Ang pangunahing pagpapanatili ay mahalaga upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng press brake machine at panatilihin ang pare-parehong katiyakan sa pagbend sa lahat ng produksyon. Kasama sa mga gawain sa pang-araw-araw na pagpapanatili ang pagsusuri sa antas ng hydraulic oil sa power unit para sa mga modelo na hydraulic, ang pagpapatunay na ang pump ay gumagana nang walang anumang hindi karaniwang ingay o pagvibrate, ang pagsusuri sa lahat ng hose at fitting para sa anumang sira o pagtagas, at ang pagtiyak na ang pressure relief valve ay gumagana nang tama. Para sa mga electric servo press brakes, ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay nakatuon sa visual inspection ng kalagayan ng makina, ang pagsusuri sa anumang hindi karaniwang tunog mula sa servo motors o ball screws, at ang pagpapatunay na lahat ng safety system—kabilang ang light curtains at emergency stops—ay gumagana nang maayos. Ang sistema ng lubrication ay nangangailangan ng pang-araw-araw na pagsusuri upang tiyakin na ang langis o grease ay umaabot sa lahat ng gumagalaw na mga sambungan, bearings, at pivot points, kasama ang paglalagay ng mga lubricant na inirerekomenda ng tagagawa sa slide ways, ram guides, at ball screws. Ang mga pagsusuri bawat linggo ay dapat nakatuon sa kalagayan ng tooling: pagsusuri sa mga punch para sa wear o chipping, sa mga die para sa cracking, at ang pagpapatunay na ang lahat ng quick-clamp system ay ligtas at secure. Dapat suriin bawat linggo ang calibration ng backgauge, kabilang ang pagsusuri kung nananatili pa ang positioning accuracy sa loob ng tinukoy na specification at kung ang lahat ng axes ay gumagalaw nang maayos nang walang binding o labis na backlash. Ang pangbuwan-buwang pagpapanatili ay kasama ang paglilinis ng breather cap ng hydraulic system, ang pagsusuri sa lahat ng electrical connection para sa kakahigan, ang pagsusuri sa kalagayan ng safety guards at interlocks, at ang pagpapatunay na ang lahat ng fastener ay nananatiling torqued ayon sa specification. Para sa mga makina na may hydraulic crowning systems, dapat suriin ang crowning cylinders at hydraulic lines para sa anumang leakage o hindi normal na operasyon. Bawat 500 operating hours, dapat i-analyze ang mga sample ng hydraulic fluid para sa contamination, at inirerekomenda ang pagpapalit ng fluid kapag ang oxidation o antas ng particulate ay lumampas sa mga specification ng tagagawa. Ang cooling system—na nag-aalis ng waste heat mula sa hydraulic system o servo drives—ay nangangailangan ng pagsusuri sa antas at kalidad ng coolant. Bawat 1,000 operating hours, suriin ang cylinder seals para sa leakage, patunayan ang lubrication ng backgauge ball screw, at suriin ang kalagayan ng linear guide rail. Para sa mga electric servo press brakes, suriin ang servo motor bearings at ball screw preload. Ang pagsunod sa mga protocol na ito sa pagpapanatili ay nagpapababa nang malaki ng hindi inaasahang downtime at nagpapahaba ng buhay ng kagamitan ng 10 hanggang 15 taon kumpara sa mga hindi napapanatili. Ang aming press brake machines ay kasama ng 2-taong limitadong warranty para sa makina. Mangyaring makipag-ugnayan sa aming service department para sa isang komprehensibong preventive maintenance schedule na na-customize para sa iyong partikular na press brake machine model at kondisyon ng operasyon.