Personliga tjänster för att möta individuella behov

RAYMAX-skalpellsanordning – Magnetisk spåntransportör för automatisk borttagning av skurna avfall

RAYMAX-skärmaskin inkluderar en magnetisk spåntransportör som samlar upp avskurna band och små avfallsbitar från under sidorna på knivbladen och avleder dem till en behållare. Detta eliminerar manuell rengöring och förbättrar säkerheten. Skärkapacitet: 10 mm mäkert stål, 3000 mm längd. Transportören kör kontinuerligt medan skärningen pågår. RAYMAX levererar en avfallsbehållare med hjul. Denna skärmaskin är idealisk för högvolymskärning där avfall ackumuleras snabbt. Den magnetiska transportören fångar även fina partiklar, vilket håller arbetsområdet rent. En 1-årig garanti täcker transportörmotorn och remmen.
Få ett offertförslag

fördel

Snabb skärhastighet med låg brusnivå

RAYMAX-skalpellsmaskin har en svängarmdesign som ger snabb skärhastighet, låg ljudnivå, smidig skärning och en smal skärnitt, vilket gör den särskilt lämplig för bearbetning av tunnare plåtar och tunnväggiga rör. Den helt stålsvetsade konstruktionen eliminerar spänningar genom vibrationsbehandling, vilket ger god styvhet och stabilitet för konsekvent skärprestanda. Vår hydrauliska svängarm-skärmaskin använder ackumulatoråterföring för smidig och snabb rörelse av knivbalken, vilket säkerställer pålitlig prestanda under tusentals cykler. Skärhastigheten når upp till 10 m/min för stålplåtar upp till 25 mm tjocka. Den är idealisk för trimning av bilens dörrpaneler, skärning av flygplansaluminiumplåt samt bearbetning av järnvägsramars stål, och RAYMAX-skärmaskinen minskar materialspillningen med upp till 30 % jämfört med manuell skärning.

Hydraulisk drivning med justerbar knivglädför kantfria kanter

RAYMAX-skalpellsanläggningen använder ett hydrauliskt system med pumpar, cylindrar och blad för att tillämpa en konstant kraft för rena, raka snitt på kolstål, rostfritt stål och aluminium. Det justerbara bladavståndet (0,03–0,15 mm) gör det möjligt for operatörer att optimera skärningen för olika material, vilket ger kanter utan spån som inte kräver avspänning. Vår hydrauliska skalpellsanläggning fungerar genom att hydraulcylindrar driver det övre bladet nedåt och skär metallplåtar mellan det övre och undre bladet med ett justerbart avstånd för olika material och tjocklekar. Den dubbla bladkonstruktionen minskar skärkraften samtidigt som kvaliteten på kanterna bibehålls. Med en maximal skärningslängd på 4000 mm och en positioneringsnoggrannhet för bakre måttstock på ±0,1 mm säkerställer RAYMAX-skalpellsanläggningen konsekventa resultat vid högvolyms-skärningsoperationer.

CNC-integrering för precisionsstyrning av längd

RAYMAX CNC-skalpellsanläggning integrerar avancerade CNC-program som förbättrar skärkvaliteten och ökar driftseffektiviteten, där självjustering minimerar mänskliga faktorer och garanterar enhetlighet över flera produktionsomgångar. CNC-styrningen lagrar upp till 99 skärprogram, varje program definierar plåtlängd, antal skärningar och väntetid. Den motoriserade bakre måttskalan uppnår en positionsnoggrannhet på ±0,05 mm, vilket är avgörande vid skärning av blanketter som kräver stränga toleranser för efterföljande böjningsoperationer. Vår CNC-hydrauliska skalpellsanläggning är utrustad med säkerhetsstaket och elektriska säkringsanordningar i enlighet med CE-standarder, vilket säkerställer säker drift. Justerbar snedskärning justerar skär längd och lastkapacitet beroende på olika behov. Perfekt för specialbyggd möbelbeslag, höljen till elektroniska enheter samt produktion i små serier med många varianter.

Relaterade produkter

Väljning och underhåll av knivar är avgörande faktorer för att uppnå optimal skärprestanda, eftersom rätt knivmaterial, geometri och skick direkt påverkar skärkvaliteten, verktygslivslängden och produktionsverkningsgraden. Valet av knivmaterial varierar beroende på applikation; högkolhaltig legerad stål och volframkarbidbelagt stål ger den hårdhet och slitstyrka som krävs för en lång livslängd i miljöer med hög produktionsvolym. Våra skärmaskiner använder högfasthetslegerade stålnivar av 9CrSi- och 6CrW2Si-stål, vilka erbjuder överlägsen hårdhet och en lång skärlivslängd, och säkerställer rena, platta och släta kanter även vid skärning av rostfritt stål. Knivgeometrin, inklusive skärvinkeln och frihetsvinkeln, påverkar kraven på skärkraft och kantkvalitet; genom optimering för specifika materialtyper och tjocklekar förbättras både verktygslivslängden och skärkvaliteten. Knivavståndet – alltså avståndet mellan den övre och undre skärytan – är den mest kritiska parametern och hålls vanligtvis på 5–7 procent av materialtjockleken för mjukt stål, med justeringar som krävs för rostfritt stål eller aluminium för att förhindra överdriven burrbildning. Fyra-knivkantdesigner, som är vanliga på giljotinskärmaskiner, ger dubbel livslängd jämfört med två-knivkantdesigner genom att operatörer kan rotera knivarna till en ny skäryta när den aktiva skärytan blir slö. Regelbunden inspektion av knivar på slöhet, skavanker eller sprickor förhindrar kvalitetsförslämning; slitna knivar karakteriseras av ökad burrhöjd, koniska snitt eller för höga krav på skärkraft. Intervallen för knivslipning varierar beroende på materialtyp och produktionsvolym; premiumknivar behåller sin skärytkvalitet i 50 000–100 000 slag mellan slipningar under normala driftförhållanden. För skärning av rostfritt stål kan specialanpassade knivgeometrier och material krävas för att förhindra arbetshärdning av materialet under skärprocessen. Våra skärmaskiner är anpassade för standardknivstorlekar som är kompatibla med stora industrimärken, vilket säkerställer enkel utbyte och bred tillgänglighet. Kontakta våra knivspecialister för rådgivning om knivval och underhåll som är optimerat för dina specifika materialtyper och produktionskrav.

