บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX – การติดตามแนวรอยต่อโดยใช้แสงแบบมีโครงสร้างสำหรับการเชื่อมแบบทับซ้อนบนแผงตัวถังรถยนต์

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX ผสานรวมเซ็นเซอร์แสงแบบมีโครงสร้าง ซึ่งฉายเส้นเลเซอร์ลงบนชิ้นงานและตรวจจับตำแหน่งของแนวรอยต่อแบบเรียลไทม์ โดยนำหัวเชื่อมให้เคลื่อนที่ตามแนวรอยต่อแบบทับซ้อน (lap joints), แนวรอยต่อแบบปลายชน (butt joints) และแนวรอยต่อแบบมุมฉาก (fillet welds) โดยอัตโนมัติ ระบบดังกล่าวสามารถชดเชยความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนได้สูงสุด ±1.5 มม. เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์สามารถเชื่อมเหล็กสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์หนา 1.5 มม. ได้ที่ความเร็ว 5 เมตร/นาที โหมดการสอน (teach mode) ช่วยให้บันทึกเส้นทางที่ซับซ้อนได้ด้วยตนเอง แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการประกอบตัวถังรถยนต์ (body-in-white), การเชื่อมตู้เครื่องใช้ไฟฟ้า และการผลิตถาดแบตเตอรี่ บริษัท RAYMAX มีโปรแกรมสาธิต (demo program) ที่ลูกค้าสามารถส่งชิ้นส่วนตัวอย่างมาเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการติดตามแนวรอยต่อก่อนสั่งซื้อ
ขอใบเสนอราคา

ทำไมต้องเลือกเรา?

การเชื่อมแบบไม่สัมผัสสำหรับงานที่ไวต่อความร้อน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX รองรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) และเซมิคอนดักเตอร์ ให้การเชื่อมแบบไม่สัมผัสโดยไม่มีการสึกหรอของขั้วไฟฟ้า และให้รอยเชื่อมที่สวยงามและสม่ำเสมอ เลเซอร์แบบพัลซ์ Nd:YAG (พลังงานสูงสุด 300 จูลต่อพัลซ์) สามารถสร้างจุดเชื่อมขนาดเล็กได้ถึง 0.3 มม. พร้อมการกระจายความร้อนน้อยที่สุด ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความร้อนและการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบควบคุมย้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback system) รักษาระดับพลังงานเลเซอร์ให้คงที่แม้แรงดันไฟฟ้าในสายส่งจะเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของรอยเชื่อมในทุกชุดการผลิต แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการประกอบแพ็คแบตเตอรี่ การปิดผนึกตัวเรือนเซนเซอร์ และการเชื่อมขั้วติดต่อของไมโครสวิตช์ เครื่องนี้มาพร้อมระบบตรวจสอบการเชื่อมในตัว ซึ่งบันทึกค่ากำลังไฟฟ้า ความเร็ว และตำแหน่งโฟกัสสำหรับแต่ละจุดเชื่อม เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ตามกระบวนการที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO RAYMAX ยังให้การฝึกอบรมด้านการประยุกต์ใช้งานและการปรับแต่งกระบวนการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งทุกครั้ง

การเชื่อมโลหะต่างชนิดกันพร้อมการควบคุมสารระหว่างโลหะ (intermetallic)

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX มีอัลกอริทึมการปรับรูปแบบพัลส์พิเศษที่ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า เพื่อลดการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะ (intermetallic compounds) ให้น้อยที่สุดขณะเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน เช่น เหล็กกับอะลูมิเนียม หรือทองแดงกับทองเหลือง เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์พร้อมระบบสั่นของลำแสง (beam oscillation) สามารถสร้างรอยต่อที่แข็งแรง (มีความแข็งแรงถึง 70% ของความแข็งแรงของวัสดุฐาน) สำหรับงานที่ต้องการสมรรถนะสูง แอปพลิเคชันที่ใช้งานได้ ได้แก่ ขั้วต่อแบตเตอรี่ (ทองแดงกับอะลูมิเนียม) โครงสร้างยานยนต์ที่ลดน้ำหนัก และบัสบาร์ไฟฟ้า การควบคุมพลังงานอย่างแม่นยำของเครื่องนี้ทำให้สามารถเชื่อมเหล็กชุบสังกะสีได้โดยไม่ทำให้ชั้นสังกะสีหลุดลอกออก และยังสามารถเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้อีกด้วย RAYMAX จัดเตรียมรายงานการตรวจสอบและยืนยันกระบวนการ (process validation report) สำหรับแต่ละคู่โลหะต่างชนิดกันที่ใช้ในการเชื่อม เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์นี้เปิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์แบบหลายวัสดุ (multi-material design) ในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงอุตสาหกรรมพลังงานหมุนเวียน

โซลูชันการเชื่อมแบบอเนกประสงค์ที่คุ้มค่า

RAYMAX นำเสนอเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีต้นทุนคุ้มค่า ซึ่งให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความสามารถในการจ่ายได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและโรงงานผลิตทั่วไป รุ่นทั่วไปของเราให้ฟังก์ชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์พื้นฐาน พร้อมกำลังสูงสุดถึง 1 กิโลวัตต์ เหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง (0.1–3 มม.) และใช้งานแบบควบคุมด้วยมือ เครื่องเหล่านี้มอบทางเลือกที่เข้าถึงเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างคุ้มค่า โดยไม่ลดทอนคุณภาพหลักแต่อย่างใด ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัด จึงใช้พื้นที่บนพื้นเพียงเล็กน้อย และระบบควบคุมที่เรียบง่ายช่วยลดระยะเวลาการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ห้องสมุดพารามิเตอร์การเชื่อมของ RAYMAX (ที่โหลดไว้ล่วงหน้าสำหรับการผสมวัสดุมากกว่า 30 แบบ) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีได้อย่างรวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตตามสั่ง ศูนย์ซ่อมบำรุง การพัฒนาต้นแบบ และแผนกบำรุงรักษา RAYMAX ให้คำแนะนำการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนอะไหล่ผ่านเครือข่ายการจัดจำหน่ายทั่วโลกของเรา

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กับวิธีการเชื่อมแบบอาร์คแบบดั้งเดิมเผยให้เห็นถึงความแตกต่างพื้นฐานที่ทำให้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์กลายเป็นทางเลือกอันดับหนึ่งสำหรับการเชื่อมในงานอุตสาหกรรมหลายประเภทในปี 2025 เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถเชื่อมได้เร็วกว่าการเชื่อมแบบ TIG ถึง 4–10 เท่า สำหรับวัสดุที่มีความหนาเท่ากัน โดยเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบใช้มือถือกำลัง 1,500 วัตต์สามารถเชื่อมได้ด้วยความเร็ว 0–120 มิลลิเมตรต่อวินาที เมื่อเทียบกับความเร็วการเชื่อมแบบ TIG ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 20–30 มิลลิเมตรต่อวินาที ข้อได้เปรียบด้านความเร็วนี้ส่งผลโดยตรงต่อการลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มปริมาณการผลิต โดยผู้ผลิตรายงานว่าหลังเปลี่ยนมาใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ระยะเวลาในการดำเนินกระบวนการ (cycle time) ลดลง 60–80 เปอร์เซ็นต์ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มักมีขนาดน้อยกว่า 0.1 มิลลิเมตร สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมความหนา 1 มิลลิเมตร เมื่อเทียบกับ 2–5 มิลลิเมตร สำหรับการเชื่อมแบบ TIG และ 1–3 มิลลิเมตร สำหรับการเชื่อมแบบ MIG ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไปน้อยมากนี้ช่วยลดการบิดงอของชิ้นงานอย่างมาก จึงไม่จำเป็นต้องดำเนินการปรับแนวชิ้นงานหลังการเชื่อม และยังรักษาสมบัติเชิงกลของวัสดุพื้นฐานไว้ได้อย่างสมบูรณ์ ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ต่ำกว่าการเชื่อมแบบอาร์คอย่างมีนัยสำคัญ โดยการใช้ลวดเชื่อมลดลง 10–15 เปอร์เซ็นต์ และการใช้ก๊าซป้องกันลดลง 30–40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบ TIG หรือ MIG การยกเลิกการใช้ขั้วทังสเตน ปลายสัมผัส หัวฉีด และแผ่นกระจายก๊าซยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องอีกด้วย ประสิทธิภาพด้านพลังงานยังเป็นข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่ง โดยเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการแปลงพลังงานจากแหล่งจ่ายไฟ (wall-plug efficiency) อยู่ที่ 30–40 เปอร์เซ็นต์ หมายความว่าเลเซอร์แต่ละ 1 กิโลวัตต์ที่ส่งออกจะใช้พลังงานไฟฟ้าเข้าเพียง 2.5–3.3 กิโลวัตต์ เทียบกับกระบวนการเชื่อมแบบอาร์คที่แปลงพลังงานไฟฟ้าที่ป้อนเข้าได้เพียง 5–10 เปอร์เซ็นต์ เท่านั้นให้กลายเป็นความร้อนที่ใช้งานได้บริเวณรอยเชื่อม ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง 50–70 เปอร์เซ็นต์ สำหรับปริมาณการผลิตที่เท่ากัน อย่างไรก็ตาม การลงทุนครั้งแรกสำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์มีมูลค่าสูงกว่าอุปกรณ์เชื่อมแบบอาร์คแบบทั่วไป โดยเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1,500 วัตต์ต้องใช้เงินลงทุนเบื้องต้นสูงกว่าชุดอุปกรณ์เชื่อมแบบ TIG ระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปอยู่ที่ 12–24 เดือน สำหรับการผลิตในปริมาณสูง หลังจากนั้นต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลงและความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้นจะสร้างประโยชน์ทางการเงินอย่างต่อเนื่อง สำหรับการใช้งานในปริมาณต่ำ หรือในโรงงานที่มีความต้องการเชื่อมไม่บ่อยนัก การเชื่อมแบบอาร์คแบบดั้งเดิมอาจยังคงมีความคุ้มค่าทางต้นทุนมากกว่า ทักษะที่ผู้ปฏิบัติงานต้องมีสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญ เพราะกระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องปรับระยะความยาวของอาร์คอย่างต่อเนื่อง ไม่ต้องควบคุมการเคลื่อนที่ของขั้วไฟฟ้า และไม่ต้องควบคุมมุมของหัวเชื่อมอย่างแม่นยำ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบใช้มือถือสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการฝึกอบรมขั้นพื้นฐานเท่านั้น ซึ่งช่วยลดปัญหาขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะซึ่งโรงงานประกอบหลายแห่งประสบอยู่ เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเราพร้อมจำหน่ายในระดับกำลังตั้งแต่ 500 วัตต์ ถึง 6,000 วัตต์ พร้อมทั้งรูปแบบการจัดวางตั้งแต่รุ่นเริ่มต้นแบบใช้มือถือ ไปจนถึงระบบเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ใช้แขนหุ่นยนต์ โปรดติดต่อเราเพื่อนัดหมายการวิเคราะห์เปรียบเทียบระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวิธีการเชื่อมแบบอาร์คที่ท่านใช้อยู่ในปัจจุบัน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สามารถประมวลผลท่อชนิดใดได้บ้าง

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สามารถประมวลผลท่อทรงกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 20–200 มม.) ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส (20×20 มม. ถึง 150×150 มม.) ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อวงรี และท่อรูปตัวยู โดยมีความยาวท่อสูงสุดได้ถึง 15,000 มม.
การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงการตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก การตรวจสอบสภาพใบมีดและการปรับระยะห่าง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 5-10% ของความหนาของแผ่น) การหล่อลื่นข้อต่อที่เคลื่อนไหวได้ การทำความสะอาดข้อต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบระบบล็อกความปลอดภัย
เครื่องม้วนแผ่นโลหะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตหอคอยกังหันลม เพื่อม้วนแผ่นส่วนปลายทรงกรวยและทรงกระบอกจากแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูง (ความหนา 20–60 มม.) โดยสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความกลมได้ภายใน ±1 มม. เพื่อให้เกิดการประกอบที่เหมาะสมระหว่างการติดตั้งจริงในสนาม
RAYMAX ให้บริการอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการต่อเรือ อุตสาหกรรมรถไฟ อุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมผลิตพลังงาน อุตสาหกรรมปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมเบา โดยจัดหาเครื่องจักรสำหรับแปรรูปแผ่นโลหะและชิ้นส่วนรูปพรรณแบบครบวงจร ซึ่งส่งออกไปทั่วโลกยังภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง ยุโรปตะวันตก และอเมริกาใต้

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

27

Nov

หลักการทำงานของเครื่องพับแบบแท่นคู่

ดูเพิ่มเติม
จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

27

Nov

จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของแผ่นโลหะได้อย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ริชาร์ด เฉิน

เซ็นเซอร์แสงแบบโครงสร้าง (structured light sensor) บนเครื่องเชื่อมเลเซอร์ RAYMAX ฉายเส้นเลเซอร์ลงบนชิ้นงานและตรวจจับตำแหน่งของรอยต่อแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยนำทางหัวเชื่อมให้เคลื่อนที่ตามแนวรอยต่อได้แม้ชิ้นส่วนจะไม่อยู่ในแนวเดียวกันมากถึง ±1.5 มม. คุณสมบัตินี้ช่วยลดปริมาณงานแก้ไขซ้ำ (rework) ของเราอย่างมีนัยสำคัญในการประกอบโครงรถ (body-in-white) สำหรับยานยนต์ เลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 2 กิโลวัตต์สามารถเชื่อมเหล็กสำหรับยานยนต์หนา 1.5 มม. ได้ที่ความเร็ว 5 เมตร/นาที โหมดการสอน (teach mode) ช่วยให้บันทึกเส้นทางที่ซับซ้อนด้วยตนเองได้ ระบบสามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติของเราได้อย่างไร้รอยต่อ RAYMAX จัดเตรียมโปรแกรมสาธิต (demo program) ให้เรา โดยเราส่งชิ้นส่วนตัวอย่างไปเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของการติดตามรอยต่อ (seam tracking validation) ก่อนสั่งซื้อ ความแม่นยำของการติดตามรอยต่อทำให้เราไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยึดจับ (fixturing) ที่มีความแม่นยำสูงอีกต่อไป จึงช่วยประหยัดต้นทุนด้านแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ทั้งนี้ เครื่องจักรตัวนี้ได้ยกระดับความสม่ำเสมอของคุณภาพการเชื่อมในกระบวนการผลิตจำนวนมาก

ลิซ่า เฉิน

ในฐานะโรงงานผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก เราไม่สามารถทำธุรกรรมเพื่อจ่ายค่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์ระดับพรีเมียมได้ แต่ RAYMAX นำเสนอโมเดลทั่วไปในราคาที่เข้าถึงได้ ซึ่งตอบโจทย์ความต้องการของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1 กิโลวัตต์นี้สามารถเชื่อมแผ่นโลหะบางได้ตั้งแต่ความหนา 0.1 มม. ถึง 3 มม. ด้วยการควบคุมแบบแมนนวล ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัด จึงสามารถติดตั้งในพื้นที่จำกัดภายในโรงงานของเราได้อย่างลงตัว การควบคุมที่เรียบง่ายช่วยลดระยะเวลาในการฝึกอบรมช่างเชื่อมของเราอย่างมาก ฐานข้อมูลพารามิเตอร์การเชื่อมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับวัสดุกว่า 30 ชนิด ช่วยให้เราเริ่มใช้งานเครื่องได้อย่างรวดเร็ว เครื่องนี้มีความน่าเชื่อถือสูงในการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งของเรา รวมถึงอุปกรณ์ครัวสแตนเลสและโครงอลูมิเนียม ทาง RAYMAX ยังให้คำแนะนำในการติดตั้งและจัดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย ค่าใช้จ่ายที่ลดลงสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองเมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG นั้นมีนัยสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องนี้จึงถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ยอดเยี่ยมสำหรับการก้าวสู่เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การเชื่อมแบบไม่สัมผัสสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

การเชื่อมแบบไม่สัมผัสสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ RAYMAX ให้การเชื่อมแบบไม่สัมผัส โดยไม่มีการสึกหรอของขั้วไฟฟ้า จึงสามารถผลิตรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพด้านรูปลักษณ์ที่ดีเยี่ยม สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ด้วยแหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่ครอบคลุมทั้งแบบไฟเบอร์ เลเซอร์ CO₂ และเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์ เครื่องนี้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างไร้รอยต่อ ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิด (closed-loop feedback system) ช่วยรักษาพลังงานเลเซอร์ที่ส่งออกให้คงที่อยู่เสมอ แม้แรงดันไฟฟ้าในสายจะมีการเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของรอยเชื่อม ด้วยการประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย เช่น การประกอบแพ็คแบตเตอรี่ การปิดผนึกตัวเรือนเซ็นเซอร์ และส่วนประกอบเบาพิเศษสำหรับยานยนต์ RAYMAX จึงมอบโซลูชันการเชื่อมแบบครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตแบบความแม่นยำสูง