Önleyici bakım, hidrolik pres bükme makinesinin kullanım ömrünü maksimize etmek ve üretim süreçleri boyunca tutarlı bükme doğruluğunu korumak açısından hayati öneme sahiptir. Hidrolik pres bükme makineleri için günlük bakım işlemleri şunları içerir: güç ünitesindeki hidrolik yağ seviyesinin kontrolü; pompanın anormal ses veya titreşim olmadan normal çalışmasının doğrulanması; tüm hortum ve bağlantı elemanlarının sızıntı açısından incelenmesi; basınç emniyet valfinin doğru çalışmasının sağlanması. Yağlama sistemi için günlük olarak hareketli eklemlere, yataklara ve dönme noktalarına yağ veya gresin ulaştığından emin olunması gerekir; ayrıca kayma yüzeylerine, baskı kolu kılavuzlarına ve bilyalı vida sistemlerine üretici tarafından önerilen yağlayıcıların uygulanması gerekmektedir. Haftalık muayeneler, takımların durumuna odaklanmalıdır: punch’lar aşınma veya çatlamaya karşı kontrol edilmeli; kalıplar çatlak oluşumu açısından incelenmeli; hızlı kilit sistemlerinin güvenli olduğundan emin olunmalıdır. Arka ölçüm (backgauge) kalibrasyonu haftalık olarak doğrulanmalı; konumlandırma doğruluğunun teknik özellikler dahilinde kalması ve tüm eksenlerin sıkışma veya fazla boşluk (backlash) olmadan sorunsuz hareket etmesi sağlanmalıdır. Aylık bakım, hidrolik sistemin nefes alma kapağının temizlenmesini, tüm elektrik bağlantılarının sıkılığını kontrol etmeyi, güvenlik koruyucuları ve kilitleme sistemlerinin durumunu incelemeyi ve tüm sabitleme elemanlarının üretici tarafından belirtilen tork değerlerine göre sıkılıp sıkılmadığını doğrulamayı içerir. Hidrolik düzeltme (crowning) sistemine sahip makinelerde, düzeltme silindirleri ve hidrolik hatları sızıntı veya düzensiz çalışma açısından incelenmelidir. Her 500 işletme saati sonrasında hidrolik akışkan örnekleri kirlilik açısından analiz edilmeli; oksidasyon veya parçacık düzeyleri üretici spesifikasyonlarını aştığında akışkanın değiştirilmesi önerilmelidir. Hidrolik sistemden atılan ısıyı uzaklaştıran soğutma sistemi, soğutma sıvısı seviyesi ve kalitesi açısından kontrol edilmelidir. Su soğutmalı sistemlerde soğutma sıvısının iletkenliği ölçülmeli ve teknik özellikler dahilinde tutulmalı; alg bitkisi oluşumunu ve mineral birikimini önlemek amacıyla deiyonize suyun periyodik olarak yenilenmesi önerilmelidir. Her 1.000 işletme saati sonrasında silindir contaları sızıntı açısından incelenmeli, arka ölçüm (backgauge) bilyalı vida sisteminin yağlanması doğrulanmalı ve lineer kılavuz rayların durumu kontrol edilmelidir. Elektro-hidrolik servo pres bükme makinelerinde servo motor yatakları ile bilyalı vida ön gerilimi kontrol edilmelidir. Bu bakım protokollerine uyulması, planlanmamış duruş sürelerini önemli ölçüde azaltır ve ihmal edilen makinelerle kıyaslandığında ekipmanın kullanım ömrünü 10 ila 15 yıl uzatır. Yaygın arıza giderme konuları arasında: yetersiz bükme kuvveti, bu durum genellikle hidrolik sorunları gösterir ve akışkan seviyesinin kontrol edilmesini gerektirir; tutarsız bükme açıları, bu durum genellikle baskı kolunun senkronizasyon sorunlarına veya optik ölçek okuma hatalarına işaret eder; arka ölçüm (backgauge) konumlandırma hataları ise gevşek kayış tahrik sistemlerinden veya aşınmış bilyalı vida sistemlerinden kaynaklanabilir. Teknik destek ekibimiz, hidrolik pres bükme makineleriyle ilgili arıza gidermede uzaktan ve saha desteği sağlamaktadır; böylece imalatçılar duruş sürelerini en aza indirip üretimi hızla yeniden başlatabilirler. Detaylı ve makinenizin modeline ve çalışma koşullarınıza özel olarak hazırlanmış önleyici bakım programı için servis departmanımızla iletişime geçiniz.