Personliga tjänster för att möta individuella behov

RAYMAX-metallrullningsmaskin – Överlastskydd och rullhårdhet HRC 55 för daglig användning med hög tonnage

RAYMAX-metallrullningsmaskin är konstruerad för daglig tung användning i ståltjänstcenter och stora tillverkningsverk, med induktionshärdade rullar (HRC 55–58) som motstår slitage och klibbning vid rullning av abrasiva material som varmvalsad kolstål och väderbeständig stål. Maskinen är utrustad med ett hydrauliskt överlastskyddssystem som automatiskt stoppar driften om vridmomentet överskrider säkra gränser, vilket förhindrar att rullarna går sönder. Rullhastigheten är justerbar från 2 m/min till 6 m/min, så att operatörer kan balansera produktivitet och ytyta. Typiska tillämpningar inkluderar stora lagertankar, tryckledningar och tunnellinjementssegment. Med mer än 4000 installerade maskiner globalt är RAYMAX:s metallrullningsmaskiner kända för sin robusthet och enkla underhåll.
Få ett offertförslag

Varför välja oss?

Mångsidig materialbearbetning för kolstål, rostfritt stål och aluminium

RAYMAX:s metallrullningsmaskin kan rulla olika material, inklusive kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och legerade metaller. Våra rullningsmaskiner fungerar på plåtmaterial såsom stålplåt, aluminiumplåt och rostfritt stålplåt, förutsatt att tjockleken motsvarar den som är avsedd för din maskins produktion. Den tårullsdesignen använder antingen hydraulisk eller mekanisk kraft för att forma platta plåtar till exakta cylindrar, med justerbara precisionnivåer från ±0,1 mm till ±0,5 mm för att uppfylla olika branschkrav – hög precision för luftfartsdelar, standardprecision för bilmotorer. Användningsområden inkluderar tryckbehållare, lagertankar, rör, pannkomponenter och tunnelbågar. Stödd av ISO9001-certifiering säkerställer RAYMAX:s metallrullningsmaskiner konsekvent kvalitet och prestanda för krävande industriella metallbearbetningsuppgifter.

Kraftfull konstruktion för kontinuerlig industriell användning

RAYMAX:s metallrullningsmaskiner är tillverkade av högkvalitativa material och genomgår strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att de kan betraktas som maskiner för tunga arbetsuppgifter. De induktionshärdfade rullarna (HRC 55–58) motstår slitage och gallring vid rullning av abrasiva material som varmvalsad kolstål och väderbeständigt stål. Rullhastigheten är steglös från 1 till 8 m/min via en potentiometer. Kapaciteten når upp till 4000 mm bredd och 40 mm tjocklek för konstruktionsstål. Denna metallrullningsmaskin används vid tillverkning av broar, vindkraftstorn och tung utrustning. RAYMAX levererar instruktionsfilmer för operatörer samt en digital underhållsloggbok med varje maskin, vilket säkerställer långsiktig pålitlighet. Med över 4 000 installerade maskiner globalt sedan 2002 är RAYMAX:s metallrullningsmaskiner kända för sin robusthet och enkla underhåll.

Valfritt CNC-styrningssystem för avancerad automatisering

RAYMAX:s metallrullningsmaskin erbjuder ett valfritt NC/CNC-system för avancerad automatisering, vilket minskar operatörens ingripande och förbättrar produktionens konsekvens. CNC-systemet kan lagra upp till 50 rullningsprogram (diameter, materialklass, tjocklek) för återkommande produktion. En integrerad digital vinkelmätare visar böjningsvinkeln i realtid. Systemet för slutet krets-styrning av trycket övervakar hydraultrycket 100 gånger per sekund och justerar rullarnas position för att bibehålla en konstant böjkraft, vilket är avgörande för rullning av tunnväggiga cylindrar utan ovalitet. RAYMAX tillhandahåller ett programverktyg för att överföra recept mellan flera maskiner via USB-minne, vilket säkerställer konsekvens över hela produktionslinjerna. Denna metallrullningsmaskin är idealisk för företag som tillverkar standardproduktsfamiljer och vill uppgradera från manuell till automatiserad rullning.

Relaterade produkter

Kompensation för elasticitet (springback) är en avgörande funktion hos moderna CNC-metallrullningsmaskiner, som hanterar metallens tendens att delvis återgå till sin ursprungliga form efter att böjningskraften har tagits bort. Elasticitetsåterställning uppstår eftersom metall har både elastiska och plastiska egenskaper; när plattan rullas deformeras den plastiskt, men när kraften tas bort återhämtar materialet sig elastiskt, vilket gör att den slutliga krökningen blir större (mindre krökt) än den form som skapats av rullarna. Mängden elasticitetsåterställning beror på materialtyp, flytgräns, tjocklek och böjradie. CNC-rullningsmaskiner hanterar kompensation för elasticitetsåterställning genom prediktiva algoritmer, system för realtidsåterkoppling samt kontrollerade överböjningstekniker för att motverka den elastiska återhämtningen hos metallen efter deformationen. CNC-systemet integrerar materialkompenseringsalgoritmer som beräknar justeringar baserat på metalltyp, tjocklek, flytgräns och elasticitetsmodul. Dessa algoritmer modifierar automatiskt rullkraften och geometrin under bearbetningen av materialet, vilket säkerställer att materialets slutliga form överensstämmer exakt med de önskade specifikationerna. Avancerade system använder realtidsensorer för att mäta krökningen under rullningsprocessen och mata tillbaka data till styrsystemet för omedelbar justering av rullposition och tryck. Denna sluten styrloop gör att maskinen kan kompensera för variationer i materialegenskaper även inom samma batch, vilket minskar utslagsgraden och förbättrar produktionshastigheten med 20–25 %. En CNC-rullningsmaskin med avancerad kompensation för elasticitetsåterställning kan minska materialspillningen med upp till 15 %. Automatiserade avvikelsekompensationssystem håller vinkelavvikelsen under 0,5° över långa plattor och säkerställer konsekvent geometri även vid höga belastningar. Moderna CNC-gränssnitt eliminerar 70 % av manuella beräkningar, vilket minskar beroendet av operatörer och förbättrar noggrannheten vid första delens tillverkning. Våra metallrullningsmaskiner är utrustade med avancerade algoritmer för kompensation av elasticitetsåterställning, integrerade i CNC-styrsystemet, vilket möjliggör exakt formning av höghållfasta material och minskar spill från prövning och fel. Kontakta vårt applikationsteam för att diskutera lösningar för kompensation av elasticitetsåterställning som är optimerade för dina specifika materialtyper och produktionskrav.

