บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX – หัวสแกนเนอร์แบบกาลโว (Galvo) พร้อมพื้นที่สแกน 200 มม. × 200 มม. สำหรับการเชื่อมจุดความเร็วสูง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ใช้หัวสแกนเนอร์แบบกาลโว (galvo scanning head) ซึ่งสามารถเบี่ยงเบนลำแสงเลเซอร์ได้อย่างรวดเร็วภายในพื้นที่สแกนขนาด 200 มม. × 200 มม. ทำให้สามารถเชื่อมจุดได้เร็วสูงสุดถึง 10 จุดต่อวินาที ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ การเชื่อมโครงตาข่าย (mesh welding) และการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กอย่างแม่นยำ แหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบปัลส์ 500 วัตต์ สร้างจุดเชื่อมที่มีขนาดตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 1.0 มม. ซอฟต์แวร์จัดตำแหน่งด้วยภาพ (vision alignment software) สามารถตรวจจับเครื่องหมายอ้างอิง (fiducial marks) และปรับตำแหน่งชิ้นงานให้ถูกต้อง อุปกรณ์ RAYMAX ยังมาพร้อมตัวแปลงจากไฟล์ CAD เป็นเส้นทางการเชื่อม (CAD-to-weld-path converter) ซึ่งสร้างรูปแบบการสแกนจากไฟล์ DXF ระบบดังกล่าวประกอบด้วยตู้ป้องกันระดับ Class 1 ที่มีประตูแบบล็อกอัตโนมัติ (interlocked doors) แอปพลิเคชันที่ใช้งานได้ ได้แก่ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การผลิตเซนเซอร์ และการผลิตเครื่องประดับ
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

การบิดงอจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่มีความแคบมากถึง 0.2 มม. ซึ่งช่วยลดการบิดงอจากความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG หรือ MIG แบบดั้งเดิม ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนที่มีผนังบาง โครงหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งหากเกิดการบิดงอจะส่งผลต่อความพอดีและการทำงานของชิ้นส่วน ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback system) รักษาระดับพลังงานเลเซอร์ให้คงที่อย่างต่อเนื่อง แม้แรงดันไฟฟ้าในสายส่งจะมีการเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ว่าคุณภาพของการเชื่อมจะสม่ำเสมอทั่วทั้งล็อตการผลิต แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ครัวสแตนเลส การฝังตัวเซ็นเซอร์ (sensor encapsulation) และการประกอบชิ้นส่วนน้ำหนักเบาสำหรับยานยนต์ RAYMAX ยังให้บริการสนับสนุนการตรวจสอบและยืนยันกระบวนการ (process validation support) เพื่อช่วยลูกค้าปรับแต่งพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมกับวัสดุและรูปแบบรอยต่อเฉพาะของตน

โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ

RAYMAX นำเสนอเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีต้นทุนคุ้มค่า ซึ่งให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการจ่ายราคาที่เหมาะสม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ รุ่นเริ่มต้นกำลัง 1 กิโลวัตต์ของเราเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง (0.1–3 มม.) ที่ใช้งานแบบควบคุมด้วยมือ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเข้าสู่เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างประหยัด ตัวเครื่องมีระบบควบคุมที่เรียบง่ายและออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด ช่วยลดระยะเวลาในการฝึกอบรมและพื้นที่ติดตั้งในโรงงาน ฐานข้อมูลพารามิเตอร์การเชื่อมของ RAYMAX ครอบคลุมการผสมผสานวัสดุมากกว่า 30 ชนิด ซึ่งสามารถดาวน์โหลดไปยังตัวควบคุมเครื่องเพื่อใช้งานได้ทันที แม้จะมีราคาที่แข่งขันได้ แต่คุณภาพยังคงได้รับการรับประกันผ่านกระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบ สินค้าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานขึ้นรูปตามสั่ง ศูนย์ซ่อมบำรุง และการพัฒนาต้นแบบ

