Aluminiumlegeringsveldning har historiskt sett ställt betydande utmaningar på grund av materialets höga reflektivitet för laserstrålning i nära infrarött område, höga värmeledningsförmåga och benägenhet att bilda porer. Moderna fiberlaser-veldmaskiner med möjlighet till stråloscillation har övervunnit dessa utmaningar, vilket gjort lasersvetsning till den föredragna fogmetoden för aluminiumkomponenter i batterilådor till elbilar, luft- och rymdfarkoststrukturer samt marinapplikationer. Fiberlaser-veldmaskiner med hög effekt som arbetar vid 3 000 watt eller mer uppnår nyckelhålsmodellsvetsning i aluminiumlegeringar av serier 5000 och 6000, med genomsänkningsdjup upp till 6 millimeter i ett enda genomlöp. Nyckeln till framgångsrik aluminiumsvetsning med fiberlaser-veldmaskiner ligger i hanteringen av materialets höga termiska diffusivitet, som leder bort värme från svetsbadet 4–5 gånger snabbare än stål. Oscillerande svetsmönster med diametrar mellan 1 och 3 millimeter stabiliserar nyckelhålen genom att kontinuerligt åter-smälta den bakre kanten av svetsbadet, vilket minskar porositeten till under 2 procent av svetsvolymen – en nivå som verifierats med röntgeninspektion. Tillsatsmaterial i trådform krävs ofta vid aluminiumsvetsning där spalttoleranserna överskrider 0,2 millimeter eller då sammansättningsjustering behövs för att förhindra fastningsklyvning. Det automatiska trådmatningssystemet på avancerade fiberlaser-veldmaskiner levererar tillsatsmaterial i programmerbara hastigheter som är synkroniserade med färdhastigheten och effektnivån, vilket säkerställer konsekventa profiler för svetsförstärkning. Förrengöring är avgörande för aluminium jämfört med stål, eftersom ytoxidskikt upp till 0,1 mikrometer tjocka reflekterar laserenergi och hindrar nyckelhålsbildning. Mekanisk borstning eller kemisk ätning av aluminiumarbetsstycken innan svetsning förbättrar processstabiliteten och minskar gnistbildning. Kontakta våra specialister inom aluminiumsvetsning för att diskutera maskinkonfigurationer som är optimerade för dina specifika krav på aluminiumlegering och komponentgeometri.