บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องตัด-เจาะ-ตัดมุม RAYMAX – ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกพร้อมควบคุมระยะการเคลื่อนที่ของลูกสูบและการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสำหรับงานเหล็กโครงสร้าง

เครื่องตัด-เจาะ-ตัดมุม RAYMAX รวมฟังก์ชันการตัด การเจาะ และการตัดมุมไว้ในหน่วยไฮดรอลิกเดียวกัน โดยมีระยะการเคลื่อนที่ของลูกสูบแบบปรับได้เพื่อให้สอดคล้องกับความหนาของวัสดุ ช่วยลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบและลดการสูญเสียพลังงาน ตัวยึดแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วของเราทำให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ภายใน 30 วินาที จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานรับจ้างที่ประมวลผลเหล็กฉาก เหล็กแผ่นแบน เหล็กช่อง และเหล็กตัวไอ (I-beam) ด้วยแรงเจาะตั้งแต่ 50 ถึง 120 ตัน และความลึกของช่องปาก (throat depth) สูงสุดถึง 500 มม. เครื่องนี้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับหอส่งกำลังไฟฟ้า โครงยึดรถไฟ และตัวเชื่อมเหล็กสำหรับงานก่อสร้าง ทุกเครื่องผ่านการทดสอบความทนทานภายใต้ภาระงานหนักเป็นเวลา 100 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง และ RAYMAX จัดเตรียมชุดหัวเจาะและแม่พิมพ์สำรองครบชุดให้กับทุกคำสั่งซื้อ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานจะไม่หยุดชะงัก
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

ความแม่นยำสูงและการทำงานของระบบไฮดรอลิกที่ราบรื่น

เครื่องตัดและเจาะโลหะ RAYMAX มีโครงสร้างเฟรมแบบมืออาชีพที่เชื่อมด้วยเหล็กคุณภาพสูงอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนให้หมดไป ทำให้การดำเนินการเจาะและการตัดเป็นไปอย่างราบรื่นและมั่นคง ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกให้แรงที่สม่ำเสมอ ในขณะที่แผงควบคุมแบบดิจิทัลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความลึกของการเดินทาง (stroke depth) ได้อย่างแม่นยำสำหรับการดำเนินการเจาะร่อง (counterboring), การเว้า (dimpling) และการตอกเครื่องหมาย (marking) ส่วนประกอบมาตรฐานรวมถึงน็อตและปลอกแบบเปลี่ยนเร็ว แขนสี่เหลี่ยมมุมเอียงพร้อมมาตรวัด ไม้บรรทัดปรับตำแหน่งแบบอิเล็กทรอนิกส์ (electronic back gauge) โต๊ะวัดพร้อมตัวหยุด (stops) ฐานเจาะ (punch base) และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE รับประกันการใช้งานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมของโรงซ่อมที่หลากหลาย

การออกแบบประหยัดพื้นที่พร้อมประสิทธิภาพการผลิตสูง

เครื่องตัดและเจาะเหล็ก RAYMAX ใช้พื้นที่บนพื้นโรงงานน้อยมาก แต่ให้ความสามารถในการทำงานเทียบเท่าเครื่องจักรแยกต่างหากถึงห้าเครื่อง ช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงานอันมีค่าได้สูงสุดถึง 60% เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้เครื่องเจาะ (punching), เครื่องตัด (shearing) และเครื่องตัดเว้า (notching) แบบแยกชิ้น พร้อมให้เลือกใช้งานในความจุตั้งแต่ 50 ถึง 120 ตัน เครื่องตัดและเจาะเหล็กของเราสามารถประมวลผลเหล็ก อลูมิเนียม และโลหะผสมอื่นๆ ทำให้เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปโลหะหลากหลายประเภท การออกแบบแบบบูรณาการช่วยลดขั้นตอนการจัดการวัสดุระหว่างการดำเนินการแต่ละขั้นตอน ทำให้เวลาการผลิตโดยรวมสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องผ่านหลายขั้นตอนลดลงได้สูงสุดถึง 40% ภายในงานแคนตันแฟร์ครั้งที่ 136 RAYMAX ได้นำเสนอเครื่องตัดและเจาะเหล็กซีรีส์ 90T1950 Q35Y ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้าในยุโรปและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานรับจ้าง (job shops), ศูนย์บริการซ่อมบำรุง (maintenance facilities) และสถานที่ก่อสร้าง