การเชื่อมอัตโนมัติความเร็วสูงด้วยความแม่นยำระดับหุ่นยนต์

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ผสานรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แขนหุ่นยนต์ และระบบวิชันเข้าด้วยกัน เพื่อการดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หุ่นยนต์ของเราที่มี 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำสูงสุดถึง ±0.02 มม. จึงเหมาะสำหรับการเชื่อมสามมิติที่ซับซ้อนในงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เลเซอร์ไฟเบอร์ปล่อยลำแสงที่มีความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตรผ่านสายเคเบิลไฟเบอร์ที่เสริมความแข็งแรง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนคลาดของลำแสง (optical drift) และรับประกันคุณภาพของลำแสงอย่างสม่ำเสมอ แม้หลังจากใช้งานมาแล้วมากกว่า 10,000 ชั่วโมง ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงสุดถึง 120 มม./วินาที โดยมีความลึกของการเจาะทะลุ 3 มม. ในเหล็กกล้าไร้สนิม ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติของ RAYMAX ได้รับการพัฒนาผ่านความร่วมมือด้านการวิจัยกับมหาวิทยาลัย และปรับแต่งให้สมบูรณ์แบบโดยทีมงานด้านเทคนิคที่มีสัดส่วนสูงถึง 60% ทำให้สามารถผลิตได้ในระดับที่ขยายขนาดได้และมีปริมาณสูง โดยต้องอาศัยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การแนะนำเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาได้เปลี่ยนแปลงวิธีการซ่อมแม่พิมพ์และการฟื้นฟูแม่พิมพ์อย่างสิ้นเชิง โดยสามารถเชื่อมเสริมบริเวณผิวแม่พิมพ์ที่สึกหรอหรือเสียหายได้อย่างแม่นยำ โดยไม่ต้องใช้ความร้อนจำนวนมากเท่ากับการเชื่อมแบบ TIG แบบดั้งเดิม และจึงไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบหลังเชื่อม (post-weld heat treatment) ตามมาอีกด้วย แกนและโพรงของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปซึ่งมักผลิตจากเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ เช่น P20, H13 และ S136 มักเกิดการสึกหรอที่บริเวณทางเข้า (gate), เส้นแบ่งชิ้นงาน (parting lines) และมุมแหลมหลังจากการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาสามารถฉีดโลหะเติม (filler metal) เป็นชั้นบางๆ ที่ควบคุมได้ บางเพียง 0.1 มิลลิเมตร เพื่อสร้างวัสดุขึ้นใหม่ในบริเวณที่สึกหรอให้กลับคืนสู่ขนาดเดิม ในขณะที่จำกัดความลึกของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ให้อยู่ต่ำกว่า 0.5 มิลลิเมตร การลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไปในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยรักษาการอบร้อน (heat treatment) เดิมของวัสดุฐานไว้ได้ ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการอบร้อนแม่พิมพ์ทั้งชิ้นใหม่หลังการซ่อม ซึ่งโดยทั่วไปอาจใช้เวลา 24 ชั่วโมงขึ้นไปในเตาสุญญากาศ อัตราการป้อนลวดเชื่อมสำหรับการซ่อมแม่พิมพ์อยู่ในช่วง 2 ถึง 15 มิลลิเมตรต่อวินาที โดยกำลังเลเซอร์จะปรับเปลี่ยนระหว่าง 200 ถึง 800 วัตต์ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมและอัตราการสะสมวัสดุที่ต้องการ ความสามารถในการเชื่อมในทุกทิศทางโดยไม่ถูกจำกัดด้วยแรงโน้มถ่วงเหมือนการเชื่อมแบบ TIG ทำให้เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพานั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อมส่วนประกอบภายในแม่พิมพ์ เช่น หมุดแกน (core pins), พื้นผิวแผ่นเลื่อน (slide surfaces) และตัวยกเอียง (angled lifters) ความต้องการการกลึงหลังการเชื่อมลดลง เนื่องจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ให้รอยเชื่อมที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย (near-net shape) โดยมีเศษวัสดุส่วนเกินน้อยมาก จึงลดเวลาการกลึงด้วยเครื่อง CNC สำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายลง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการซ่อมแบบ TIG สำหรับการซ่อมแม่พิมพ์ตัด (stamping die) ซึ่งมักเกิดการสึกหรอที่ขอบคมสำหรับการตัดและพื้นผิวสำหรับการขึ้นรูป เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถฉีดโลหะเติมชนิดเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่ทนต่อการสึกหรอ ซึ่งให้ค่าความแข็ง 55 ถึง 60 หน่วย Rockwell C ในสภาพหลังเชื่อมโดยไม่ต้องผ่านการอบร้อนเพิ่มเติม กรุณาติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแม่พิมพ์ของเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชนิดเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์และลักษณะงานซ่อมเฉพาะของท่าน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถประมวลผลวัสดุชนิดใดได้บ้าง?

