Služby prispôsobené individuálnym potrebám

RAYMAX zlomový lis – rám z vysokopevnostnej ocele s 30 % znížením hmotnosti pre jednoduchšiu inštaláciu

Zlomový lis RAYMAX využíva na výrobu rámu vysokopevnostnú nízkolegovanú oceľ (HSLA), čím sa celková hmotnosť zníži o 30 % v porovnaní s konvenčnými rámami z mäkkej ocele pri zachovaní rovnakej tuhosti. To zjednodušuje požiadavky na zaťaženie podlahy a zníži náklady na prepravu. Zlomový lis je dostupný v konfigurácii s nosnosťou 60 ton a dĺžkou 2 metre. Rám je uvoľnený od vnútorných napätí vibračnou úpravou. Nízky profil umožňuje prevádzku v priestoroch s nízkymi stropmi. RAYMAX dodal tento ľahký zlomový lis zákazníkom v hornej časti viacposchodových tovární aj do kontajnerových dielní. Napriek nižšej hmotnosti stroj zachováva presnosť ohýbania ±0,1 mm na meter. Na rám sa poskytuje 10-ročná záruka.
Získať ponuku

Výhody

Široký výber matric a možnosť ohýbania do oblúka

Hydraulický, servomotorový a elektrický ohybovací lis RAYMAX ponúka široký rozsah uhlov nástrojov od 30° do 180° a umožňuje ohýbanie s polomerom a tvorbu oblúkov pomocou viackrokového postupného tlaku. Naša štandardná knižnica nástrojov obsahuje vystrihovacie nástroje s polomermi hrotov od 0,2 mm do 10 mm, čo umožňuje spracovanie dekoratívnych architektonických panelov, klimatizačných potrubí a špeciálneho automobilového obkladu. Hlboký otvor (až 400 mm) ohybového lisu umožňuje ohýbanie veľkých dielov s ploštinami. Integrovaný systém kompenzácie deformácie stola automaticky vyrovnavá ohyb stola a zabezpečuje udržanie uhlovej presnosti po celej dĺžke spracovávanej plochy. Spoločnosť RAYMAX ponúka komplexnú službu návrhu nástrojov, pri ktorej sa analyzujú zákaznícke diely za účelom určenia optimálneho výberu matricy a postupnosti ohýbania. Keďže 60 % našich výrobných zamestnancov má vyššie technické tituly, spoločnosť RAYMAX je schopná prispôsobiť akýkoľvek ohybovací lis konkrétnym požiadavkám zákazníka.

Všestranné ohýbanie v rámci viacerých priemyselných odvetví

Hydraulické ohýbačky RAYMAX slúžia širokej škále priemyselných odvetví, vrátane automobilového, lodného, železničného, leteckého, energetického, petrochemického a ľahkého priemyslu, a poskytujú kompletné sady strojov na spracovanie plechov a profilov. Naše hydraulické ohýbačky sa exportujú po celom území krajiny, ako aj do Severovýchodnej Ázie, Stredného východu, Západnej Európy a Južnej Ameriky a sú dôverou viac ako 4 000 zákazníkov po celom svete. Princíp hydraulických ohýbačiek – aplikácia kontrolovanej tlakovej sily prostredníctvom horného nástroja a dolnej matrice – umožňuje rovnostenné i oblúkové ohýbanie v širokom rozsahu uhlov, čo ich robí veľmi univerzálnymi pre použitie od karosériových panelov automobilov a rozvádzačov až po konštrukčné oceľové prvky. RAYMAX dodáva hydraulické ohýbačky spoločnostiam z rebríčka Fortune 500 a udržiava dlhodobé spolupráce typu „výroba, vzdelávanie a výskum“ s významnými miestnymi univerzitami, aby neustále zvyšovala technologickú úroveň svojich výrobkov.

Prispôsobiteľné možnosti OEM pre distribútorov

Hydraulický ohýbač RAYMAX ponúka možnosti OEM a výroby pod vlastnou značkou pre distributérov, čo umožňuje výber vlastnej farby povrchu (kódy RAL), logo dosiek a branding používateľského rozhrania. Náš inžiniersky tím prispôsobuje rozloženie ovládacieho panela a jazyk návodu (anglický, španielsky, arabský, ruský atď.) regionálnym preferenciám. Samotný ohýbač je robustný hydraulický model so zváranou oceľovou konštrukciou, ktorá bola napätie odstránená vibráciou za účelom zabezpečenia rozmernovej stability. Medzi voliteľné príslušenstvo patria bezpečnostné svetelné záclony, skrinky na nástroje a podpery zadnej strany plechov. Od roku 2002 dodala spoločnosť RAYMAX viac ako 4000 ohýbačov po celom svete a jej program OEM zahŕňa zľavy pri veľkosťoch objednávok, optimalizáciu naloženia kontajnerov a partnerov s miestnymi skladmi v kľúčových exportných trhoch. Na 136. kantonskej veľtrži predstavila RAYMAX CNC ohýbač s riadiacim systémom DA53T s nosnosťou 125 t a dĺžkou 2500 mm, ktorý získal vysoké uznanie od európskych zákazníkov.