ประสบการณ์การผลิตมายาวนาน 22 ปี และได้รับการรับรองมาตรฐาน CE

RAYMAX มีประสบการณ์มากกว่า 22 ปีในการผลิตเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะ โดยมีโรงงานของตนเองที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าผ่านทีมวิศวกรมืออาชีพ เครื่องตัด-เจาะ-ดัดโลหะ (Ironworker) ของเรามีใบรับรอง CE ซึ่งยืนยันว่าสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพของยุโรป ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดนำเข้าจากต่างประเทศและผ่านการรับรอง CE พร้อมมีรั้วป้องกันความปลอดภัยและระบบล็อกไฟฟ้า (electrical interlocks) เพื่อคุ้มครองผู้ปฏิบัติงาน โครงสร้างเครื่องผ่านกระบวนการลดแรงเครียดจากการสั่นสะเทือน (vibration stress relief treatment) เพื่อขจัดแรงเครียดภายใน ทำให้มีความคงตัวของมิติในระยะยาว RAYMAX ให้บริการหลังการขายอย่างครอบคลุม รวมถึงคำแนะนำการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการจัดหาอะไหล่ผ่านเครือข่ายการจัดจำหน่ายทั่วโลก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ระบบควบคุมด้วยเครื่องจักรกลแบบควบคุมตัวเลข (CNC) ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการปฏิบัติงานของเครื่องจักรสำหรับงานเหล็ก (ironworker) จากขั้นตอนการตั้งค่าที่ต้องใช้แรงงานคนอย่างเข้มข้น ไปสู่แพลตฟอร์มการผลิตที่สามารถโปรแกรมและทำงานอัตโนมัติได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนงาน (changeover time) ลงอย่างมาก และขจัดข้อผิดพลาดจากการวัดขนาดให้หมดสิ้น เครื่องจักร ironworker ขั้นสูงของเราผสานเทคโนโลยี CNC ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเก็บโปรแกรมได้สูงสุดถึง 999 โปรแกรม โดยแต่ละโปรแกรมรองรับกระบวนการป้อนข้อมูลได้สูงสุด 99 ขั้นตอน จึงสามารถเรียกคืนรูปแบบรูเจาะ ความยาวของการตัด (shear lengths) และตำแหน่งของการเว้า (notch positions) ได้อย่างรวดเร็วสำหรับงานผลิตซ้ำๆ ได้ อินเทอร์เฟซ CNC รองรับโหมดการปฏิบัติงานทั้งแบบปรับด้วยมือ แบบกึ่งอัตโนมัติ และแบบเต็มรูปแบบ โดยการจัดตำแหน่ง backgauge ควบคุมผ่านตรรกะเชิงโปรแกรม (programmable logic) ซึ่งจะจัดวางวัสดุโดยอัตโนมัติสำหรับการเจาะหรือการตัดแบบลำดับขั้นตอน สำหรับการเจาะรู CNC ช่วยให้สามารถจัดตำแหน่งรูหลายรูตามความยาวของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ โดยเครื่องจักรจะเลื่อนวัสดุ (indexing) ระหว่างแต่ละรอบการเจาะเพื่อรักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอโดยไม่จำเป็นต้องวัดด้วยมือ การจัดเก็บโปรแกรมช่วยขจัดความจำเป็นในการป้อนค่ามิติใหม่ทุกครั้งสำหรับคำสั่งซื้อซ้ำ ทำให้เวลาในการตั้งค่าลดลงจากนาทีเหลือเพียงวินาที และรับประกันผลลัพธ์ที่เหมือนกันทุกชุดการผลิต ระบบแจ้งตำแหน่งแบบเรียลไทม์ผ่านเอนโค้เดอร์เชิงเส้น (linear encoders) รักษาความแม่นยำไว้ภายใน ±0.1 มิลลิเมตร ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความพอดีอย่างแม่นยำในขั้นตอนการประกอบ นอกจากนี้ ระบบ CNC ยังตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือและการทำงานของระบบไฮดรอลิก และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อถึงเวลาต้องบำรุงรักษา เพื่อป้องกันไม่ให้คุณภาพของชิ้นงานลดลงก่อนเกิดปัญหาจริง สำหรับโรงงานผลิตที่ดำเนินงานแบบหลากหลายชิ้นงาน (high-mix) แต่ปริมาณต่อชิ้นต่ำ (low-volume) เครื่องจักร ironworker แบบ CNC มอบความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนผ่านระหว่างรูปแบบชิ้นงานที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว พร้อมรักษามาตรฐานคุณภาพที่สม่ำเสมอทุกครั้งที่ผลิต กรุณาติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้าน CNC ของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับทางเลือกการใช้งานระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่อง ironworker ของท่าน และขอรับข้อมูลราคาสำหรับการติดตั้งระบบควบคุมแบบโปรแกรมได้

คำถามที่พบบ่อย

RAYMAX ได้รับใบรับรองคุณภาพใดบ้าง?

