لطالما شكل لحام سبائك الألومنيوم تحديات كبيرة تاريخيًّا بسبب الانعكاس العالي للمادة لأطوال موجة الليزر القريبة من تحت الحمراء، والتوصيل الحراري المرتفع لها، وميولها إلى تكوُّن المسام. وقد تغلَّبت آلات لحام الليزر الليفية الحديثة المزودة بقدرات تذبذب الشعاع على هذه التحديات، ما جعل لحام الليزر الطريقة المفضلة لتوصيل مكونات الألومنيوم في صواني بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، والهياكل الجوية والفضائية، والتطبيقات البحرية. وت log آلات لحام الليزر الليفية عالية القدرة العاملة عند ٣٠٠٠ واط أو أكثر وضع اللحام بالوضعية النفقية (Keyhole-mode) في سبائك الألومنيوم من السلسلتين ٥٠٠٠ و٦٠٠٠، مع أعماق اختراق تصل إلى ٦ ملليمترات في مرور واحد. والمفتاح لتحقيق نجاح لحام الألومنيوم باستخدام آلات لحام الليزر الليفية يكمن في إدارة الانتشار الحراري العالي للمادة، الذي ينقل الحرارة بعيدًا عن حوض اللحام أسرع بـ ٤ إلى ٥ مرات مما هو عليه في الفولاذ. أما أنماط لحام التذبذب ذات الأقطار بين ١ و٣ ملليمترات فتثبِّت الوضعية النفقية (Keyhole) من خلال إعادة إنصهار الحافة الخلفية لحوض اللحام باستمرار، مما يقلل من نسبة المسام إلى أقل من ٢٪ من حجم اللحام، كما تؤكده فحوصات الأشعة السينية. وغالبًا ما يتطلب لحام الألومنيوم استخدام سلك حشو في التطبيقات التي تتضمَّن تسامحات فجوة تتجاوز ٠٫٢ ملليمتر، أو عندما يكون هناك حاجة لتعديل التركيب الكيميائي لمنع التشقق أثناء التصلُّب. ويقوم نظام التغذية الآلي للسلك في آلات لحام الليزر الليفية المتقدمة بتوصيل المعدن الحشو بمعدلات قابلة للبرمجة ومزامنتها مع سرعة الحركة ومخرج القدرة، مما يضمن الحصول على هندسات متسقة لمقطع التقوية اللحامي. وتشكل عملية التنظيف قبل اللحام أهمية أكبر بالنسبة للألومنيوم مقارنةً بالفولاذ، لأن طبقات الأكسيد السطحية التي قد تصل سماكتها إلى ٠٫١ ميكرومتر تعكس طاقة الليزر وتعرقل تشكُّل الوضعية النفقية. أما تنظيف قطع العمل المصنوعة من الألومنيوم ميكانيكيًّا بالفرشاة أو كيميائيًّا بالتجريف قبل اللحام فيحسِّن استقرار العملية ويقلل من تكوُّن الشرر. وللاستفسار حول تكوينات الآلات المُحسَّنة خصيصًا لسبائك الألومنيوم وشكل المكونات المطلوبة لديك، يُرجى التواصل مع متخصصينا في لحام الألومنيوم.