Súvisiace produkty

Integrácia zlomových lisov s systémami priemyslu 4.0 a chytrými výrobnými závodmi mení výrobu z plechov na izolované strojové operácie na úplne prepojenú, založenú na dátach výrobu. V roku 2025 už CNC stroje nie sú samostatné jednotky, ale sú súčasťou plne integrovaných chytrých závodov, ktoré sú prepojené prostredníctvom dát, senzorov a automatizácie. Moderné zlomové lisy sa cez protokol OPC UA pripájajú k výrobným informačným systémom (MES) závodu, čím sa z doteraz izolovaného stroja stáva brána do priemyslu 4.0, pripravená na pripojenie k MES systémom aj k budúcim automatizovaným výrobným linkám. Implementáciou OPC UA sa zvyšujú možnosti monitorovania riadiacich systémov, čo umožňuje reálny časový synchronizovaný prehľad o stave a prevádzkových operáciách zlomového lisu. IoT senzory integrované do moderných zlomových lisov poskytujú vynikajúcu prevádzkovú prehľadnosť a monitorujú parametre vrátane aplikovanej tonáže prostredníctvom silových senzorov, aby sa zabezpečila správna sila pre rôzne materiály a hrúbky, spätnú väzbu o polohe na úrovni mikrónov pre opakovateľné výsledky, teplotu hydraulického oleja a mechanických komponentov na identifikáciu potenciálnych problémov pred výskytom porúch, úrovne vibrácií, ktoré by mohli naznačovať opotrebovanie alebo nesúhlasné zarovnanie, a polohu polotovaru počas ohýbania, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie. Údaje zozbierané týmito senzormi sa odovzdávajú do centrálneho monitorovacieho systému, kde sa v reálnom čase analyzujú vzhľadom na referenčné výkonnostné ukazovatele, čo umožňuje automatické úpravy na udržanie optimálnych podmienok. Zozbierané údaje tiež tvoria historický záznam, ktorý ponúka vhľad do dlhodobej výkonnosti a oblastí, kde je možné dosiahnuť zlepšenie. Prediktívne systémy údržby využívajú sofistikované algoritmy na premenu prevádzkových údajov na prakticky využiteľné informácie pre údržbu; neustále analyzujú výkonnostné metriky vzhľadom na stanovené referenčné hodnoty, aby identifikovali jemné odchýlky, ktoré naznačujú vznikajúce problémy. Algoritmy strojového učenia spracúvajú tieto informácie spolu s historickými záznamami o údržbe, aby vypočítali pravdepodobnosť poruchy jednotlivých komponentov, čím umožnia údržbovým tímom naplánovať zásahy počas plánovaných výpadkov výroby namiesto reakcie na neočakávané poruchy. Možnosti diaľkovej diagnostiky umožňujú výrobcom zlomových lisov analyzovať výkon stroja z diaľky, pričom technickí špecialisti prezerajú prevádzkové údaje, spúšťajú diagnostické rutiny a vedia personál na mieste cez postupy odstraňovania porúch bez nutnosti cestovania do zákazníckeho závodu. Automatizovaná ohýbací linka sa môže prepojiť so systémami ERP, NAS, CAD a CAM, čo umožňuje používateľom vykonávať diaľkové nahrávanie programov na ohýbanie a výkresov, a zlomový lis sa môže prepojiť s laserovými rezacími strojmi, automatickými skladmi a zváracími linkami. Pre výrobcov, ktorí implementujú plnú automatizáciu, sa zlomové lisy môžu prepojiť so systémami závodu za účelom bezproblémového toku dát od návrhu až po hotový výrobok. Naše zlomové lisy sú vybavené pre pripojenie do priemyslu 4.0, s rozhraniami pre diaľkové monitorovanie, prediktívnu údržbu a integráciu so systémami automatizácie závodu. Kontaktujte nás, aby sme spoločne preskúmali, ako naše chytré riešenia pre zlomové lisy môžu prepojiť vaše ohýbací operácie s vaším digitálnym výrobným ekosystémom.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné zvárať pomocou zváracieho stroja s vláknovým laserom?