RAYMAX ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ CE ซึ่งรับประกันว่าเครื่องจักรทั้งหมดของบริษัทสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยระดับสากล สำหรับการออกแบบ การผลิต การตรวจสอบ และบริการหลังการขาย
RAYMAX ผลิตเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปโลหะมาตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทในปี ค.ศ. 2002 โดยมีประสบการณ์มากกว่า 22 ปี มีพนักงานในโรงงาน 400 คน (60% เป็นเจ้าหน้าที่เทคนิคระดับกลางและระดับสูง) และมีฐานลูกค้าทั่วโลกกว่า 4,000 ราย
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีความเร็วสูงกว่า 4–10 เท่า มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (Heat-Affected Zone) แคบลงอย่างมาก (จึงลดการบิดงอของชิ้นงานได้มาก) และมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่า พร้อมต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่ต่ำกว่า นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังให้รอยเชื่อมที่สะอาด ปราศจากเศษโลหะกระเด็น (spatter-free) ซึ่งมักไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม
เครื่องตัดแบบ Shearing ยี่ห้อ RAYMAX มีความแม่นยำในการตัดที่ ±0.05 มม. ซึ่งเร็วกว่าและแม่นยำกว่าวิธีการตัดด้วยมือถึง 10 เท่า ให้ขอบที่สะอาดและตรงตามแนว ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และก่อสร้าง

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

27

Nov

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

ดูเพิ่มเติม
จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

19

Sep

เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

โรเบิร์ต เฉิน

เครื่องตัดและเจาะเหล็ก RAYMAX ได้แทนที่เครื่องจักรแยกต่างหากจำนวนห้าเครื่องในโรงงานผลิตชิ้นส่วนเหล็กของบริษัทเรา ทำให้สามารถเพิ่มพื้นที่ใช้สอยบนพื้นโรงงานได้อย่างมีค่า ซีรีส์ไฮดรอลิก Q35Y สามารถประมวลผลเหล็กมุม เหล็กฉาก เหล็กตัวไอ และแท่งกลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว เวลาการผลิตชิ้นส่วนหอส่งกำลังไฟฟ้าของเราลดลงมากกว่าครึ่งหนึ่ง แผงควบคุมแบบดิจิทัลช่วยให้ปรับความลึกของการเคลื่อนที่ (stroke depth) ได้อย่างแม่นยำสำหรับการดำเนินการเจาะร่อง (counterboring) ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน CE ทำให้เรามั่นใจในด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด หลังจากใช้งานอย่างต่อเนื่องทุกวันเป็นระยะเวลาหกเดือน เครื่องจักรยังคงทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ ทั้งการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่และการทำงานแบบหลายหน้าที่ร่วมกัน ได้ช่วยยกระดับกระบวนการปฏิบัติงานของเราอย่างมีนัยสำคัญ

เดวิด คิม

เราประมวลผลโครงยึดเหล็กหลายร้อยชิ้นต่อวันสำหรับอุตสาหกรรมรถไฟ และเครื่องขึ้นรูปเหล็ก RAYMAX ให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกมอบแรงเจาะที่เรียบเนียน และระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็วช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนอุปกรณ์ขึ้นรูป ความลึกของช่องปาก (throat depth) 500 มม. ทำให้เราสามารถเจาะรูใกล้ศูนย์กลางของแผ่นฟลานจ์กว้างได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับตำแหน่งชิ้นงานใหม่ โครงสร้างกรอบเครื่องช่วยกำจัดการสั่นสะเทือน ซึ่งยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ขึ้นรูป ผู้ปฏิบัติงานของเราพบว่าแผงควบคุมใช้งานง่าย เครื่องนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบมาตรฐานทั้งหมด เช่น แขนสี่เหลี่ยมมุมเฉียงและมาตรวัดย้อนกลับแบบอิเล็กทรอนิกส์ การฝึกอบรมจาก RAYMAX ครอบคลุมการดำเนินงานและขั้นตอนความปลอดภัยทั้งหมดอย่างละเอียด

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
แท่นไฮดรอลิกแบบมัลติฟังก์ชันสำหรับการแปรรูปเหล็ก

แท่นไฮดรอลิกแบบมัลติฟังก์ชันสำหรับการแปรรูปเหล็ก

เครื่องทำเหล็ก RAYMAX แบบรวมหลายฟังก์ชัน ผสานการเจาะรู การตัด การเว้า และการดัดไว้ในเครื่องเดียว ช่วยลดต้นทุนอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญและประหยัดพื้นที่ในโรงงานได้อย่างมีคุณค่า ด้วยแรงเจาะตั้งแต่ 40 ถึง 200 ตัน และความสามารถในการตัดเหล็กหนา 6–12 มม. เครื่องนี้สามารถประมวลผลเหล็กมุม เหล็กตัวไอ (I-beam) เหล็กกลม และแผ่นเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับงานก่อสร้าง หอบอกส่งกำลังไฟฟ้า และชิ้นส่วนเครื่องจักรวิศวกรรมต่างๆ ระบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกและระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอและผลผลิตสูงในหลากหลายการใช้งาน