrdzavejúcej oceli môže byť potrebné prepnúť sa z stlačeného vzduchu na dusíkový pomocný plyn, aby sa dosiahlo čistý, bezoxidový rez. Neúplný rez alebo nedosiahnutie úplného preniknutia cez celú hrúbku materiálu naznačuje nedostatočný výkon laseru, nesprávnu pozíciu ohniska alebo tlak pomocného plynu, ktorý je buď príliš nízky, alebo príliš vysoký. Overte, či je pozícia ohniska správne nastavená pre danú hrúbku materiálu – typické pozície ohniska sa pohybujú od –2 mm pre hrubú nehrdzavejúcu oceľ po +2 mm pre tenkú uhlíkovú oceľ. Nadmerné vznikanie hriankov pozdĺž rezného okraja ukazuje na nesprávne zarovnanie trysky, poškodenú trysku alebo nesprávnu pozíciu ohniska. Trysku je potrebné každodenne preverovať na prítomnosť nečistôt alebo poškodenia a zarovnanie lúča overovať pomocou zarovnávacieho nástroja, pričom presnosť centrovania musí byť v rámci 0,1 mm. Nerovnomerná kvalita rezu v rámci rezného priestoru môže naznačovať kontamináciu ochrannej sklenenej dosky, ktorá rozptyľuje lúč a zníži hustotu výkonu na obrobku. Ochrannú sklenenú dosku je potrebné preverovať, čistiť alebo vymeniť každých 8 hodín prevádzky, alebo ešte častejšie v prostrediach s vysokou výrobou. Posun alebo posúvanie materiálu počas rezu naznačuje nedostatočný tlak upínania alebo opotrebované podperné lišty na reznom stole; tento problém sa rieši kontrolou nastavení tlaku upínacích zariadení a prehliadkou podperných lišt na prípadné opotrebovanie alebo poškodenie, ktoré by mohlo umožniť pohyb materiálu. Problémy súvisiace s pomocným plynom, ako napríklad nedostatočný tlak alebo kontaminovaný plyn, spôsobujú oxidáciu pri reze nehrdzavejúcej ocele alebo nadmernú tvorbu trosky pri reze uhlíkovej ocele. Overte, či tlaky dodávky plynu zodpovedajú špecifikáciám výrobcu – typicky 10 až 15 bar pre rez nehrdzavejúcej ocele dusíkom a 6 až 8 bar pre rez uhlíkovej ocele kyslíkom – a skontrolujte čistotu plynu: minimálne 99,5 % pre dusík a minimálne 99,9 % pre kyslík. Alarmy chladiaceho systému signalizujú nízku hladinu chladiacej kvapaliny, nedostatočný prietok alebo nadmernú teplotu. Chladič je potrebné preverovať raz týždenne, pričom je potrebné udržiavať vhodnú hladinu chladiacej kvapaliny a vedieť, že vodivosti deionizovanej vody by mala byť nižšia ako 30 mikrosiemensov na centimeter. Postupné zníženie výkonu laseru v čase môže naznačovať starnutie laserových diód zdroja; typická životnosť diód je 50 000 až 100 000 hodín v závislosti od prevádzkových podmienok a úrovne výkonu. Pravidelné overenie kalibrácie výkonu pomocou výkonového meradla každých 500 prevádzkových hodín pomáha včas zistiť pokles výkonu. Elektrické problémy, ako napríklad nespustenie stroja, neodpoveď CNC riadenia alebo aktivácia bezpečnostných systémov, vyžadujú overenie vstupného napätia, prehliadku poistiek riadiaceho systému, kontrolu spojitosti obvodu núdzového vypínača a testovanie funkcie svetelného závesu a bezpečnostných zámkových prepínačov. Náš technický servis poskytuje diaľkovú aj miestnu podporu pri riešení problémov s vláknovými laserovými rezačkami a pomáha výrobným závodom minimalizovať výpadkové časové obdobia a rýchlo obnoviť výrobu. Kontaktujte nás, ak chcete diskutovať možnosti údržby a technickej podpory pre vaše zariadenia vláknových laserových rezačiek.