Zariadenia na zváranie vláknovým laserom dokážu zvárať viacero materiálov vrátane nehrdzavej ocele, hliníka, medi, uhlíkovej ocele, titanových zliatin a iných kovov, pričom parametre sa dajú nastaviť tak, aby vyhovovali rôznym hrúbkam a typom materiálov.
CNC strihacia stroj používa číselne riadený systém a polohový enkóder, ktoré tvoria uzavretú slučku, pričom vzdialenosť zadnej zarážky je ovládaná servomotorom ELGO P40T, čo umožňuje rýchle strihanie s vysokou presnosťou (±0,05 mm) a stabilitou pre konzistentné rezy.
Pravidelná údržba zahŕňa kontrolu hladiny hydraulického oleja, kontrolu stavu nožov a nastavenie medzery (zvyčajne 5–10 % hrúbky plechu), mazanie pohyblivých kĺbov, čistenie elektrických spojení a overenie bezpečnostných zámkových systémov.
RAYMAX má certifikáciu ISO9001 a CE, čo zaisťuje, že všetky stroje spĺňajú medzinárodné štandardy kvality a bezpečnosti v oblasti návrhu, výroby, kontrolných skúšok a služieb po predaji.

Súvisiace články

Pracovný princíp tandemovej brzdovej litnice

27

Nov

Pracovný princíp tandemovej brzdovej litnice

POZRIEŤ VIAC
Ako použiť vlákno laserové rezací stroj na zvýšenie využitia plechov?

27

Nov

Ako použiť vlákno laserové rezací stroj na zvýšenie využitia plechov?

POZRIEŤ VIAC
Aké sú rozdiely medzi CNC litnicou a NC litnicou?

27

Nov

Aké sú rozdiely medzi CNC litnicou a NC litnicou?

POZRIEŤ VIAC
136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair sa začala

POZRIEŤ VIAC

Recenzie zákazníkov

Carlos Hernandez

Lis na ohýbanie RAYMAX spracováva ohýbanie po priamke aj po oblúku v širokom rozsahu uhlov od 30° do 180°. Štandardná knižnica nástrojov obsahuje prípravky s polomerom hrotu od 0,2 mm do 10 mm, čo nám umožňuje vyrábať dekoratívne architektonické panely a individuálne automobilové okraje. Hlboký otvor s hĺbkou 400 mm umožňuje spracovanie veľkých dielov s vonkajšími lemovými okrajmi. Systém vyrovnania (crowning) automaticky kompenzuje ohyb stola. Stroj spracováva uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ a hliník s konzistentnou presnosťou. V našej dielni ho používame na všetko – od jednoduchých upevňovacích konzol až po zložité zakrivené súčiastky. Jeho všestrannosť nám umožnila prijať širšiu škálu zakázok. Služba RAYMAX pre návrh nástrojov nám pomohla optimalizovať výber matric. Tento lis na ohýbanie je naozaj všeobecným riešením.

Alex Tan

Náš dielňa sa nachádza v pobrežnej oblasti s vysokou vlhkosťou a vystavením soli. Zohínací lis RAYMAX s náterom z epoxidovej farby pre námorné použitie (hrúbka 300 μm) a upevňovacími prvками z nehrdzavejúcej ocele po dva roky prevádzky neukazuje žiadne známky hrdzy. Rámový kovový základ bol pred natieraním pieskovým striekaním upravený do čistoty SA 2,5 a elektrické rozvádzače s ochranou IP65 poskytujú vynikajúcu ochranu proti vode. Predchádzajúce stroje iných značiek sa začali korodovať už po niekoľkých mesiacoch. Zohínací lis udržiava presnosť ohýbania aj v náročnom prostredí. RAYMAX pochopil naše špecifické klimatické výzvy a odporučil vhodné technické špecifikácie. Dvojročná záruka na povrchový náter nám poskytla pokoj v mysli. Toto je jediný zohínací lis, ktorý vydržal v našej pobrežnej dielni. Veľmi odporúčame pre vlhké klímy.

Získať bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás bude kontaktovať čoskoro.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000
Všestranné ohýbanie kovov pre viaceré priemyselné odvetvia

Všestranné ohýbanie kovov pre viaceré priemyselné odvetvia

Zlomový stroj RAYMAX používa riadený tlak prostredníctvom horného nástroja a dolnej matrice na vykonávanie priamkového a oblúkového ohýbania v širokom rozsahu uhlov a slúži pre automobilový priemysel, lodný priemysel, železničný priemysel, letecký priemysel, energetiku, petrochemický priemysel a ľahký priemysel. Stroj je dostupný v hydraulickom, servopohonom a elektrickom vyhotovení a je vhodný na aplikácie od karosériových panelov automobilov a rozvádzačových skríň až po konštrukčné oceľové súčiastky. So 22-ročnou výrobnou skúsenosťou, viac ako 4000 zákazníkmi po celom svete a vývozom do Severovýchodnej Ázie, Stredného východu, Západnej Európy a Južnej Ameriky zabezpečuje RAYMAX rok za rokom konzistentný a spoľahlivý výkon.