Vanliga frågor

Vilken tonnomsättningsomfattning täcker RAYMAX-böjpressar?

RAYMAX:s böjmaskiner är tillgängliga med böjkraftkapaciteter från 40 ton upp till 2 000 ton och arbetslängder mellan 1600 mm och 12 000 mm, vilket gör att de kan hantera allt från små precisionsdelar till tunga plåtböjningsuppgifter.
En CNC-böjbänk uppnår böjvinkeltoleranser på ±0,1° och upprepad positionsnoggrannhet upp till ±0,01 mm genom CNC-automatisk styrning, import av CAD-ritningar, automatisk vinkelkompensering och genomböjningskompensering.
RAYMAX-skärningsmaskiner uppnår en skärnoggrannhet på ±0,05 mm, vilket är tio gånger snabbare och mer precist än manuella skärmetoder och ger rena, raka kanter som är avgörande för tillämpningar inom bilindustrin, luft- och rymdfarten samt byggsektorn.
Fiberlaser-svetsning är 4–10 gånger snabbare, ger en betydligt mindre värmpåverkad zon (vilket minimerar deformation) och erbjuder bättre energieffektivitet med lägre förbrukningskostnader. Processen ger också rena, sprutfria svetsningar som ofta inte kräver någon efterbehandling.

Relaterade artiklar

Arbetsprincipen för tandem kantpress

27

Nov

Arbetsprincipen för tandem kantpress

VISA MER
Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

27

Nov

Vad är skillnaderna mellan cnc kantpress och nc kantpress?

VISA MER
Den 136:e raymax kantonmässan inleddes

27

Nov

Den 136:e raymax kantonmässan inleddes

VISA MER
Den ultimata guiden för att välja rätt pressbromsmaskin

Den ultimata guiden för att välja rätt pressbromsmaskin

Upptäck typerna av pressbroms maskiner, inklusive hydrauliska, CNC och hybriddesigner. Lär dig mer om att beräkna kraven på pressbromsar och minska effekterna av springback. Utforska avancerade funktioner som förbättrar noggrannheten och säkerheten i tillverkningen.
VISA MER

Kundrecensioner

Mark Chen

RAYMAX:s metallrullningsmaskin är byggd för daglig tung användning i vårt ståltjänstcenter. De induktionshärdfade rullarna (HRC 55–58) motstår slitage vid rullning av varmvalsat kolstål och väderbeständigt stål. Det hydrauliska överlastskyddssystemet stoppar automatiskt driften om vridmomentet överskrider säkra gränser, vilket förhindrar att rullarna går sönder. Maskinen bearbetar plåtar med bredden 4000 mm och strukturstål med tjockleken 40 mm dagligen. Rullhastigheterna är steglösa via potentiometer. Den digitala underhållsloggboken från RAYMAX hjälper till att spåra serviceintervall. Maskinen har kört åttatimmarsskift i mer än två år endast med rutinmässigt underhåll. Den robusta konstruktionen ger oss förtroende för långsiktig pålitlighet. RAYMAX:s rykte för att bygga slitstarka maskiner är välgrundat. Denna metallrullningsmaskin är en sann arbetshäst för högvolymsdrift.

Thomas Chen

Som en liten smyckande järnverkstod kunde vi inte motivera en helt automatiserad rullmaskin. RAYMAX erbjöd en prisvärd manuell tre-rullsmodell som passar våra behov perfekt. Maskinen hanterar en bredd på 1000 mm och en tjocklek på 8 mm för vårt arbete med räcken och bågar. De tre rullarna drivs samtidigt för en jämn materialflöde. Rullhastigheten är steglös justerbar via potentiometer. Den manuella frigörningshandtaget för rullarna gör att färdiga ringar kan tas bort utan verktyg. Maskinen är enkel att använda, och vår personal lärde sig den på en dag. RAYMAX levererade ett laminerat snabbreferenskort med böjkraft jämfört med tjocklek som var fäst vid maskinramen. Maskinen har varit pålitlig i mer än ett år. För små verkstäder med begränsad budget ger denna metallrullningsmaskin ett bra värde. Byggnadskvalitén är imponerande för prisklassen.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Mångsidig materialbearbetning för flera legeringar

Mångsidig materialbearbetning för flera legeringar

RAYMAX:s metallrullningsmaskin bearbetar kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och legerade metaller för bilindustrin, luftfartsindustrin, skeppsbyggnadsindustrin och petrokemiska industrier. Med justerbara precisionnivåer från ±0,1 mm till ±0,5 mm uppfyller denna maskin olika branskräkningar – hög precision för luftfartsdelar och standardprecision för bilkomponenter. Maskinen finns i tre- och fyrarullskonfigurationer med hydraulisk eller mekanisk drift och ger konsekvent tjocklek samt material egenskaper som är avgörande för produktkvalitet och prestanda, vilket gör den till ett oumbärligt verktyg inom modern metallbearbetning.