Vanliga frågor

Vilka nyckelfunktioner kombinerar en järnman-maskin?

En järnmanmaskin integrerar borrning, skärning, urtagning och böjning i en enda installation. Den kan borra hål upp till 32 mm i diameter, skära stålplåtar med tjocklek 6–12 mm och uppnå böjningsvinklar upp till 135°, vilket kraftigt minskar behovet av separata maskiner.
Fiberlaser-svetsning är 4–10 gånger snabbare, ger en betydligt mindre värmpåverkad zon (vilket minimerar deformation) och erbjuder bättre energieffektivitet med lägre förbrukningskostnader. Processen ger också rena, sprutfria svetsningar som ofta inte kräver någon sekundär efterbehandling.
En fiberlaserskärningsmaskin kan skära de flesta metallmaterial, inklusive kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, mässing och titanlegeringar, med en maximal skärningstjocklek på upp till 50 mm för vissa metaller.
Hydrauliska böjmaskiner erbjuder bättre kontroll över tryck och hastighet, är tystare och lämpar sig bättre för tjocka eller hårda material. De har också tendens att ha längre livslängd på grund av minskad mekanisk belastning.

Relaterade artiklar

Arbetsprincipen för tandem kantpress

27

Nov

Arbetsprincipen för tandem kantpress

VISA MER
Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

27

Nov

Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

VISA MER
Den ultimata guiden för att välja rätt pressbromsmaskin

Den ultimata guiden för att välja rätt pressbromsmaskin

Upptäck typerna av pressbroms maskiner, inklusive hydrauliska, CNC och hybriddesigner. Lär dig mer om att beräkna kraven på pressbromsar och minska effekterna av springback. Utforska avancerade funktioner som förbättrar noggrannheten och säkerheten i tillverkningen.
VISA MER
RAYMAX glänser på FABTECH, smart böjning formar framtiden!

19

Sep

RAYMAX glänser på FABTECH, smart böjning formar framtiden!

VISA MER

Kundrecensioner

Frank Chen

Som ett ståltjänstcenter skär vi tusentals plåtar dagligen i olika tjocklekar och material. RAYMAX:s skärmaskin har varit en pålitlig arbetshäst i över två år. Skärningslängden på 4000 mm hanterar våra största plåtar. Hydraulsystemet med ackumulatoråterföring säkerställer en jämn och konsekvent skärningsslag för slag. Bladlivslängden har varit utmärkt även vid skärning av högkolhaltigt stål. Underhållskraven är minimala, och RAYMAX:s tillgänglighet av reservdelar har hållit vår driftstoppnivå låg. Maskinen behåller sin skärnoggrannhet även efter intensiv användning. Den bakre stödbordet med rullkulor gör det lätt att mata in stora plåtar. Denna maskin levererar den produktivitet vi behöver för vår högvolymsdrift.

Andrew Mitchell

Att lägga till RAYMAX CNC-skalpellsanordningen i vår lean-tillverkningslinje har effektiviserat våra just-in-time-skärningsoperationer. CNC-styrningen lagrar 99 skärningsprogram och den motorstyrda bakmåttan uppnår en positioneringsnoggrannhet på ±0,02 mm. Den automatiska justeringen av bladavståndet baserat på materialval minskar installations- och förberedelsetiden mellan olika arbetsuppgifter. Maskinen integreras med vårt ERP-system för automatiserad jobbschemaläggning. Avfallsrännan och det automatiska staplingsystemet har minskat den manuella sorteringstiden med 70 %. Våra operatörer tycker att programmeringen via den ikonbaserade pekskärmen är intuitiv. Ethernet-anslutningen möjliggör fjärrövervakning av antalet skärningar och bladanvändning. Denna maskin är en nyckelkomponent i vår smarta fabriksinitiativ.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Högfrekvent stålskärning med dubbelbladsdesign

Högfrekvent stålskärning med dubbelbladsdesign

RAYMAX-skalpellsmaskin skär stålplåtar upp till 25 mm tjocka med en hastighet av 10 m/min och används för trimning av bilens dörrpaneler, skärning av flygplansaluminiumplåt samt bearbetning av järnvägsramars stål. Den dubbla knivdesignen minskar skärkraften samtidigt som den ger rena, frittstående kanter, och automatisk plåtmatning sparar tid och arbetsinsats. Med tillgängliga hydrauliska svängarm- och guillotin-konfigurationer genomgår alla modeller spänningsavlastningsbehandling för styvhet och stabilitet, och CNC-versionerna uppnår en skärnoggrannhet på ±0,05 mm för högvolymsproduktionsmiljöer.