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดวัสดุโลหะส่วนใหญ่ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมไทเทเนียม ซึ่งมีความหนาในการตัดสูงสุดได้ถึง 50 มม. สำหรับโลหะบางชนิด
เครื่องตัดแบบ Shearing ยี่ห้อ RAYMAX มีความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. ซึ่งเร็วกว่าและแม่นยำกว่าวิธีการตัดด้วยมือถึง 10 เท่า ให้ขอบที่สะอาดและตรงตามแนว ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และก่อสร้าง
เครื่องเชื่อมแบบถือด้วยมือเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมในสถานที่จริง การซ่อมแซมชิ้นงานขนาดใหญ่ การเชื่อมโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ยาก การต่อโครงสร้างเหล็กในสนาม การซ่อมแม่พิมพ์ และการเชื่อมป้ายโฆษณา ซึ่งให้ความยืดหยุ่นและใช้งานง่ายโดยไม่จำเป็นต้องมีช่างเชื่อมมืออาชีพ
การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงการตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก การตรวจสอบสภาพใบมีดและการปรับระยะห่าง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 5-10% ของความหนาของแผ่น) การหล่อลื่นข้อต่อที่เคลื่อนไหวได้ การทำความสะอาดข้อต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบระบบล็อกความปลอดภัย

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

27

Nov

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

ดูเพิ่มเติม
จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ซาร่าห์ จาง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ได้ช่วยยกระดับสายการประกอบแบตเตอรี่แพ็กของเราอย่างมาก แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1.5 กิโลวัตต์ที่มาพร้อมระบบป้อนกลับแบบปิด (closed-loop feedback system) ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความลึกในการเชื่อมที่แท็บทองแดง หัวเชื่อมแบบสั่น (swing welding head) สามารถเชื่อมรอยแยกที่มีความกว้างได้สูงสุดถึง 1.5 มม. จึงรองรับความแปรผันเล็กน้อยในการจัดแนวแท็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการเชื่อมที่ 80 มม./วินาที บนแท็บทองแดงหนา 0.3 มม. ช่วยเพิ่มอัตราการผลิต (throughput) ของโรงงานเราอย่างเห็นได้ชัด พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) มีขนาดเล็กมาก จึงไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบภายในเซลล์ที่บอบบาง ระบบตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบเรียลไทม์ (real-time weld monitoring) และการบันทึกข้อมูล (data logging) ของเครื่องสนับสนุนข้อกำหนดด้านคุณภาพตามมาตรฐาน ISO ของบริษัทเรา ฐานข้อมูลพารามิเตอร์ (parameter library) ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการผสมวัสดุ 30 ชนิด ช่วยประหยัดเวลาการพัฒนาของเราอย่างมาก วิศวกรแอปพลิเคชันของผู้ผลิตยังให้ความช่วยเหลือในการปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุเฉพาะที่เราใช้งาน

เอมิลี่ เฉิน

เราผลิตอุปกรณ์สำหรับครัวเชิงพาณิชย์ และต้องการโซลูชันการเชื่อมที่ให้รอยเชื่อมที่สะอาดและมีคุณภาพด้านรูปลักษณ์โดยไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งหลังการเชื่อมมากเกินไป เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในการเชื่อมแผ่นสแตนเลสที่มีความหนาตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 2 มม. หัวเชื่อมแบบสวิง (Swing Welding Head) ช่วยให้สามารถเชื่อมในมุมต่าง ๆ ได้ รวมถึงบริเวณมุมภายในที่เคยเชื่อมได้ยากด้วยวิธี TIG ตัวเลือกแบบใช้มือถือพร้อมสายไฟเบอร์ยาว 10 เมตร มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ รอยเชื่อมต้องการการขัดแต่งเพียงเล็กน้อย จึงช่วยประหยัดเวลาแรงงานได้มาก เครื่องนี้ใช้งานง่าย ช่างเชื่อมของเราเรียนรู้ระบบได้อย่างรวดเร็ว การออกแบบแบบระบายความร้อนด้วยอากาศช่วยกำจัดความจำเป็นในการบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น (Chiller) ทั้งนี้ ค่าใช้จ่ายในการสิ้นเปลืองลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบและเข้มข้น ซึ่งช่วยลดการบิดตัวของวัสดุให้น้อยที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางและชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (wall-plug efficiency) ของเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สูงกว่า 30% ทำให้ต้นทุนพลังงานลดลงได้สูงสุดถึง 50% เมื่อเทียบกับระบบ CO₂ แบบดั้งเดิม เครื่องนี้มีให้เลือกใช้งานได้ทั้งโหมดพัลส์ (pulsed) และโหมดคลื่นต่อเนื่อง (continuous wave) และโดดเด่นเป็นพิเศษในงานประยุกต์ต่าง ๆ เช่น การเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการประกอบชิ้นส่วนเบาของยานยนต์ ซึ่งรับประกันคุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต