Serbisyong ipinapersonal upang makasagot sa mga pangangailangan ng bawat isa

RAYMAX Fiber Laser Cutter – Dalawang Pinagmulan ng Kapangyarihan (3kW + 1kW) para sa Pagsasama ng Pagputol at Pag-uukit

Ang RAYMAX fiber laser cutter ay may natatanging konpigurasyon na may dalawang pinagmulan ng kapangyarihan: isang pangunahing laser na 3kW para sa pagputol at isang sekondaryang laser na 1kW na maaaring i-direct sa pamamagitan ng hiwalay na optical path para sa malalim na pag-uukit o surface marking nang hindi binabago ang mga pangunahing parameter ng pagputol. Ang CNC software ay awtomatikong nagbabago sa pagitan ng mga pinagmulan batay sa kulay ng layer sa DXF file. Ito ay nagpapahintulot sa mga bahagi na may parehong mga gilid na naputol at mga ukit na logo/teksto sa isang pagkakafixture. Sukat ng working area: 1500mm x 3000mm. Kasama sa mga aplikasyon nito ang personalisadong regalo na gawa sa metal, mga control panel, at mga nameplate ng makina. Ang RAYMAX ay nagbibigay ng isang library ng mga pattern at font para sa pag-uukit. Ang konpigurasyong may dalawang pinagmulan ay nagbibigay din ng redundancy: kung ang isa sa mga pinagmulan ay nabigo, ang kabilang ay maaaring magpatuloy sa pangunahing pagputol.
Kumuha ng Quote

Bakit Pumili sa Amin?

Mabilis na Pagputol na may 120 m/min na Rapid Travel

Ang RAYMAX fiber laser cutter ay nakakamit ng mabilis na bilis ng paglipat hanggang 120m/min kasama ang acceleration na 1.0G, na nagpapababa nang malaki ng cycle time para sa mataas na dami ng produksyon. Ang aming open-type fiber laser cutter ay pagsasama-sama ng pagputol ng plato at tubo sa isang makina, na may katangian ng mabilis na bilis ng pagputol, maliit na gilid ng putol, pinakamababang deformation, at makinis na patag na ibabaw na hindi nangangailangan ng anumang post-processing. Ang makina ay mayroong awtomatikong sistema ng pagsubaybay at pag-aadjust ng focal length na madaling humahandle ng mga material na may kurbada o deformed, na may kapasidad na magputol hanggang 50mm ang kapal para sa karamihan ng mga metal. Ang modelo na 3000W ay nakakaputol ng 10mm na carbon steel sa bilis na 1.2m/min, na nagbibigay ng bilis na tatlong beses na mas mabilis kaysa sa CO₂ lasers at may 40% na mas mababang consumption ng kuryente. Malawakang ginagamit ito sa sheet metal processing, produksyon ng electrical cabinet, at paggawa ng kitchenware, kung saan ang aming fiber laser cutter ay nagpapataas ng productivity habang binabawasan ang mga gastos sa enerhiya.

Awtomatikong Kontrol ng Focus para sa Pinakamainam na Kalidad ng Pagputol

Ang RAYMAX fiber laser cutter ay may kasamang motorized focus control na awtomatikong ina-adjust ang posisyon ng focal point batay sa kapal ng materyal, kung saan inililipat ang focus mula sa +2mm (sa itaas ng ibabaw) para sa manipis na sheet hanggang sa -5mm (sa ilalim ng ibabaw) para sa makapal na plato. Ito ay nag-o-optimize ng kalidad ng pagputol sa buong saklaw ng kapal (0.5–30mm) nang walang manu-manong interbensyon. Ang capacitive height sensor ay nagpapanatili ng pare-parehong 0.3–0.5mm na distansya mula sa ibabaw ng metal, na nagpipigil sa anumang collision sa mga paltos na may deformasyon. Ang autofocus cutting head ay nag-aalis ng manu-manong pag-aadjust ng focus, na binabawasan ang setup time at pinabubuti ang pagkakapare-pareho ng pagputol para sa mga job shop na nangangasiwa ng iba’t ibang uri ng materyal. Ang RAYMAX ay nag-o-offer ng libreng pagsubok sa pagputol gamit ang mga sample na ipinadala ng customer upang ipakita ang kalidad at bilis ng pagputol bago ang pagbili. Ang makina ay compatible sa CAD/CAM software para sa seamless na integration sa workflow.

Pagputol ng Reflective Metal nang hindi nasasaktan ang sistema dahil sa back-reflection

Ang RAYMAX fiber laser cutter ay epektibong nagpoproseso ng mga metal na sumasalamin tulad ng tanso, laton, at aluminyo nang walang mga isyu sa kawastuhan ng sinag na kinakaharap ng mga CO₂ laser, na nagpapakita ng mas mataas na versatility sa materyales. Ang wavelength na 1070nm ay lubos na naa-absorb ng mga non-ferrous metals, na nagpapahintulot sa pagputol ng aluminyo hanggang 20mm, laton hanggang 12mm, at tanso hanggang 8mm nang walang pinsala dahil sa back-reflection. Ang fiber-optic delivery system ay nag-aalis ng optical drift, na nagti-tiyak ng pare-parehong kalidad ng sinag anuman ang antas ng reflectivity ng materyal. Isang power plant sa Timog-Silangang Asya na gumagamit ng tatlong RAYMAX fiber laser cutting machine mula sa isang sentral na control room ay nabawasan ang on-site oversight ng 60% habang pinapanatili ang 98% na machine uptime. Perpekto para sa mga battery trays ng electric vehicle, LED heatsinks, at aerospace honeycomb panels. Ang RAYMAX ay nagbibigay ng 2-taong warranty sa laser source.

Mga Kaugnay na Produkto

Ang paglutas ng karaniwang mga isyu sa fiber laser cutter ay nangangailangan ng sistematikong pagsusuri at agad na corrective action upang mabawasan ang downtime sa produksyon. Ang mahinang kalidad ng pagputol—na nakikilala sa labis na pagbuo ng dross sa ibabang gilid ng workpiece—ay kadalasang nagpapahiwatig ng maling mga parameter sa pagputol, kung saan ang mga posibleng sanhi ay kasali ang labis na bilis ng pagputol, kulang na lakas ng laser para sa kapal ng materyal, maling posisyon ng focus, o kontaminadong assist gas. Ang pagbawas sa bilis ng pagputol ng 10 hanggang 20 porsyento o ang pagtaas ng lakas ng laser ng 5 hanggang 10 porsyento ay kadalasang nakakaresolba ng mga isyu sa dross sa carbon steel, samantalang para sa stainless steel, maaaring kailanganin ang paglipat mula sa compressed air patungo sa nitrogen assist gas upang makamit ang malinis at walang oxidation na gilid. Ang hindi kumpletong pagputol o kabiguan na tumunaw sa buong kapal ng materyal ay sumusugod sa kulang na lakas ng laser, maling posisyon ng focus, o presyon ng assist gas na sobrang mababa o sobrang mataas. Kumpirmahin na ang posisyon ng focus ay tama para sa kapal ng materyal, kung saan ang karaniwang posisyon ng focus ay mula sa -2mm para sa makapal na stainless steel hanggang +2mm para sa manipis na carbon steel. Ang labis na pagbuo ng burr sa gilid ng putol ay sumusugod sa maling alignment ng nozzle, nasirang nozzle, o di-maayos na posisyon ng focus. Dapat inspeksyunin ang nozzle araw-araw para sa anumang debris o pinsala, at dapat suriin ang alignment ng beam gamit ang alignment tool, kung saan ang kahusayan sa pag-center ay dapat nasa loob ng 0.1mm. Ang hindi pantay na kalidad ng pagputol sa buong cutting area ay maaaring magpahiwatig ng kontaminasyon sa protective glass window, na nagkakalat ng beam at nababawasan ang power density sa workpiece. Dapat inspeksyunin, linisin, o palitan ang protective glass bawat 8 oras ng operasyon, o mas madalas sa mga high-production environment. Ang paggalaw o pagliko ng materyal habang pinuputol ay sumusugod sa kulang na clamping pressure o nasira/nagkaka-wear na support slats sa cutting bed; ito ay nalulutas sa pamamagitan ng pagsuri sa mga setting ng clamp pressure at inspeksyon sa support slats para sa wear o pinsala na maaaring magbigay-daan sa paggalaw ng materyal. Ang mga isyu kaugnay ng assist gas—tulad ng kulang na presyon o kontaminadong gas—ay nagdudulot ng oxidation sa mga cut ng stainless steel o labis na dross sa mga cut ng carbon steel. Kumpirmahin na ang presyon ng gas supply ay sumusunod sa mga specification ng manufacturer: karaniwan ito ay 10–15 bar para sa nitrogen cutting ng stainless steel at 6–8 bar para sa oxygen cutting ng carbon steel; suriin din ang purity level ng gas—99.5 porsyento o higit pa para sa nitrogen at 99.9 porsyento o higit pa para sa oxygen. Ang mga alarm ng cooling system ay sumusugod sa mababang antas ng coolant, kulang na daloy, o labis na temperatura. Dapat inspeksyunin ang chiller lingguhan, panatilihin ang antas ng coolant, at panatilihin ang conductivity sa ilalim ng 30 microsiemens per centimeter para sa deionized water systems. Ang pagbaba ng laser power sa paglipas ng panahon ay maaaring magpahiwatig ng pagtanda ng laser source diodes, kung saan ang karaniwang buhay ng diode ay 50,000–100,000 oras depende sa kondisyon ng operasyon at antas ng power. Ang regular na verification ng power calibration gamit ang power meter bawat 500 oras ng operasyon ay tumutulong sa maagang pagkakakita ng degradation. Ang mga electrical issue tulad ng hindi pag-start ng machine, hindi pag-respond ng CNC controls, o pag-trigger ng safety systems ay nangangailangan ng pagsuri sa input voltage, inspeksyon sa control fuses, pagsuri sa continuity ng emergency stop circuit, at pagsusuri sa function ng light curtain at interlock switch. Ang aming technical support team ay nagbibigay ng remote at on-site assistance para sa troubleshooting ng fiber laser cutter, upang tulungan ang mga fabricator na mabawasan ang downtime at mabilis na ibalik ang produksyon. Makipag-ugnayan sa amin upang talakayin ang mga opsyon sa maintenance at support para sa iyong fiber laser cutter equipment.

Mga madalas itanong

Paano binabawasan ng CNC press brake ang kawalan ng tiyak sa pagbend?

Ang isang CNC press brake ay nakakamit ang mga toleransya sa anggulo ng pagkukurba na ±0.1° at kahusayan sa paulit-ulit na posisyon hanggang ±0.01 mm sa pamamagitan ng awtomatikong kontrol ng CNC, pag-iimport ng CAD drawing, awtomatikong kompensasyon ng anggulo, at mga tampok para sa kompensasyon ng deflection.
Ang mga RAYMAX press brake machine ay available na may kapasidad sa bending force mula 40 tons hanggang 2,000 tons, na may haba ng trabaho mula 1600mm hanggang 12,000mm, na nagpapahintulot sa kanila na pangasiwaan ang lahat—from maliit na mga bahagi na may mataas na presisyon hanggang sa malalaking plato na may bigat na pagbend.
Ang isang servo press brake ay nakakatipid ng 30% hanggang 60% na enerhiya kumpara sa tradisyonal na hydraulic press brake, dahil sa mga servo motor at ball screw/servo pump system na gumagamit lamang ng kuryente habang nangyayari ang proseso ng pagbend, imbes na patuloy na naka-idle.
Ang isang swing beam shearing machine ay gumagamit ng rotary blade motion at angkop para sa mas manipis na sheet at mataas na bilis ng produksyon, samantalang ang isang guillotine shearing machine ay may vertical blade movement, na nag-aalok ng mas mataas na kahusayan (mababago ang cutting angle sa 0.5~2°) para sa makapal na plato at malalaking aplikasyon.

Mga Kakambal na Artikulo

Prinsipyo ng Paggawa Ng Tandem Press Brake

27

Nov

Prinsipyo ng Paggawa Ng Tandem Press Brake

TIGNAN PA
Ano ang Mga Pagkakaiba sa pagitan ng CNC Press Brake At NC Press Brake?

27

Nov

Ano ang Mga Pagkakaiba sa pagitan ng CNC Press Brake At NC Press Brake?

TIGNAN PA
Ang Pinakamahalagang Gawain sa Pagpipili ng Tamang Press Brake Machine

Ang Pinakamahalagang Gawain sa Pagpipili ng Tamang Press Brake Machine

Kilalanin ang mga uri ng press brake machine, kabilang ang hydraulic, CNC, at hybrid na disenyo. Malaman kung paano magkalkula ng mga kinakailangan ng press brake at paano maiiwasan ang epekto ng springback. I-explore ang mga advanced na tampok na nagpapabuti sa precision at safety sa paggawa.
TIGNAN PA
Nagwagi ang RAYMAX sa FABTECH, Ang Smart Bending ay Hubog sa Hinaharap!

19

Sep

Nagwagi ang RAYMAX sa FABTECH, Ang Smart Bending ay Hubog sa Hinaharap!

TIGNAN PA

Mga Pagsusuri ng Customer

Anna Kowalski

Ang 120 m/min na bilis ng mabilis na paglipat at 1.0G na akselerasyon ng RAYMAX na fiber laser cutter ay malaki ang nagpababa sa aming mga cycle time para sa mataas na dami ng produksyon. Ang makina ay kumukutkot ng 2 mm na stainless steel sa bilis na 18 m/min para sa aming mga kahon ng elektroniko. Ang bukas na disenyo nito ay pagsasama-sama ng pagputol ng plato at tubo, kaya't parehong proseso ay ginagawa sa isang makina lamang. Ang awtomatikong sistema ng pagsubaybay sa focal length ay nakakapagproseso ng mga material na may kurbada o torse nang walang kailangang huminto. Ang sistema ng pagkolekta ng chip ay panatag na nagpapanatili ng kalinisan sa cutting bed habang tumatagal ang operasyon. Ang makina ay tumatakbo nang 16 oras araw-araw nang higit sa isang taon na may napakaliit na downtime. Ang Fanuc CNC system ay maaasahan at eksakto. Ang koponan ng RAYMAX para sa instalasyon ay tiyak na na-calibrate nang tama ang lahat ng bahagi. Ang makina na ito ay naging sentro na ng aming operasyon sa sheet metal fabrication.

Bruce Zhang

Ang RAYMAX 6kW na fiber laser cutter ay nakakaputol ng 40mm na mild steel gamit ang oxygen assist sa bilis na 0.8 m/min, na sumasapat sa aming mga pangangailangan para sa malalaking plato ng bahagi ng kagamitan sa pagmimina. Ang kahusayan ng pagkakatapat ng gilid ay mas mahusay kaysa 0.5mm, at ang kalidad ng putol ay nangangailangan lamang ng kaunting sekondaryong proseso. Ang mataas na torque na servo drives sa X at Y axes ay nagbibigay ng matatag na galaw kahit sa ilalim ng mabibigat na beban sa pagputol. Ang ganap na nakabalot na lugar ng pagputol na may Class 1 laser safety certification ay sumasapat sa aming mga pamantayan sa kaligtasan. Ang sistema ng pag-alis ng usok na may HEPA filter ay panatilihin ang hangin sa aming workshop na malinis. Kasama sa makina ang isang kit ng mga consumables at 12-buwan na warranty sa laser source. Ang engineering team ng RAYMAX ay tumulong sa amin na pumili ng tamang antas ng kapangyarihan para sa saklaw ng kapal ng aming mga materyales. Ang makina na ito ay bukas ang bagong kakayahan para sa aming heavy fabrication shop.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/WhatsApp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
Nakaintegrado ang Pagputol ng Plano at Tubo sa Isang Makina

Nakaintegrado ang Pagputol ng Plano at Tubo sa Isang Makina

Ang RAYMAX fiber laser cutter ay nag-uugnay ng kakayahan sa pagputol ng mga plato at tubo sa isang makina, na may sistema ng awtomatikong pagsubaybay at pag-aadjust ng focal length na kumakatawan sa mga deformed o nakabaluktot na materyales. Kasama ang accuracy sa pagpo-posisyon na ±0.03 mm/m at ulit-uliting accuracy sa pagpo-posisyon na ±0.02 mm, ang makina na ito ay kaya nang putulin ang karamihan sa mga metal na materyales na may kapal hanggang 50 mm. Ang CNC system na may propesyonal na software para sa auxiliary control ay ginagawang simple at madali ang operasyon. Ang imported na servo motors at mataas na presisyong guide rails ay nagbibigay ng mataas na accuracy sa pagputol, katatagan, at mahabang buhay ng serbisyo—angkop para sa proseso ng sheet metal, bahagi ng sasakyan, kagamitan sa kusina, at mga komponente ng elektroniko.